一种显示装置及其制作方法

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制作方法。

背景技术

指纹识别技术是一种常用的身份识别手段，也是目前手机等移动终端设备的标配。但随着全面屏技术的发展，手机等移动终端的指纹识别模块逐渐被转移到显示屏背面，以同时实现屏幕指纹识别和全面屏显示。

现有指纹识别模块的一般贴合方式是：通过框胶将指纹模组贴合于屏幕背面以确定指纹贴合和识别的位置；然后在指纹模块边缘和框胶接触边缘封胶，起强化固定作用，该胶一般是热固型或UV固化型胶。由于胶水的复杂体系，很难调整胶水的膨胀收缩系数与背膜的参数相同；同时，由于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏的盖板和显示基板均是柔性较软的材质，支撑强度不足以贴合指纹识别模块。因此如果直接将指纹识别模块贴合于OLED显示基板的下方，则会出现压痕，形成外观不良。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种显示装置及其制作方法，以解决压痕的产生问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种显示装置，包括：

柔性显示基板；

支撑层，贴合于所述柔性显示基板的背光面；

指纹模组，贴合于所述支撑层远离所述柔性显示基板的一面上。

可选的，所述支撑层包括超薄柔性玻璃、聚酰亚胺膜层、铝层及塑料层中的一个。

可选的，还包括：

第一胶层，被配置为将所述支撑层贴合于所述柔性显示基板的非出光面。

可选的，还包括：

第二胶层，被配置为将所述指纹模组贴合于所述支撑层远离所述柔性显示基板的面上。

可选的，还包括：

间隔层，设置于所述第二胶层与所述指纹模组之间。

可选的，还包括：

补强板，贴合于所述支撑层远离所述柔性显示基板的面上；所述补强板设置有开孔，所述指纹模组设置于所述开孔内。

可选的，还包括：

第三胶层，被配置为将所述补强板贴合于所述支撑层远离所述柔性显示基板的面上。

可选的，还包括：

密封胶，设置于所述开孔内以固定和密封所述指纹模组。

可选的，所述指纹模组包括光学指纹模组或超声指纹模组。

本说明书一个或多个实施例提供了一种显示装置的制作方法，其包括：

在柔性显示基板的背光面贴合支撑层；

在所述柔性支撑层远离所述柔性显示基板的一面贴合指纹模组。

可选的，所述显示装置还包括补强板，所述制作方法还包括：

在所述支撑层远离柔性显示基板的一面制作所述补强板。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的显示装置及其制作方法，通过支撑层的支撑性消除指纹模组带来的拉力，进而消除指纹模组贴合于柔性显示基板的背光面所形成的贴合压痕；同时，通过支撑层的设置将柔性显示基板与指纹模组隔离开，指纹模组不必直接贴合于柔性显示基板的背光面，避免指纹模组的封胶因热、力传导至OLED屏内部膜层使得内部膜层变形形成压痕，从而提高贴合良率和用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示装置结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例显示装置结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例显示装置另一结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例显示装置又一结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例显示装置的制作方法流程示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如背景技术部分所述，折叠产品的OLED屏为了保持良好的折叠性能，其盖板(cover)一般采用柔性PI(Polyimide，聚酰亚胺)和UTG(Ultra Thin Glass，超薄玻璃)制作，显示面板(Panel)采用PI基底的柔性OLED显示基板。如图1所示，补强板(SUS)94通过光学胶(OCA)93贴合于显示基板92的背光面，补强板94设置有开孔，指纹模组96通过压敏胶(PSA)95直接贴合于补强板94开孔区域处显示基板92的背光面上。由于盖板91和显示基板92均是柔性较软的材质，其支撑强度不足以贴合指纹模组，容易出现塌陷，形成压痕；同时由于胶水的复杂体系，很难调整胶水的膨胀收缩系数与OLED显示基板背膜的参数相同，而如果直接将指纹模组贴合到显示基板下方，会因热、力传导至OLED屏内部膜层，使内部膜层变形，导致环境光反射不同引起屏幕可视差异，出现压痕，在品质上评定为外观不良，从而影响贴合良率和用户体验。

申请人在实现本公开的过程中发现，如果增加既能够能够提高OLED屏的支撑性，又能同时保证其柔性可折叠的特性的结构，同时将OLED显示基板与zhiwen模组隔离开，则可解决上述技术问题。

以下，通过具体的实施例进一步详细说明本公开的技术方案。

如图2所示，本说明书一个或多个实施例提供一种显示装置，包括柔性显示基板4、支撑层6以及指纹模组8。其中，柔性显示基板4包括采用PI(Polyimide，聚酰亚胺)基底的柔性有机电致发光显示(Organic Electroluminance Display，OLED)基板。支撑层6贴合于所述柔性显示基板4的背光面，其具有支撑性，贴合于柔性显示基板4的背光面后使得柔性显示基板4的支撑强度足以支撑指纹模组8的贴合；指纹模组8贴合于所述支撑层6远离所述柔性显示基板4的一面上，其用于实现柔性显示屏的指纹识别功能。

本实施例中，通过支撑层的支撑性消除指纹模组带来的拉力，进而消除指纹模组贴合于柔性显示基板的背光面所形成的贴合压痕；同时，通过支撑层的设置将柔性显示基板与指纹模组隔离开，指纹模组不必直接贴合于柔性显示基板的背光面，避免指纹模组的封胶因热、力传导至OLED屏内部膜层使得内部膜层变形形成压痕，从而提高贴合良率和用户体验。

在一些可选的实施例中，所述支撑层6包括超薄柔性玻璃、聚酰亚胺(PI)膜层、铝层及塑料层中的一个。其中，超薄柔性玻璃可以为UTG(Ultra-thin Glass)或者其他玻璃材料，UTG不进具有良好的支撑性，还具有良好的透过性和较小的声阻，对指纹模组几乎没有影响，因此在解决柔性显示基板4与指纹模组8直接贴合导致的塌陷问题的同时，还不影响指纹模组8的工作性能，具有很好的指纹信号传导效果。聚酰亚胺膜层同样具有良好的透过性和较小的声阻。而铝层、塑料层具有更好的支撑性能，不仅可以避免柔性显示基板4塌陷，还可以对柔性显示基板4进行补强。

在一些可选的实施例中，所述显示装置还包括第一胶层5。其中，第一胶层5可以为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA，用于胶结透明光学元件的特种粘着剂)或者压敏胶(PressureSensitive Adhesive，PSA)，其被配置为将所述支撑层6贴合于所述柔性显示基板4的非出光面。

在另一些可选的实施例中，所述显示装置还包括第二胶层7。其中，第二胶层7可以为压敏胶(PressureSensitive Adhesive，PSA)或者水胶，其被配置为将所述指纹模组8贴合于所述支撑层6远离所述柔性显示基板4的面上，从而实现指纹模组8的贴合固定。

可选的，如图4所示，所述显示装置还包括间隔层(Spacer)11，间隔层11设置于所述第二胶层与所述指纹模组之间，其材料可以采用塑料，通过间隔层的设置一方面可以提高进一步提高显示装置的支撑性，使得显示装置的支撑强度足以支撑指纹模组的贴合；另一方面，通过将间隔层11设置为合理的厚度，从而可以提升超声波指纹模组的信号量，增加其信噪比(SIGNAL NOISE RATIO，SNR)，从而可以提高指纹模组的指纹识别性能。

在本说明书另一个或多个实施例中，如图3、图4所示，所述显示装置还包括补强板(SUS)10。补强板10可以采用0.1mm的不锈钢材质制作，补强板10贴合于所述支撑层6远离所述柔性显示基板4的面上；所述补强板6设置有开孔，所述指纹模组8设置于所述开孔内。

如图3所示，在本实施例中，由于折叠产品的OLED显示装置为了保持良好的折叠性能，其盖板(cover)1一般采用柔性PI和UTG，柔性显示基板4采用PI基底，柔性显示基板4的背光面采用0.1mm的不锈钢作为补强板10对整体结构进行补强。但是由于补强的不锈钢材质几乎不透明，声阻也很大，故指纹模组8在贴合的时候，需要在补强板10的指纹区域进行开孔处理。而开孔区由于没有补强的制程，且叠层上柔性显示基板4和盖板1均是较软的材质，开孔区会产生局部区域塌陷的问题，造成光学Mura和外观不良，影响产品品质和用户体验，这时通过支撑层6的设置来提高柔性显示基板4的支撑性，使得其支撑强度足以支撑指纹模组8的贴合，从而可以更好的解决开孔区塌陷的问题，避免压痕的出现。同时，由于设置了UTG材质的支撑层6，补强板10可以进行减薄，从而在达到支撑性不改变的情况下，进一步的减小OLED柔性折叠显示模组(MDL)的厚度，进一步提高用户体验。

可选的，如图3所示，所示显示装置还包括第三胶层9。其中，第三胶层9可以为泡棉(FOAM)胶层、FOAM双面带PSA胶以及光学胶(OCA)，其被配置为将所述补强板10贴合于所述支撑层6远离所述柔性显示基板4的面上。

可选的，所示显示装置还包括密封胶，密封胶设置于所述开孔内以固定和密封所述指纹模组8，从而强化指纹模块8的固定和密封性。

可选的，所述指纹模组8可以包括光学指纹模组或超声指纹模组。其中，当采用透光的支撑层6如UTG或PI等材质的支撑层时，或者当补强板10具有开孔时，可采用光学指纹模组或超声指纹模组；当支撑层为不透光的材质例如铝、塑料，且补强板不具有开孔时，只能采用超声指纹模组。

在本说明书的一些实施例中，如图2所示，本实施例中，支撑层6采用铝层或塑料层，超声指纹模组直接贴合于支撑层远离柔性显示基板的一面上。

可选的，如图3所示，本实施例中，显示装置设置有补强板10，补强板10设置有开孔，指纹模组8设置于开孔内且通过第二胶层7贴合于支撑层远离柔性显示基板4的一面上。

可选的，在上述实施例中，柔性显示基板4与盖板1之间还设置有偏光片(POL)3，盖板1通过设置于盖板1与偏光片3之间的第四胶层2贴合于显示装置上。

本说明书一个或多个实施例还提供一种显示装置的制作方法，用于制作如上述任一项实施例所述的显示装置。如图5所示，所述方法包括：

步骤S101，在柔性显示基板的背光面贴合支撑层。

步骤S102，在所述柔性支撑层远离所述柔性显示基板的一面贴合指纹模组。

本实施例中，通过在正常MDL工艺段结束之前，增加一道支撑层的贴合程序，即柔性显示基板的贴合完成后再增加一道支撑层的贴合程序，从而通过支撑层的支撑性消除指纹模组带来的拉力，进而消除指纹模组贴合于柔性显示基板的背光面所形成的贴合压痕。可选的，支撑层也可与MDL上层UTG一并贴合减少成本。或者，支撑层可与第一胶层5的OCA胶整体来料，可减少贴合公差。

可选的，所述显示装置还包括补强板，所述制作方法还包括：

在所述支撑层远离柔性显示基板的一面制作所述补强板。

本实施例中，当显示装置包括补强板时，可以在柔性显示基板的贴合完成后即贴合支撑层；或者，也可将支撑层与补强板通过第三胶层完成后，再通过第一胶层进行支撑层与柔性显示基板之间的贴合，从而可以减小公差。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。