一种镁合金板冲压装置

技术领域

本发明涉及镁合金板冲压技术领域，具体为一种镁合金板冲压装置。

背景技术

当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，新型模板，尤其是铝模板的发展速度很快，但是单块铝合金模板的重量依然有30公斤之多，此外，由于铝合金是中性金属，铝合金在碱性的混凝土环境下容易发生腐蚀，造成混凝土表面坑洼以及麻面等现象，镁合金的密度只有铝合金的三分之二，镁合金由于质轻的优点，如果将镁合金用于建筑模板将具有很大的优势，但是利用镁合金制作建筑模板又存在如下问题：

镁合金的热挤压技术水平脱胎于铝合金热挤压技术，发展时间很短，无论是挤压工艺或者其他加工工艺都相对较低，在加工较大规格的型材时精度很低，开孔尺寸以及间距等完全依靠米尺度量并利用手持打钻设备进行开孔，造成开孔尺寸和间距难以准确把控，适用的成品率较低，而且在打孔过程中镁合金模板容易存在变形等情况，当镁合金模板变形达到一定程度，则该镁合金模板报废，因此造成镁合金模板的废品率较高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁合金板冲压装置，具备能够实现较为连续的冲压操作，提高了生产效率，且便于人们进行上下料操作，保证了上下料的安全性的优点，解决了在加工较大规格的型材时精度很低，开孔尺寸以及间距等完全依靠米尺度量并利用手持打钻设备进行开孔，造成开孔尺寸和间距难以准确把控，适用的成品率较低，而且在打孔过程中镁合金模板容易存在变形等情况，当镁合金模板变形达到一定程度，则该镁合金模板报废，因此造成镁合金模板的废品率较高的问题。

（二）技术方案

为实现能够实现较为连续的冲压操作，提高了生产效率，且便于人们进行上下料操作，保证了上下料的安全性的目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金板冲压装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的上端固定连接有同一个托板，所述托板的上端固定连接有下模，所述下模的上端前后对称开设有两个模槽，所述底座的上端左右对称固定连接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨上的滑块固定连接有同一个U形支撑板，所述U形支撑板水平部的上端对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的下端输出轴贯穿U形支撑板水平部的下端且固定连接有同一个冲压板，所述冲压板的下端均匀固定连接有多个冲压头，所述冲压板的表面对称开设有多个通孔且通孔内活动插套有挤压杆，多个所述挤压杆的下端固定连接有同一个下压板，所述下压板的表面开设有多个用于冲压头贯穿伸出的通口，所述挤压杆的上端固定连接有位于冲压板上侧的防脱板，所述冲压板的下端和下压板的上端之间固定连接有多个挤压弹簧，多个所述挤压弹簧分别套设在多根挤压杆外。

优选的，所述托板的上端固定连接有多个关于下模左右对称设置的固定杆，所述下模的侧壁固定连接有多个卡套在固定杆外的固定筒，所述固定杆和固定筒之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述底座的上端前后两侧均左右对称固定连接有两个卡板，所述底座的上端还固定设置有位于两个卡板之间的双轴电机，所述双轴电机的左右两端输出轴均固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离双轴电机的一端通过滚珠轴承与卡板的侧壁转动连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有移动螺筒，所述移动螺筒的上端转动连接有推拉杆，两根所述推拉杆的上端转动连接有同一个升降板，两根所述推拉杆对称转动连接在升降板的下端两侧，所述升降板的上端均匀固定连接有多根顶推杆，所述托板的表面开设有多个用于顶推杆贯穿伸出的通槽，所述下模对应模槽的底部开设有多个用于顶推杆伸入的贯穿孔。

优选的，所述移动螺筒的下端固定连接有限位滑块，所述底座的上端开设有限位滑槽，所述限位滑块和限位滑槽匹配滑接。

优选的，所述移动螺筒的上端和升降板的下端均固定连接有U形立板，所述U形立板相对一侧内壁通过销轴与推拉杆的一端杆壁转动连接。

优选的，所述托板的下端和底座的上端之间对称固定连接有多根限位滑杆，所述升降板的表面开设有多个与限位滑杆滑动套接的限位滑孔。

优选的，所述电动滑轨、气缸和双轴电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种镁合金板冲压装置，具备以下有益效果：

1、该镁合金板冲压装置，通过设有的下模，将下模通过固定杆和固定筒的配合快速安装在托板上，再将镁合金板放置在下模内的模槽中，冲孔的时候启动气缸，气缸带动冲压板下移，下移的过程中下压板先压接在镁合金板上实现对镁合金板的稳固挤压限位，挤压弹簧始终给予下压板一个下压力使得镁合金板的放置稳固，气缸带动冲压板持续下降，进而使得冲压头穿过通口贯穿下压板的下侧作用在镁合金板上实现快速冲孔操作，由于下压板的设置配合下模能够对镁合金板进行全方位的挤压限位，使得冲孔时镁合金板的受力均匀，避免冲压操作影响镁合金板变形较大造成报废率高的问题，极大的保证了冲压质量，满足了实际生产需求，且在其中一个镁合金板完成冲压后，启动电动滑轨，电动滑轨带动整个冲压装置移动至另一处的模槽上侧实现冲压操作，能够实现较为连续的冲压操作，提高了生产效率，且便于人们进行上下料操作，保证了上下料的安全性。

2、该镁合金板冲压装置，通过设有的双轴电机，在需要取料的时候启动双轴电机，双轴电机带动两根调节螺杆同步转动，再通过调节螺杆和移动螺筒的螺纹套接作用使得移动螺筒带动推拉杆的下端移动，进而使得推拉杆的上端将升降板向上推起，升降板再通过多根顶推杆将镁合金板推出下模内即可实现快速下料，便于人们操作使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种镁合金板冲压装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种镁合金板冲压装置图1中A部的局部结构放大图；

图3为本发明提出的一种镁合金板冲压装置图1中B部的局部结构放大图；

图4为本发明提出的一种镁合金板冲压装置的下模俯视结构示意图。

图中：1底座、2支撑块、3托板、4下模、5模槽、6电动滑轨、7 U形支撑板、8气缸、9冲压板、10冲压头、11挤压杆、12下压板、13通口、14防脱板、15挤压弹簧、16固定杆、17固定筒、18卡板、19双轴电机、20调节螺杆、21移动螺筒、22推拉杆、23升降板、24顶推杆、25通槽、26贯穿孔、27限位滑杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种镁合金板冲压装置，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有多个支撑块2，多个支撑块2的上端固定连接有同一个托板3，托板3的上端固定连接有下模4，下模4的上端前后对称开设有两个模槽5，底座1的上端左右对称固定连接有两个电动滑轨6，两个电动滑轨6上的滑块固定连接有同一个U形支撑板7，U形支撑板7水平部的上端对称固定连接有两个气缸8，两个气缸8的下端输出轴贯穿U形支撑板7水平部的下端且固定连接有同一个冲压板9，冲压板9的下端均匀固定连接有多个冲压头10，冲压板9的表面对称开设有多个通孔且通孔内活动插套有挤压杆11，多个挤压杆11的下端固定连接有同一个下压板12，下压板12的表面开设有多个用于冲压头10贯穿伸出的通口13，挤压杆11的上端固定连接有位于冲压板9上侧的防脱板14，冲压板9的下端和下压板12的上端之间固定连接有多个挤压弹簧15，多个挤压弹簧15分别套设在多根挤压杆11外。

托板3的上端固定连接有多个关于下模4左右对称设置的固定杆16，下模4的侧壁固定连接有多个卡套在固定杆16外的固定筒17，固定杆16和固定筒17之间通过固定螺栓固定连接。

底座1的上端前后两侧均左右对称固定连接有两个卡板18，底座1的上端还固定设置有位于两个卡板18之间的双轴电机19，双轴电机19的左右两端输出轴均固定连接有调节螺杆20，调节螺杆20远离双轴电机19的一端通过滚珠轴承与卡板18的侧壁转动连接，调节螺杆20的杆壁螺纹套接有移动螺筒21，移动螺筒21的上端转动连接有推拉杆22，两根推拉杆22的上端转动连接有同一个升降板23，两根推拉杆22对称转动连接在升降板23的下端两侧，升降板23的上端均匀固定连接有多根顶推杆24，托板3的表面开设有多个用于顶推杆24贯穿伸出的通槽25，下模4对应模槽5的底部开设有多个用于顶推杆24伸入的贯穿孔26。

移动螺筒21的下端固定连接有限位滑块，底座1的上端开设有限位滑槽，限位滑块和限位滑槽匹配滑接。

移动螺筒21的上端和升降板23的下端均固定连接有U形立板，U形立板相对一侧内壁通过销轴与推拉杆22的一端杆壁转动连接。

托板3的下端和底座1的上端之间对称固定连接有多根限位滑杆27，升降板23的表面开设有多个与限位滑杆27滑动套接的限位滑孔。

电动滑轨6、气缸8和双轴电机19均通过控制开关与外设的电源电性连接。

底座1的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

综上所述，该镁合金板冲压装置，通过设有的下模4，将下模4通过固定杆16和固定筒17的配合快速安装在托板3上，再将镁合金板放置在下模4内的模槽5中，冲孔的时候启动气缸8，气缸8带动冲压板9下移，下移的过程中下压板12先压接在镁合金板上实现对镁合金板的稳固挤压限位，挤压弹簧15始终给予下压板12一个下压力使得镁合金板的放置稳固，气缸8带动冲压板10持续下降，进而使得冲压头10穿过通口13贯穿下压板12的下侧作用在镁合金板上实现快速冲孔操作，由于下压板12的设置配合下模4能够对镁合金板进行全方位的挤压限位，使得冲孔时镁合金板的受力均匀，避免冲压操作影响镁合金板变形较大造成报废率高的问题，极大的保证了冲压质量，满足了实际生产需求，且在其中一个镁合金板完成冲压后，启动电动滑轨6，电动滑轨6带动整个冲压装置移动至另一处的模槽5上侧实现冲压操作，能够实现较为连续的冲压操作，提高了生产效率，且便于人们进行上下料操作，保证了上下料的安全性，通过设有的双轴电机19，在需要取料的时候启动双轴电机19，双轴电机19带动两根调节螺杆20同步转动，再通过调节螺杆20和移动螺筒21的螺纹套接作用使得移动螺筒21带动推拉杆22的下端移动，进而使得推拉杆22的上端将升降板23向上推起，升降板23再通过多根顶推杆24将镁合金板推出下模内即可实现快速下料，便于人们操作使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。