一种显示模组及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。

背景技术

目前显示终端为了提高屏占比，会将显示面板的边框区的弯折到显示背面，以此实现全面屏效果。边框区弯折时会带动电路板一起进行弯折工序，存在电路板压迫显示面板导致产生裂纹的问题，影响显示效果。

发明内容

本发明实施例提供一种显示模组及其制备方法、显示装置，能够避免显示面板弯折时产生裂纹，提高弯折良率和显示效果。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，显示面板，所述显示面板具有弯折区；触控层，设置于所述显示面板显示面一侧，所述触控层具有第一邦定区，所述第一邦定区在所述显示面板上的正投影与所述弯折区交叠，所述第一邦定区表面设置有触控电路板；盖板，设置于所述触控层远离所述显示面板一侧；粘结层，设置于所述盖板和所述触控层之间，所述粘结层将所述第一邦定区的所述触控电路板粘结至所述盖板上。

可选地，所述显示模组包括显示区和边框区，所述第一邦定区在所述显示面板上的正投影落在所述边框区范围内，所述粘结层为亚克力胶或光学透明胶。

可选地，所述粘结层为非UV型光学透明胶。

可选地，所述粘结层包括设置于所述油墨区和第一邦定区之间的第一粘结层，及设置于所述视窗区和所述触控层之间的第二粘结层，所述第一粘结层和所述第二粘结层厚度相同；

可选地，所述第二粘结层为UV型光学透明胶；

可选地，所述第一粘结层和所述第二粘结层为一体式结构。

可选地，所述显示面板还包括设置于所述弯折区远离所述显示区一侧的第二邦定区，所述第二邦定区表面设置有驱动电路板，所述驱动电路板和所述触控电路板固定连接。

可选地，所述显示面板弯折区起始边界与所述触控层终止边界在竖直方向重合。

可选地，所述显示面板弯折区弯折起始边界相较于所述触控电路板弯折起始边界更靠近所述显示区。

可选地，所述驱动电路板和所述触控电路板固定连接方式包括焊接、插接。

可选地，所述触控层包括基材和触控电极，所述触控电极为金属电极，所述基材包括聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯至少一种。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示模组的制备方法，包括：

提供一显示面板，所述显示面板具有弯折区；

在所述显示面板上形成触控层，所述触控层具有第一邦定区，所述第一邦定区在所述显示面板上的正投影与所述弯折区交叠；

在所述第一邦定区表面形成触控电路板；

在所述第一邦定区的触控电路板表面形成粘结层；

在所述触控层上形成盖板，所述粘结层将所述触控电路板粘结至所述盖板。

可选地，在形成所述触控层之前，还包括：

在所述显示面板的边框区形成驱动电路板；

在形成所述盖板后，还包括：

将所述驱动电路板与所述触控电路板固定连接；

将所述显示面板的边框区弯折至显示背面。

又一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例所述的显示模组。

本发明实施例提出的一种显示模组及其制备方法、显示装置，通过在盖板和触控层之间设置粘结层，粘结层将触控层的第一邦定区域及其表面的触控电路板粘结于盖板上，当显示面板边框区和电路板一起进行弯折工序时，可防止外力拉扯导致电路板压迫显示面板，避免显示面板出现裂纹，有利于提高弯折良率，改善显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本发明一实施例提供的显示模组在弯折前结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的显示模组在弯折后结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的显示模组制备方法示意图；

图4为本发明一实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对发明所提供的一种显示模组做进一步详细描述。

显示面板的边框区的弯折到显示背面，以此实现全面屏效果。边框区弯折时会带动电路板一起进行弯折工序，存在电路板压迫显示面板导致边框区的膜层产生裂纹，影响显示效果。

图1为本发明一实施例提供的显示模组在弯折前结构示意图，显示模组100包括：显示面板106，具有弯折区1011；触控层104，设置于显示面板106显示面一侧，触控层104具有第一邦定区1013，第一邦定区1013在显示面板106上的正投影与显示面板106的弯折区1011交叠，第一邦定区1013表面设置有触控电路板107；盖板101设置于触控层104远离显示面板106一侧；粘结层102设置于盖板101和触控层104之间，粘结层102将第一邦定区1013的触控电路板107粘结至盖板101上。将显示面板106的弯折区1011和触控电路板107一起弯折至显示背面，以减小显示模组的边框，同时，粘结层将触控层的第一邦定区域及其表面的触控电路板粘结于盖板上，有效控制触控电路板的起弯位置，避免外力触控电路板压迫显示面板，进而避免了显示面板出现裂纹。

可选地，显示模组100包括显示区AA和边框区NA，显示区AA为显示面板的发光显示区，盖板101在显示区AA为透明盖板，在边框区NA为不透光的油墨层，包括黑色油墨、白色油墨、红色油墨等，可以遮挡非显示区域，本发明对边框区NA宽度不做限制，可以趋近于零，以提高观感满足全面屏需求。第一邦定区1013在显示面板106上的正投影落在边框区NA范围内，边框区的油墨层可以遮挡第一邦定区，提高显示模组的观感，粘结层102为亚克力胶或光学透明胶，具有高粘性。

可选地，粘结层102为非UV型光学透明胶，不需要UV紫外光固化即可获得较高粘性。

可选地，粘结层102包括设置于边框区NA的第一粘结层1021，及设置于显示区AA的第二粘结层1022，第二粘结层1022与第一粘结层1021的接触边界为显示区AA与边框区NA的边界，第一粘结层1021和第二粘结层1022厚度相同。

可选地，粘结层102厚度为25-150um。

可选地，第二粘结层1022为UV型光学透明胶(OCA)或者光学透明树脂(OCR)，通过UV紫外光固化，可以进一步提高粘结层粘性，防止出现膜层分离，提高显示模组的可靠性。

可选地，第一粘结层1021和所述第二粘结层1022为一体式结构，同时形成在显示面板上。

可选地，第二粘结层1022和第一粘结层1021为分离式结构，先先显示区形成第二粘结层1022，然后在边框区形成第一粘结层1021，或者先形成第一粘结层1021后再形成第二粘结层1022，本发明不做限制。

可选地，显示面板106还包括设置于弯折区1011远离显示区一侧的第二邦定区1012，弯折区1011设置有金属引线，第二邦定区1012表面设置有驱动电路板108，驱动电路板108与触控电路板107固定连接，驱动电路板108与外部主板连接为显示面板106和触控层104提供电信号。

可选地，盖板101为硬质玻璃盖板，或者为其他具有一定挺性的材质。

可选地，显示面板106弯折区1011起始边界与触控层104终止边界在竖直方向重合(附图1中的a线)，触控层104的第一邦定区1013上的触控电路板107固定至盖板上能较好地控制第一邦定区及触控电路板的起弯位置，防止压迫显示面板在弯折区的金属引线，避免金属引线产生裂纹。可选地，驱动电路板108和触控电路板107的固定连接方式包括焊接、插接，或其他可导通的连接方式。

图2为本发明一实施例提供的显示模组在弯折后结构示意图，粘结层106完全覆盖第一邦定区1013，保证第一邦定区1013表面的触控电路板107固定于盖板101上。

可选地，粘结层106还覆盖除第一邦定区1013以外的触控电路板，以更好地控制触控电路板，防止压伤显示面板。

可选地，显示面板106弯折区1011弯折起始边界与触控层106终止边界在竖直方向重合，防止触控层及触控电路板压迫显示面板，同时减小弯折区起始边界到盖板边界的距离，尽可能减小边框，提高观感。

可选地，触控层106包括基材和触控电极，触控电极为金属电极，触控层直接形成在显示面板的表面，或者通过透明粘性层贴合在显示面板上，基材包括聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯至少一种，触控层厚度比较薄，极易变形，本发明粘结层将第一邦定区的触控层及触控电路板固定至盖板，避免了触控层变形，也降低了压迫显示面板的风险。

可选地，显示模组还包括设置于显示面板106和触控层104之间的透明粘性层105，透明粘性层105可以为光学透明胶，具体可以为非UV型光学透明胶粘性高，不需要进行UV紫外光固化。透明粘性层105至少覆盖显示面板的显示区AA，以防止产生贴合气泡。

可选地，透明粘性层105与显示区AA边界(图2中的b线)齐平，保证不影响显示面板的弯折，触控层104通过透明粘性层105贴合至显示面板上，通过贴合工艺制作触控层工艺简单，易于操作。

可选地，显示面板106弯折区1011弯折起始边界(图2中的a线)相较于触控电路板107弯折起始边界更靠近所述显示区。触控电路板107的弯折半径大于显示面板106的弯折半径，且触控电路板107弯折起始边界远离显示区，可以避免弯折时的拉扯形变导致的应力。

可选地，显示面板的弯折区表面设置有一定的弹性的保护胶201，例如UV胶、硅胶、硅酮胶等，如图2所示，通过涂覆、喷涂、贴附等方式将保护胶形成在弯折区1011表面，随显示面板弯折区同时进行弯折，根据需求调整保护胶201厚度，用于调整显示面板的发光器件层和驱动晶体管处于中性层位置，避免了弯折应力。

可选地，保护胶201和透明粘性层105为一体式结构，在弯折区1011表面厚度均匀，透明粘性层105具有充足设计余量，简化工艺难度。

可选地，显示模组还包括设置于触控层和粘结层之间的偏光层103，且偏光层103设置于显示区，偏光层103的边界与显示区的边界重合。偏光层103可提高显示模组的环境对比度，提高显示效果。

可选地，显示面板106为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，具有自发光、对比度高、厚度薄等优点，也可以是微发光二极管(Micro-LED)、液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)等显示面板。

可选地，显示面板106为OLED显示面板，包括柔性衬底、驱动晶体管、发光器件、封装结构等，柔性衬底包括但不限于聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或超薄玻璃、可弯折钢片等，柔性衬底厚度一般为10-50um，具有良好的弯折性能。

可选地，驱动晶体管包括有源层、栅极、源极/漏极、栅极走线等金属膜层，在显示面板106的第二邦定区设置金属引脚实现与驱动电路板邦定，将外部电信号通过引脚及弯折区的金属引线输送到显示面板显示区的驱动晶体管，从而驱动显示面板106发光显示。

可选地，发光器件包括阳极、有机发光层、阴极、光萃取层等。有机发光层具体可以是红光(R)、绿光(G)或蓝光(B)发光层，有机发光层包括R、G、B有机发光材料，以及电子传输材料、空穴传输材料、电子阻挡材料等，发光器件可以根据显示需要发出多种颜色的光，本发明不做限制。

可选地，封装结构为薄膜封装结构(Thin Film Encapsulation，TFE)，包括多层层叠设置的无机薄膜封装层和有机薄膜封装层。其中，无机薄膜封装层的材质选用氮化硅、氧化硅、氮氧化硅等，具有较好的阻隔水氧作用；有机薄膜封装层的材质选用丙烯酸系、丙烯酸酯系、环氧树脂系、有机硅系等，具有缓冲和平坦化作用。发光器件多选用有机材料，对水氧敏感，封装结构设置为完全覆盖显示面板的显示区及部分边框区(包括弯折区)，以起到良好的封装作用。薄膜封装结构进入到弯折区随柔性衬底弯折时，粘结层将第一邦定区的触控层及触控电路板固定至盖板，避免了压迫到显示面板，从而避免了对封装结构的压迫，改善了封装效果。

在另一个实施例中，显示模组100包括：显示面板106，具有第二邦定区；触控层104，设置于显示面板106显示面一侧，触控层104具有第一邦定区1013，第一邦定区1013在显示面板106上的正投影与显示面板106的第二邦定区交叠，第一邦定区1013表面设置有触控电路板107，第二邦定区表面设置有驱动电路板108；盖板101设置于触控层104远离显示面板106一侧；粘结层102设置于盖板101和触控层104之间，粘结层102将第一邦定区1013的触控电路板107粘结至盖板101上。在显示面板106的第二邦定区设置驱动电路板108后，将驱动电路板108和触控电路板107一起弯折至显示面板的显示背面，即远离盖板101的一侧，以减小显示模组的边框。同时，粘结层将触控层的第一邦定区域及其表面的触控电路板粘结于盖板上，有效控制触控电路板的起弯位置，避免外力作用下触控电路板压迫驱动电路板，进而也可以避免驱动电路板出现裂纹。本实施例中，用于设置驱动电路板的第二邦定区在显示面板的正面，即出光面，邦定后驱动电路板弯折至显示背面，无需显示面板弯折，有效避免了显示面板的弯折导致的断线问题，显示模组具有更好的良率。

在又一个实施例中，显示模组包括100包括：硬质显示面板100，例如硬质玻璃衬底的显示面板，硬质显示面板100具有第二邦定区，在第二邦定区表面上设置驱动电路板；触控层104，设置于硬质显示面板106显示面一侧，触控层104具有第一邦定区1013，第一邦定区1013在硬质显示面板106上的正投影与硬质显示面板106的第二邦定区交叠，第一邦定区1013表面设置有触控电路板107。盖板101设置于触控层104远离显示面板106一侧；粘结层102设置于盖板101和触控层104之间，粘结层102将第一邦定区1013的触控电路板107粘结至盖板101上。将驱动电路板和触控电路板107一起弯折至显示背面，以减小显示模组的边框。同时，粘结层将触控层的第一邦定区域及其表面的触控电路板粘结于盖板上，有效控制触控电路板的起弯位置，避免外力作用下触控电路板压迫驱动电路板，进而避免了显示模组出现裂纹。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示模组的制备方法，显示面板以柔性显示面板为例，如图3所示的制备方法示意图，包括：

提供一显示面板，所述显示面板具有弯折区；

在所述显示面板上形成触控层，所述触控层具有第一邦定区；

在所述第一邦定区表面形成触控电路板；

在所述第一邦定区的触控电路板表面形成粘结层；

在所述触控层上形成盖板，所述粘结层将所述触控电路板粘结至所述盖板。

可选地，在形成所述触控层之前，还包括：

在所述显示面板的弯折区形成驱动电路板；

在形成所述盖板后，还包括：

将所述驱动电路板与所述触控电路板固定连接；

将所述显示面板的边框区弯折至显示背面。

在另一实施例中，显示面板也可以为硬质显示面板，如玻璃衬底的显示面板。相应地，形成显示模组的制备方法包括：

提供一显示面板，所述显示面板具有第二邦定区；

在所述显示面板上形成触控层，所述触控层具有第一邦定区；

在所述第一邦定区表面形成触控电路板；

在所述第一邦定区的触控电路板表面形成粘结层；

在所述触控层上形成盖板，所述粘结层将所述触控电路板粘结至所述盖板。

可选地，在形成所述触控层之前，还包括：

在所述显示面板的第二邦定区形成驱动电路板；

在形成所述盖板后，还包括：

将所述驱动电路板与所述触控电路板固定连接；

将所述驱动电路板与所述触控电路板弯折至显示背面。

在本实施例中，显示面板为硬质基板，显示面板的正面(即出光面)的第二邦定区设置驱动电路板后，将驱动电路板弯折至显示面板背面，以减小显示模组的边框，同时，位于显示面板上的触控层设置有触控显示面板，在第一邦定区域完成邦定后，触控电路板与驱动电路板固定连接，并同步弯折至显示背面。触控层上的粘结层将第二邦定区与第一邦定区在显示面板上投影交叠的部分，粘结至盖板上，从而控制触控电路板的弯折起始位置，避免触控电路板在外力拉扯下压迫到驱动电路板，有利于提升显示模组良率。

又一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例所述的显示模组，如图4所示的显示装置的结构示意图，显示装置200由显示模组100和其他元件组成，显示装置200包括显示区AA和边框区NA。其中，该显示装置200可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。本发明实施例提供的显示装置包括上述实施例中的显示面板，因此本发明实施例提供的显示装置也具备上述实施例中所描述的有益效果，因此该显示装置的实施可以参见前述显示模组的实施，重复之处在此处不再赘述。

本发明实施例提出的一种显示模组及其制备方法、显示装置，通过在盖板和触控层之间设置粘结层，粘结层将触控层的第一邦定区域及其表面的触控电路板粘结于盖板上，当显示面板边框区和电路板一起进行弯折工序时，可防止外力拉扯导致电路板压迫显示面板，避免显示面板出现裂纹，有利于提高弯折良率，改善显示效果。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。