一种高温强搅拌提取氧化锡的加工工艺

技术领域

本发明涉及氧化锡加工技术领域，具体为一种高温强搅拌提取氧化锡的加工工艺。

背景技术

氧化锡，化学式SnO

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温强搅拌提取氧化锡的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高温强搅拌提取氧化锡的加工工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，球磨粉碎；步骤三，电解加工；步骤四，高温搅拌；步骤五，存储放置；

其中在上述步骤一中，原料选取包括以下步骤：

1)人工选取锡渣，选取完好的锡渣，检测锡渣纯度；

2)人工将选取的锡渣表面进行清水冲洗，随后将其放置在阴凉地晾干备用；

其中在上述步骤二中，球磨粉碎包括以下步骤：

1)将选取的锡渣再次连续清洗搅拌2-3次；将清洗后的锡渣使用烘干机烘干；

3)将锡渣倒入球磨机中，开启球磨机，加工1-2h，直至锡渣变成粉末状；

其中在上述步骤三中，电解加工包括以下步骤：

1)人工将粉末状锡渣使用筛网进行过滤，连续过滤3-4次，即可得到锡粉；

2)将锡粉倒入电解池中，电解池中兑入电镀污泥，再加入盐酸，电解加工20-40min；

其中在上述步骤四中，高温搅拌包括以下步骤：

1)人工将步骤三2)中电解后的锡粉溶液倒出，随后加入碳酸钠搅拌，直至溶液起大量泡沫；

2)将溶液倒入离心机中，升高温度至90-100℃，离心搅拌40-50min，随后将其倒入煅烧机中，煅烧1-2h，即可得到氧化锡；

其中在上述步骤五中，人工称量氧化锡，并将其装箱，保证每箱分量相同，放置在阴凉地存储。

根据上述技术方案，所述步骤一1)中剩余的锡渣收集后统一处理。

根据上述技术方案，所述步骤二1)中搅拌温度保持在20-30℃。

根据上述技术方案，所述步骤三1)中筛网选取180-190目。

根据上述技术方案，所述步骤四2)中煅烧温度为800-900℃。

根据上述技术方案，所述步骤五中人工检查氧化锡是否含有杂质。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种高温强搅拌提取氧化锡的加工工艺，成本低，采用电解锡粉随后高温离心搅拌得到氧化锡，摒弃传统沉淀降解法制作，降低资源消耗，操作简单，具有较好的经济效益；缩短加工的时间，有效提高了加工的效率，增加氧化锡纯度，保证氧化锡粒度分布均匀，增加氧化锡稳定性，有利于用户使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高温强搅拌提取氧化锡的加工工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，球磨粉碎；步骤三，电解加工；步骤四，高温搅拌；步骤五，存储放置；

其中在上述步骤一中，原料选取包括以下步骤：

1)人工选取锡渣，选取完好的锡渣，检测锡渣纯度，剩余的锡渣收集后统一处理；

2)人工将选取的锡渣表面进行清水冲洗，随后将其放置在

阴凉地晾干备用；

其中在上述步骤二中，球磨粉碎包括以下步骤：

1)将选取的锡渣再次连续清洗搅拌2-3次；将清洗后的锡渣使用烘干机烘干，搅拌温度保持在20-30℃；

3)将锡渣倒入球磨机中，开启球磨机，加工1-2h，直至锡渣变成粉末状；

其中在上述步骤三中，电解加工包括以下步骤：

1)人工将粉末状锡渣使用筛网进行过滤，连续过滤3-4次，即可得到锡粉，筛网选取180-190目；

2)将锡粉倒入电解池中，电解池中兑入电镀污泥，再加入盐酸，电解加工20-40min；

其中在上述步骤四中，高温搅拌包括以下步骤：

1)人工将步骤三2)中电解后的锡粉溶液倒出，随后加入碳酸钠搅拌，直至溶液起大量泡沫；

2)将溶液倒入离心机中，升高温度至90-100℃，离心搅拌40-50min，随后将其倒入煅烧机中，煅烧温度为800-900℃，煅烧1-2h，即可得到氧化锡；

其中在上述步骤五中，人工称量氧化锡，人工检查氧化锡是否含有杂质，并将其装箱，保证每箱分量相同，放置在阴凉地存储。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，成本低，采用电解锡粉随后高温离心搅拌得到氧化锡，摒弃传统沉淀降解法制作，降低资源消耗，操作简单，具有较好的经济效益；缩短加工的时间，有效提高了加工的效率，增加氧化锡纯度，保证氧化锡粒度分布均匀，增加氧化锡稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。