钢包滑动水口扩径的测量工具

技术领域

本发明涉及冶金行业钢包热修用工具，尤其涉及一种测量钢包滑动水口口径的工具。

背景技术

钢包滑动水口是安装在钢包底部的重要装置，有钢流开闭和流量控制的功能。它控制钢水正常安全地浇注到连铸中间包内，具有可控性好、生产效率高等优点。在连铸设备中，钢包滑动水口有着十分重要的作用，已成为其不可缺少的部分。

随着现有产能的逐年提升，新老区钢包水口、滑板孔径已经难以满足现场的生产节奏，需要在保证绝对安全的基础上，对钢包滑动水口的水口和滑板进行科学合理扩径，为此，需要对现场水口和滑板的扩径侵蚀速度进行准确测量，能够给滑板连滑次数、上水口使用次数定好一个标准，保证安全的同时最大限度节约成本。由于所述钢包水口和滑板扩径情况直接决定钢包能否连滑，即滑板使用一或两次后，将水口清理干净，滑板和下水口不更换重复进行浇筑作业，在更换和确定连滑现场主要是通过作业人员根据经验，肉眼观察扩径情况，决定是否连滑，存在误判造成耐材浪费，甚至因扩径过大造成钢包机件、水口、滑板穿包事故。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，使用方便，能够客观、准确判断滑板连滑情况的钢包滑动水口扩径的测量工具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢包滑动水口扩径的测量工具，包括

探头，将探头插入所述的钢包滑动水口测量其口径；

所述的探头包括一对刻度标尺，所述一对刻度标尺的一端相互远离，所述一对刻度标尺的另一端相互靠近，所述的一对刻度标尺组成为一个梯形探头，且两刻度标尺的长度相同，在所述的刻度标尺上设有用于显示口径宽度的刻度线，所述的刻度线在所述一对刻度标尺上对应设置；

所述两刻度标尺端头距离近的一侧伸入所述的钢包滑动水口；

所述两刻度标尺端头距离远的一端通过连接杆件与探头操控把手相连接，通过所述的把手确保所述探头插入钢包滑动水口，并使得所述的一对刻度标尺紧密贴合在所述钢包滑动水口边缘，准确测量钢包滑动水口口径；

还包括刻度标杆，所述的刻度标杆与所述的梯形探头的中位线平行，且设置在所述一对刻度标尺之间，所述刻度标杆的两端对应设置在相同的刻度线上。

进一步的，所述的连接杆件为两个连接杆组成，所述两个连接杆的一端相互远离，所述两个连接杆的另一端相互靠近，所述两个连接杆组成为一个梯形支架，且两个连接杆长度相同；

所述两个连接杆端头距离近的一侧与所述的探头操控把手相连接；

所述两个连接杆端头距离远的一端与所述两刻度标尺端头距离远的一端相连接。

进一步的，所述的连接杆件为一个圆弧状的连接杆，所述圆弧状连接杆的开口一端与所述两刻度标尺端头距离远的一端相连接。

进一步的，还包括挂环，所述的探头操控把手一端与连接杆件连接，所述的挂环设置在所述探头操控把手的另一端。

进一步的，所述的刻度标尺是由金属制成。

本发明的有益效果是：本发明可以在高温环境下使用，能迅捷、准确测量上水口各时期的侵蚀情况，直观判断水口扩径程度，减少肉眼判断偏差，避免上水口扩径造成的渗钢、穿钢事故，同时也是辅助研究上水口扩径，侵蚀课题的精准测量工具，为高效改进水口提供直观，准确数据的一大利器。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明运用结构示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

钢包滑动水口具有钢水注入和流量调节的功能，承受高温钢液的化学腐蚀，物理冲刷以及强烈的热冲击，使用条件苛刻，如果在使用过程中发生漏钢事故，将导致铸机断浇，钢水回炉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，以前炼钢厂钢包滑动水口漏钢的次数较多，制约了生产的稳定顺行，严重威胁人身和设备的安全。随着炼钢厂节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，二保证滑动水口的安全运行是前提条件，因此减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义，所以在更换和确定连滑现场十分需要一种可以方便使用的测量所述钢包滑动水口的口径工具，让技术人员可以准确判断是否需要连滑，防止因扩径过大造成钢包机件、水口、滑板穿包事故。

实施例1：如图1所示，一种钢包滑动水口扩径的测量工具，包括探头1，将探头1插入所述的钢包滑动水口2测量其口径；所述的探头1包括一对刻度标尺11，所述一对刻度标尺11的一端相互远离，所述一对刻度标尺11的另一端相互靠近，所述的一对刻度标尺11组成为一个梯形探头，且两刻度标尺11的长度相同，在所述的刻度标尺11上设有用于显示口径宽度的刻度线12，所述的刻度线12在所述一对刻度标尺11上对应设置；所述两刻度标尺11端头距离近的一侧伸入所述的钢包滑动水口2；所述两刻度标尺11端头距离远的一端通过连接杆件3与探头操控把手4相连接，通过所述的把手4确保所述探头1插入钢包滑动水口2，并使得所述的一对刻度标尺11紧密贴合在所述钢包滑动水口2边缘，准确测量钢包滑动水口2口径；所述的刻度标尺11是由金属制成。

还包括刻度标杆5，所述的刻度标杆5与所述的梯形探头1的中位线平行，且设置在所述一对刻度标尺11之间。所述的刻度标杆5包括至少两个，且所述刻度标杆5的两端对应设置在相同的刻度线12上。本发明所述的刻度标杆5的两端分别设置在当所述梯形探头1深入钢包滑动水口后标出口径为10厘米、15厘米、20厘米及25厘米的位置上。

所述的连接杆件3为两个连接杆31组成，所述两个连接杆31的一端相互远离，所述两个连接杆31的另一端相互靠近，所述两个连接杆31组成为一个梯形支架，所述两个连接杆31端头距离近的一侧与所述的探头操控把手4相连接；所述两个连接杆31端头距离远的一端与所述两刻度标尺11端头距离远的一端相连接。

还包括挂环6，所述的探头操控把手4一端与连接杆件连接，所述的挂环6设置在所述探头操控把手4的另一端。

本发明结合现场实际，根据钢包热修特点，在线更换滑板时，本发明提供的测量工具进入上水口后，使用探头操控把手4将所述的一对刻度标尺11紧密贴合在所述钢包滑动水口2边缘，此时，所述刻度标尺11与钢包滑动水口2平面相交两点间的距离即为钢包滑动水口2实际孔径，即结合刻度标杆5和刻度标尺11即可准确的读出口径尺寸，本发明结构简单，可方便的在线有效、准确的测量水口扩径情况，确保钢包热修工艺安全。

实施例2：与实施例1相同，不同的是所述的连接杆件3为一个圆弧状的连接杆，所述圆弧状连接杆的开口一端与所述两刻度标尺11端头距离远的一端相连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。