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一种超细氢氧化铝用铝酸钠溶液的脱色方法

文献发布时间:2023-06-19 09:29:07



技术领域

本发明涉及一种铝酸钠溶液的脱色方法,更具体地涉及一种不需要使用脱色剂对超细氢氧化铝用铝酸钠溶液进行脱色的方法。

背景技术

在使用种分法生产超细氢氧化铝的工艺流程中,由于母液的长期循环使用,其中的杂质逐渐富集,导致铝酸钠母液的颜色变深,呈暗红色、褐色或黄褐色等。在种子分解过程中,有色杂质会吸附在氢氧化铝表面,导致产品氢氧化铝的白度降低,同时也影响了最终产品的纯度和性能,严重制约了其应用领域。使用拜耳法精液或使用拜耳法氢氧化铝进行重溶生产超细氢氧化铝,在使用NaHCO

现有的铝酸钠溶液脱色工艺有多种,在CN201010128739.2中公开了一种紫外线复合臭氧的铝酸钠溶液脱色方法、CN 200910086051.X公开了一种使用石灰石的铝酸钠溶液脱色工艺、CN200710099821.5公开了一种复合了碳酸钠、硫酸钠、草酸钠、铝酸钙、氧化铝焙烧窑灰等的铝酸钠溶液脱色方法等,在上述方法中,部分方法成本较高或条件苛刻,无法在生产上实施或无法在超细氢氧化铝的生产中使用;其他使用脱色剂的方法,脱色后产物作为废渣排出,一方面产生环保问题,另一方面,导致氧化铝损失的问题,造成了资源浪费。综上所述,效果均不理想。

本发明是为了解决脱色剂的使用带来的各种技术问题,提出了一种不使用脱色剂而且可以使得其中的Na

发明内容

本发明的一个目的是针对NaHCO

<1>、一种超细氢氧化铝用铝酸钠溶液的脱色方法,所述方法包括如下步骤:

(1)提供超细氢氧化铝种子分解过程中分解后的铝酸钠母液;

(2)将所述铝酸钠母液蒸发、浓缩,然后将浓缩后的铝酸钠母液泵入固液分离装置,以使得固液分离装置中上层主成分Na

<2>、根据<1>所述的脱色方法,其中

步骤2)中,通过控制浓缩后的铝酸钠母液中Na

<3>、根据在前任一项所述的脱色方法,其中

步骤2)中,所述浓度表现为蒸发后铝酸钠母液的α

<4>、根据在前任一项所述的脱色方法,其中步骤(2)中主成分为Na

<5>、根据在前任一项所述的脱色方法,其中,步骤(2)中铝酸钠溶液中形成的主成分为Na

<6>、根据在前任一项所述的脱色方法,其中,步骤(2)中下层的铝酸钠溶液色度a值为1-1.5。

<7>、根据在前任一项所述的脱色方法,所述方法还包括如下碳酸钠循环利用的步骤:

(3)将步骤(2)中得到的固体杂质进一步离心分离,液体泵回所述固液分离装置;固体杂质溶入去离子水中,过滤除去不溶物,清液经吸附剂吸附后,送至碳酸氢钠溶液预备槽;

(4)将CO

<8>、根据在前任一项所述的脱色方法,其中,步骤(3)中的固体杂质经离心分离后的含水量为5质量%-15质量%。

<9>、根据在前任一项所述的脱色方法,其中,步骤(3)中的固体杂质与去离子水的质量比为1:0.8-1:3。

<10>、根据在前任一项所述的脱色方法,其中,步骤(4)中所用的CO

具体实施方式

为了解决上述的技术问题,本申请提供一种适用于超细氢氧化铝用铝酸钠溶液的脱色方法,所述方法包括如下步骤:将超细氢氧化铝种子分解过程的铝酸钠溶液蒸发、浓缩,以使得铝酸钠母液中Na

在上述步骤“将超细氢氧化铝种子分解过程的铝酸钠溶液蒸发、浓缩,以使得铝酸钠母液中Na

在不受任何理论限制的情况下,申请人认为本公开中的Na

(1)晶种制备反应:NaHCO

使用NaHCO

(2)NaHCO

使用Na

在一个具体实施方案中,本申请的铝酸钠溶液的脱色方法还可以是一个连续的过程,其包括如下步骤:

(1)将超细氢氧化铝种子分解过程中分解后的铝酸钠母液蒸发、浓缩,以使得铝酸钠母液中Na

(2)将(1)中分离得到的铝酸钠母液送至铝酸钠分解液配制槽;

(3)将(1)中分离得到的固体杂质溶入去离子水中,过滤除去不溶物,清液经吸附剂吸附后,送至碳酸氢钠溶液预配槽;

(4)将CO

在本申请的铝酸钠溶液的脱色方法的再一个具体实施方案中,上述(1)蒸发前铝酸钠母液的α

在本公开中提及的α

在本申请的铝酸钠溶液的脱色方法中,因Na

在本申请的铝酸钠溶液的脱色方法的一个具体实施方案中,上述(1)中蒸发后铝酸钠母液的α

在本申请的铝酸钠溶液的脱色方法的再一个具体实施方案中,上述(1)中铝酸钠溶液中形成的主成分为Na

利用Na

在本申请的铝酸钠溶液的脱色方法的再一个具体实施方案中,上述(1)中下层的铝酸钠溶液色度a值为1-1.5。

在本申请的铝酸钠溶液的脱色方法中,上述(3)中的固体杂质经离心分离后的含水量通常为5-15质量%。

在本申请的铝酸钠溶液的脱色方法中,上述(3)中的固体杂质与去离子水的质量比可以为1:0.8-1:3。在这个步骤中,去离子水的用量主要取决于固体杂质的分散情况。水过少的情况下,不能有限分散,水过多的情况下,成本上升。

在本申请的铝酸钠溶液的脱色方法中,上述(3)中所用的吸附剂包括但不限于活性炭、分子筛、活性氧化铝。

在本申请的铝酸钠溶液的脱色方法中,上述(4)中所用的CO

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1:

(1)将α

(2)将(1)中得到的液体泵入铝酸钠分解液配制槽待用;

(3)将(1)中得到的固体进行离心分离,至含水量为5-15质量%,液体泵回固液分离装置循环,固体加入至化盐槽;

(4)将(3)中所得的固体杂质,按400g/L加入35℃去离子水溶解,并加入活性炭净化,过滤;

(5)将(4)中的溶液通入体积比为约15%含量的CO

实施例2:

(6)将α

(7)按(2)-(5)实施。

实施例3:

(8)按(6)实施;

(9)按(2)-(4)实施;

(10)将(9)中所得的固体杂质,按500g/L加入35℃去离子水溶解,并加入分子筛净化,过滤,之后按(5)实施。

对比例1:

(11)将α

由此可见,在N

对比例2:

(12)按(1)-(3)操作;

(13)将(3)中所得的固体杂质,按600g/L加入35℃去离子水溶解,直接过滤;

(14)将(13)中的溶液通入约15%含量的CO

由此可见,在Na

对比例3:

(15)将α

由此可见,活性氧化钙作为脱色剂,效果不明显,且造成产品氧化铝的流失。

工业可适用性

本申请的铝酸钠母液脱色方法具有不需要加入脱色剂,并且将Na

技术分类

06120112188308