一种机械剥离制备石墨烯的均质机

技术领域

本发明属于石墨烯加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种机械剥离制备石墨烯的均质机。

背景技术

机械剥离法是制备石墨烯较为简单容易的方法，制备石墨烯可利用均质机具有将物质组织分散的性能，其机械力将石墨烯从石墨晶体中剥离出来。

基于上述本发明人发现，现有的机械剥离制备石墨烯的均质机存在以下不足：

均质机在利用自身系统物体与石墨烯之间的摩擦做剥离过程中，由于摩擦容易产生摩擦力，且石墨烯具有一定的导电性，剥离出来的部分石墨烯粉末易粘附于均质机的剥离物表面上，造成摩擦力减小，降低了剥离制备石墨烯的效率。

因此需要提出一种机械剥离制备石墨烯的均质机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机械剥离制备石墨烯的均质机，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种机械剥离制备石墨烯的均质机，其结构设有机体、剥离系统、操控面板，所述剥离系统嵌固安装在机体的前侧端面上方位置，所述操控面板与机体为一体化结构且设在机体的前侧端面上，所述操控面板位于剥离系统的上方且活动配合。

所述剥离系统设有框体、辅助架、收集管、竖向体，所述辅助架嵌固安装在框体的右端外侧位置，所述收集管贯通连接在框体的下方，所述竖向体嵌入安装在框体内部，所述收集管与竖向体贯通连接且活动配合，所述框体呈长方形形态，所述收集管为空心槽管状态，所述竖向体设有四个。

作为本发明的进一步改进，所述竖向体设有倒扣盖、卡位电机、剥离管体，所述倒扣盖活动卡合在剥离管体上方，所述卡位电机固定安装在倒扣盖下方且活动配合，所述倒扣盖呈倒扣状，所述卡位电机为自带的驱动机。

作为本发明的进一步改进，所述剥离管体设有驱动机、上腔体、下腔体、隔板、贯通口，所述驱动机位于剥离管体的顶端位置，所述上腔体与剥离管体为一体化结构，所述下腔体与剥离管体为一体化结构，所述隔板嵌固安装在上腔体、下腔体之间，所述贯通口与剥离管体为一体化结构且设在其最下端位置，所述隔板为长板形镂空板块。

作为本发明的进一步改进，所述上腔体设有央轴、旋动刮体，所述央轴竖向贯穿连接在上腔体的中央位置，所述旋动刮体与央轴啮合连接且活动配合，所述旋动刮体活动于上腔体内部，所述旋动刮体设有一个，呈八字扇状。

作为本发明的进一步改进，所述旋动刮体设有刮角、触端、活跃腔，所述刮角与旋动刮体为一体化结构且设在旋动刮体一侧的上下端角处，所述触端位于旋动刮体的另一侧端，所述活跃腔与旋动刮体为一体化结构，所述刮角设有两个，为树脂材质，呈三角形态，所述触端设有一个，为弹性体材质，呈椭球状。

作为本发明的进一步改进，所述活跃腔设有固定块、弹簧、铰接轴、弧向卡板、连接扣、活跃端板，所述固定块嵌固连接在活跃腔内部一侧边壁上，所述弹簧连接在弧向卡板的末尾端之间且活动配合，所述铰接轴设在活跃腔内部另一侧端位置，所述弧向卡板与活跃端板之间连接有连接扣且活动配合，所述弧向卡板末端与固定块滑动连接，所述活跃端板与活跃腔上下两端活动卡合，所述弧向卡板、连接扣均设有两个且均呈弧状形态，所述活跃端板上端为具有弹性力的弹簧钢板片，所述活跃端板可套合进弧向卡板内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.由央轴进行往复来回旋转，带动旋动刮体在上腔体中进行上下往复的旋转活动，旋动刮体啮合连接着央轴，刮角在上下旋动中，将粘附在央轴表面上的粉末状石墨烯不断铲除，使得粉状石墨烯顺着旋动刮体的弧向掉落，透过隔板向下落至贯通口，避免剥离工作中，央轴在摩擦力作用下产生静电，将粉状石墨烯吸附而不易脱离的问题。

2.由于被刮角铲落的粉状石墨烯部分会残留在活跃腔的弧向端面上，对活跃端板造成压力，活跃端板向活跃腔内部卡进，传导压力给弧向卡板，使其做弧向摆动，弹簧压缩，弹簧继而将弧向卡板向外弹，使得活跃端板再次向外摆动，活跃端板在弧向卡板与弹簧的配合作用下，不断循环做上下微弧度摆动，使得残留在活跃端板端面上的粉状石墨烯活跃着掉落，避免石墨烯粉末堆积在活跃端板上，造成活跃腔刮除工作效率低。

附图说明

图1为本发明一种机械剥离制备石墨烯的均质机的结构示意图。

图2为本发明一种剥离系统的内部侧视结构示意图。

图3为本发明一种竖向体的内部侧视结构示意图。

图4为本发明一种剥离管体的内部侧视结构示意图。

图5为本发明一种上腔体的内部侧视结构示意图。

图6为本发明一种上腔体的内部俯视结构示意图。

图7为本发明一种旋动刮体的内部侧视结构示意图。

图8为本发明一种活跃腔的内部侧视结构示意图。

图中：机体－1、剥离系统－2、操控面板－3、框体－21、辅助架－22、收集管－23、竖向体－24、倒扣盖－241、卡位电机－242、剥离管体－243、驱动机－a1、上腔体－a2、下腔体－a3、隔板－a4、贯通口－a5、央轴－b1、旋动刮体－b2、刮角－c1、触端－c2、活跃腔－c3、固定块－d1、弹簧－d2、铰接轴－d3、弧向卡板－d4、连接扣－d5、活跃端板－d6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种机械剥离制备石墨烯的均质机，其结构设有机体1、剥离系统2、操控面板3，所述剥离系统2嵌固安装在机体1的前侧端面上方位置，所述操控面板3与机体1为一体化结构且设在机体1的前侧端面上，所述操控面板3位于剥离系统2的上方且活动配合。

所述剥离系统2设有框体21、辅助架22、收集管23、竖向体24，所述辅助架22嵌固安装在框体21的右端外侧位置，所述收集管23贯通连接在框体21的下方，所述竖向体24嵌入安装在框体21内部，所述收集管23与竖向体24贯通连接且活动配合，所述框体21呈长方形形态，所述收集管23为空心槽管状态，所述竖向体24设有四个。

其中，所述竖向体24设有倒扣盖241、卡位电机242、剥离管体243，所述倒扣盖241活动卡合在剥离管体243上方，所述卡位电机242固定安装在倒扣盖241下方且活动配合，所述倒扣盖241呈倒扣状，所述卡位电机242为自带的驱动机。

其中，所述剥离管体243设有驱动机a1、上腔体a2、下腔体a3、隔板a4、贯通口a5，所述驱动机a1位于剥离管体243的顶端位置，所述上腔体a2与剥离管体243为一体化结构，所述下腔体a3与剥离管体243为一体化结构，所述隔板a4嵌固安装在上腔体a2、下腔体a3之间，所述贯通口a5与剥离管体243为一体化结构且设在其最下端位置，所述隔板a4为长板形镂空板块，所述上腔体a2供石墨烯摩擦活动而被剥离，隔板a4承载石墨烯的同时，筛选出剥离出的粉末使其掉落至贯通口a5。

其中，所述上腔体a2设有央轴b1、旋动刮体b2，所述央轴b1竖向贯穿连接在上腔体a2的中央位置，所述旋动刮体b2与央轴b1啮合连接且活动配合，所述旋动刮体b2活动于上腔体a2内部，所述旋动刮体b2设有一个，呈八字扇状，其在上腔体a2内部旋转式上下活动，对央轴b1进行旋动式刮除。

其中，所述旋动刮体b2设有刮角c1、触端c2、活跃腔c3，所述刮角c1与旋动刮体b2为一体化结构且设在旋动刮体b2一侧的上下端角处，所述触端c2位于旋动刮体b2的另一侧端，所述活跃腔c3与旋动刮体b2为一体化结构，所述刮角c1设有两个，为树脂材质，呈三角形态，所述触端c2设有一个，为弹性体材质，呈椭球状，所述刮角c1为整体起到稳固连接的作用，同时，其三角状在上下旋动时，便于将粘附的粉末状石墨烯进行铲刮工作。

本实施例的具体使用方式与作用：通过人员将石墨烯晶体放置在上腔体a2内，将倒扣盖241吻合卡在剥离管体243上方，使卡位电机242与驱动机a1卡合接触，操控操控面板3，在驱动机a1的驱动下，央轴b1运行，使得石墨烯在上腔体a2内旋转摩擦被剥离出粉状石墨烯，央轴b1进行往复来回旋转，带动旋动刮体b2在上腔体a2中进行上下往复的旋转活动，旋动刮体b2啮合连接着央轴b1，刮角c1在上下旋动中，将粘附在央轴b1表面上的粉末状石墨烯不断铲除，使得粉状石墨烯顺着旋动刮体b2的弧向掉落，透过隔板a4向下落至贯通口a5，继而进入收集管23被收集而完成石墨烯的剥离工作，避免剥离工作中，央轴b1在摩擦力作用下产生静电，将粉状石墨烯吸附。

实施例2：

如附图8所示：

其中，所述活跃腔c3设有固定块d1、弹簧d2、铰接轴d3、弧向卡板d4、连接扣d5、活跃端板d6，所述固定块d1嵌固连接在活跃腔c3内部一侧边壁上，所述弹簧d2连接在弧向卡板d4的末尾端之间且活动配合，所述铰接轴d3设在活跃腔c3内部另一侧端位置，所述弧向卡板d4与活跃端板d6之间连接有连接扣d5且活动配合，所述弧向卡板d4末端与固定块d1滑动连接，所述活跃端板d6与活跃腔c3上下两端活动卡合，所述弧向卡板d4、连接扣d5均设有两个且均呈弧状形态，所述活跃端板d6上端为具有弹性力的弹簧钢板片，所述活跃端板d6可套合进弧向卡板d4内部，所述活跃端板d6在受压时，向活跃腔c3内部活动，在弧向卡板d4与弹簧d2的配合下，不断循环做弧状摆动，使得铲落的石墨烯粉末活跃而更容易从活跃腔c3掉落。

本实施例的具体使用方式与作用：由于被刮角c1铲落的粉状石墨烯在顺着活跃腔c3的弧向掉落时，粉状物质较轻，部分会残留在活跃腔c3的弧向端面上，对活跃端板d6造成压力，活跃端板d6向活跃腔c3内部卡进，传导压力给弧向卡板d4，使其做弧向摆动，弹簧d2压缩，在弹簧d2的反作用下，继而将弧向卡板d4向外弹，使得活跃端板d6再次向外摆动，活跃端板d6在弧向卡板d4与弹簧d2的配合作用下，不断循环做上下微弧度摆动，使得残留在活跃端板d6端面上的粉状石墨烯活跃着掉落，避免石墨烯粉末堆积在活跃端板d6上，造成活跃腔c3刮除工作效率低。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。