一种用于小型铸件生产的铸造系统

技术领域

本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种用于小型铸件生产的铸造系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有技术中，在铸造过程中易发生金属溶液溅出，导致工作人员易受到伤害，且在在铸造过程中不便于对模具进行冷却，从而降低铸造效率，为此我们提出了一种用于小型铸件生产的铸造系统用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在在铸造过程中易发生金属溶液溅出，导致工作人员易受到伤害，且在铸造过程中不便于对模具进行冷却，从而降低铸造效率的缺点，而提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于小型铸件生产的铸造系统，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有四个挡板，工作台的底部固定安装有漏斗，工作台的顶部开设有对称的两个出水孔，两个出水孔与漏斗相通，工作台的右侧固定安装有水箱，水箱的顶部开设有进水口，水箱的底部内壁固定安装有水泵，工作台的顶部固定安装有矩形块，矩形块的顶部转动安装有铸造台，矩形块内开设有第一空槽，第一空槽内固定安装有双轴电机，双轴电机的顶部输出轴与铸造台的底部固定连接，第一空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆，双轴电机的底部输出轴与第一转杆的一端固定连接，铸造台的顶部放置有模具，铸造台的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有夹板，铸造台的顶部固定安装有对称的两个固定板，工作台的顶部固定安装有对称的两个安装座，两个安装座的顶部均开设有第一安装槽，两个第一安装槽内分别转动安装有第一竖杆和第二竖杆，第二竖杆的顶部固定安装有第二横杆，第二横杆的右侧开设有第二空槽，第二空槽内固定安装有第二连接管，横杆的底部开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内固定安装有第三连接管，第三连接管的一端与第二连接管的外侧固定连通，第三连接管的另一端固定连通有喷淋盘，第一竖杆的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有立柱，第一竖杆内开设有第三空槽，第三空槽的底部内壁固定安装有电机，第二滑槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔与第三空槽相通，立柱的底部开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内螺纹安装有第一螺纹杆，电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，第一竖杆的顶部固定安装有第一横杆，第一横杆的左侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有固定杆，固定杆的右侧开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽内螺纹安装有第二螺纹杆。

优选的，所述第二螺纹杆的外侧固定套设有第二锥齿轮，第三滑槽的底部内壁开设有第五通孔，第五通孔与第一螺纹槽相通，第五通孔内转动安装有矩形杆，第一螺纹杆的一端开设有矩形槽，矩形杆的外侧均矩形槽内壁滑动连接，矩形杆的外侧固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述固定杆的左侧固定安装有环形固定块，环形固定块内放置有浇铸斗，浇铸斗的底部开设有出液口，环形固定块的左侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺栓，第一螺栓与浇铸斗相配合。

优选的，所述工作台的底部固定连接有四个弹簧，四个弹簧的一端固定连接有同一个过滤框，过滤框的底部开设有第六通孔，第六通孔内固定安装有过滤板。

优选的，所述第一转杆的一端外侧固定连接有连接块，连接块的底部开设有第二安装槽，第二安装槽内转动安装有连接柱，连接柱的一端与过滤板的顶部固定连接。

优选的，两个固定板上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第二螺栓，两个夹板的外侧均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与两个第二螺栓的外侧固定连接。

优选的，两个夹板上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的两端分别与两个第一滑槽的两侧内壁固定连接。

优选的，所述第二滑槽的底部内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第一螺纹杆的外侧固定连接，第三滑槽的顶部内壁和右侧内壁均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与矩形杆和第二螺纹杆的外侧固定连接。

优选的，所述水箱的顶部开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有软管，软管位于水箱内的一端与水泵的输出口固定连通，软管的另一端与第二连接管的外侧固定连通。

优选的，所述漏斗的底部固定连通有第一连接管，第一连接管的一端与水箱的一侧固定连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案可以通过开启电机，进而第一螺纹杆带动立柱移动，矩形杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二螺纹杆带动固定杆移动，然后转动第一竖杆，当浇铸斗移动至模具正上方时，开启出液口，进而金属溶液可以流入模具内，从而可以防止金属溶液溅出，提高作业安全性。

2、本方案可以通过开启水泵，进而水泵将水箱内的冷却液通过软管、第二连接管和第三连接管输送至喷淋盘，喷淋盘江冷却液喷洒至模具外侧，从而可以对模具进行快速冷却。

3、本方案可以通过开启双轴电机，进而双轴电机带动铸造台旋转，铸造台带动模具旋转，进而可以使模具均匀快速冷却，同时双轴电机带动第一转杆转动，连接块带动连接柱旋转，连接柱带动过滤板晃动，从而过滤板可以过滤铸造过程中产生的碎渣，保证回流至水箱内的冷却液能够二次利用。

本发明能够在铸造过程中防止金属溶液溅出，提高工作人员安全性，且便于对模具进行冷却，提高铸造效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统图1中B部分放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统图1中C部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统图1中D部分放大的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统图1中E部分放大的结构示意图。

图中：1工作台、2挡板、3漏斗、4出水孔、5水箱、6水泵、7软管、8第一连接管、9弹簧、10过滤框、11过滤板、12矩形块、13第一竖杆、14双轴电机、15第一转杆、16连接块、17连接柱、18铸造台、19模具、20立柱、21夹板、22固定板、23第二螺栓、24滑杆、25安装座、26第二竖杆、27第二横杆、28第二连接管、29第三连接管、30喷淋盘、31电机、32第一螺纹杆、33矩形杆、34第一横杆、35第二螺纹杆、36固定杆、37第一锥齿轮、38第二锥齿轮、39环形固定块、40浇铸斗、41出液口、42第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种用于小型铸件生产的铸造系统，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有四个挡板2，工作台1的底部固定安装有漏斗3，工作台1的顶部开设有对称的两个出水孔4，两个出水孔4与漏斗3相通，工作台1的右侧固定安装有水箱5，水箱5的顶部开设有进水口，水箱5的底部内壁固定安装有水泵6，工作台1的顶部固定安装有矩形块12，矩形块12的顶部转动安装有铸造台18，矩形块12内开设有第一空槽，第一空槽内固定安装有双轴电机14，双轴电机14的顶部输出轴与铸造台18的底部固定连接，第一空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆15，双轴电机14的底部输出轴与第一转杆15的一端固定连接，铸造台18的顶部放置有模具19，铸造台18的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有夹板21，铸造台18的顶部固定安装有对称的两个固定板22，工作台1的顶部固定安装有对称的两个安装座25，两个安装座25的顶部均开设有第一安装槽，两个第一安装槽内分别转动安装有第一竖杆13和第二竖杆26，第二竖杆26的顶部固定安装有第二横杆27，第二横杆27的右侧开设有第二空槽，第二空槽内固定安装有第二连接管28，横杆27的底部开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内固定安装有第三连接管29，第三连接管29的一端与第二连接管28的外侧固定连通，第三连接管29的另一端固定连通有喷淋盘30，第一竖杆13的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有立柱20，第一竖杆13内开设有第三空槽，第三空槽的底部内壁固定安装有电机31，第二滑槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔与第三空槽相通，立柱20的底部开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内螺纹安装有第一螺纹杆32，电机31的输出轴与第一螺纹杆32的一端固定连接，第一竖杆13的顶部固定安装有第一横杆34，第一横杆34的左侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有固定杆36，固定杆36的右侧开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽内螺纹安装有第二螺纹杆35。

本实施例中，第二螺纹杆35的外侧固定套设有第二锥齿轮38，第三滑槽的底部内壁开设有第五通孔，第五通孔与第一螺纹槽相通，第五通孔内转动安装有矩形杆33，第一螺纹杆32的一端开设有矩形槽，矩形杆33的外侧均矩形槽内壁滑动连接，矩形杆33的外侧固定套设有第一锥齿轮37，第一锥齿轮37与第二锥齿轮38啮合。

本实施例中，固定杆36的左侧固定安装有环形固定块39，环形固定块39内放置有浇铸斗40，浇铸斗40的底部开设有出液口41，环形固定块39的左侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺栓42，第一螺栓42与浇铸斗40相配合。

本实施例中，工作台1的底部固定连接有四个弹簧9，四个弹簧9的一端固定连接有同一个过滤框10，过滤框10的底部开设有第六通孔，第六通孔内固定安装有过滤板11。

本实施例中，第一转杆15的一端外侧固定连接有连接块16，连接块16的底部开设有第二安装槽，第二安装槽内转动安装有连接柱17，连接柱17的一端与过滤板11的顶部固定连接。

本实施例中，两个固定板22上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第二螺栓23，两个夹板21的外侧均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与两个第二螺栓23的外侧固定连接。

本实施例中，两个夹板21上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆24，两个滑杆24的两端分别与两个第一滑槽的两侧内壁固定连接。

本实施例中，第二滑槽的底部内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第一螺纹杆32的外侧固定连接，第三滑槽的顶部内壁和右侧内壁均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与矩形杆33和第二螺纹杆35的外侧固定连接。

本实施例中，水箱5的顶部开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有软管7，软管7位于水箱5内的一端与水泵6的输出口固定连通，软管7的另一端与第二连接管28的外侧固定连通。

本实施例中，漏斗3的底部固定连通有第一连接管8，第一连接管8的一端与水箱5的一侧固定连通。

实施例二

参照图1-6，一种用于小型铸件生产的铸造系统，包括工作台1，工作台1的顶部通过焊接固定安装有四个挡板2，工作台1的底部通过焊接固定安装有漏斗3，工作台1的顶部开设有对称的两个出水孔4，两个出水孔4与漏斗3相通，工作台1的右侧通过焊接固定安装有水箱5，水箱5的顶部开设有进水口，水箱5的底部内壁通过焊接固定安装有水泵6，工作台1的顶部通过焊接固定安装有矩形块12，矩形块12的顶部转动安装有铸造台18，矩形块12内开设有第一空槽，第一空槽内通过焊接固定安装有双轴电机14，双轴电机14的顶部输出轴与铸造台18的底部通过焊接固定连接，第一空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆15，双轴电机14的底部输出轴与第一转杆15的一端通过焊接固定连接，铸造台18的顶部放置有模具19，铸造台18的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有夹板21，铸造台18的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定板22，工作台1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个安装座25，两个安装座25的顶部均开设有第一安装槽，两个第一安装槽内分别转动安装有第一竖杆13和第二竖杆26，第二竖杆26的顶部通过焊接固定安装有第二横杆27，第二横杆27的右侧开设有第二空槽，第二空槽内固定安装有第二连接管28，横杆27的底部开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内通过焊接固定安装有第三连接管29，第三连接管29的一端与第二连接管28的外侧通过焊接固定连通，第三连接管29的另一端通过焊接固定连通有喷淋盘30，第一竖杆13的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有立柱20，第一竖杆13内开设有第三空槽，第三空槽的底部内壁通过焊接固定安装有电机31，第二滑槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔与第三空槽相通，立柱20的底部开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内螺纹安装有第一螺纹杆32，电机31的输出轴与第一螺纹杆32的一端通过焊接固定连接，第一竖杆13的顶部通过焊接固定安装有第一横杆34，第一横杆34的左侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有固定杆36，固定杆36的右侧开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽内螺纹安装有第二螺纹杆35。

本实施例中，第二螺纹杆35的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮38，第三滑槽的底部内壁开设有第五通孔，第五通孔与第一螺纹槽相通，第五通孔内转动安装有矩形杆33，第一螺纹杆32的一端开设有矩形槽，矩形杆33的外侧均矩形槽内壁滑动连接，矩形杆33的外侧通过焊接固定套设有第一锥齿轮37，第一锥齿轮37与第二锥齿轮38啮合，当第一螺纹杆32转动时，矩形杆33可以带动第一锥齿轮37转动，第一锥齿轮37可以带动第二锥齿轮38转动。

本实施例中，固定杆36的左侧通过焊接固定安装有环形固定块39，环形固定块39内放置有浇铸斗40，浇铸斗40的底部开设有出液口41，环形固定块39的左侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺栓42，通过第一螺栓42与浇铸斗40相配合的设置，当转动第一螺栓42时，第一螺栓42可以起到拆卸或固定浇铸斗40的作用。

本实施例中，工作台1的底部通过焊接固定连接有四个弹簧9，四个弹簧9的一端通过焊接固定连接有同一个过滤框10，过滤框10的底部开设有第六通孔，第六通孔内通过焊接固定安装有过滤板11，当连接柱17转动到一定位置时，四个弹簧9可以起到对过滤框10进行复位的作用。

本实施例中，第一转杆15的一端外侧通过焊接固定连接有连接块16，连接块16的底部开设有第二安装槽，第二安装槽内转动安装有连接柱17，连接柱17的一端与过滤板11的顶部通过焊接固定连接，当第一转杆15转动时，连接柱17可以带动过滤板11晃动。

本实施例中，两个固定板22上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第二螺栓23，两个夹板21的外侧均通过焊接固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与两个第二螺栓23的外侧通过焊接固定连接，当转动两个第二螺栓23时，两个第二螺栓23可以分别带动两个夹板21移动。

本实施例中，两个夹板21上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆24，两个滑杆24的两端分别与两个第一滑槽的两侧内壁通过焊接固定连接，当两个夹板21移动时，两个滑杆24可以分别起到稳固两个夹板21移动的作用。

本实施例中，第二滑槽的底部内壁通过焊接固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第一螺纹杆32的外侧通过焊接固定连接，第三滑槽的顶部内壁和右侧内壁均通过焊接固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与矩形杆33和第二螺纹杆35的外侧通过焊接固定连接，当第一螺纹杆32、矩形杆33和第二螺纹杆35转动时，第二轴承可以起到稳固第一螺纹杆32转动的作用，两个第三轴承可以分别起到稳固矩形杆33和第二螺纹杆35转动的作用。

本实施例中，水箱5的顶部开设有第三通孔，第三通孔内通过焊接固定安装有软管7，软管7位于水箱5内的一端与水泵6的输出口通过焊接固定连通，软管7的另一端与第二连接管28的外侧通过焊接固定连通，当开启水泵6时，水泵6可以将水箱5内的冷却液通过软管7输送至第二连接管28内。

本实施例中，漏斗3的底部通过焊接固定连通有第一连接管8，第一连接管8的一端与水箱5的一侧通过焊接固定连通，当冷却液流入漏斗3内时，冷却液可以通过第一连接管8回流至水箱5内。

本发明中，在使用时，可以通过转动两个第二螺栓23，两个第二螺栓23分别带动两个夹板21相互靠近，进而两个夹板21可以对模具19进行固定，然后通过将浇铸斗40放置在环形固定块39内，转动第一螺栓42，进而第一螺栓42可以对浇铸斗40进行固定，然后开启电机31，电机31带动第一螺纹杆32转动，第一螺纹杆32带动立柱20向上移动，同时第一螺纹杆32带动矩形杆33转动，矩形杆33带动第一锥齿轮37转动，第一锥齿轮37带动第二锥齿轮38转动，第二锥齿轮38带动第二螺纹杆333转动，第二螺纹杆33带动固定杆36移动，固定杆36带动环形固定块39和浇铸斗40水平移动，然后转动第一竖杆13，当浇铸斗40转动至模具19正上方时，开启出液口41，进而金属溶液可以流入模具19内，从而可以避免金属溶液溅出，提高工作人员作业安全性，然后转动第二竖杆26，第二竖杆26带动第二横杆27和喷淋盘30转动，当喷淋盘30转动至模具19正上方时，开启水泵6，水泵6将水箱5内的冷却液通过软管7、第二连接管28和第三连接管29输送至喷淋盘30内，进而喷淋盘30可以将冷却液喷洒至模具19表面进行冷却，然后开启双轴电机14，双轴电机14带动铸造台18旋转，铸造台18带动模具19旋转，进而可以使模具19均匀快速冷却，同时冷却液通过两个出水口4流入漏斗3内，双轴电机14带动第一转杆15转动，第一转杆15带动连接块16旋转，连接块16带动连接柱17旋转，连接柱17带动过滤板11旋转，当过滤板11旋转时，四个弹簧9可以通过形变力带动过滤板11进行复位，从而过滤板11可以对铸造过程中产生的碎渣进行快速过滤，过滤后的冷却液通过第一连接管8回流至水箱5内，从而可以使冷却液可以二次利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。