一种螺丝生产用的抽线装置

技术领域

本发明涉及螺丝生产技术领域，具体涉及到一种螺丝生产用的抽线装置。

背景技术

螺丝生产用线材拉丝前需要先进行酸洗，可除去线材表面的氧化膜，形成磷酸盐薄膜，尽可能地减少线材粗糙和杂物对模具造成损伤，线材酸洗后，要经过抽线机冷拉至所需半径，随后，才能进行剪切，将线柱制成钉胚。

现有螺丝生产用线材抽线机多采用牵引轮传输的方式进行输线，为保证剪切长度的精确度，线材剪切的牵引轮速均较为缓慢，截取较长长度的线柱时，线材的输出效率低下，使得抽线机的加工效率低下。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种螺丝生产用的抽线装置。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种螺丝生产用的抽线装置，包括机架，所述机架上水平设有导轨，所述导轨的上方设有移动板，所述移动板的下表面安装有与导轨匹配的导轮，所述移动板的上表面固定设有竖直架，所述竖直架上设有主动轮以及位于主动轮正上方的压紧轮，所述主动轮转动安装于竖直架上并通过旋转电机驱动转动，所述从动轮转动安装于往复架上，所述往复架的上方设有竖直设置的气缸，所述气缸安装于机架上，所述气缸驱动往复架上下移动，所述竖直架的一侧设有侧立设置的安装板，所述安装板位于移动板的移动方向上，所述安装板安装于机架上，所述安装板的一侧面上安装有与主动轮对应的抽线筒，所述移动板的一侧设有导向筒，所述导向筒位于移动板与安装板之间，所述导向筒内滑动设有驱动杆，所述移动板上设有与驱动杆对应的接触部，所述驱动杆用于推动移动板移动，所述驱动杆通过往复机构驱动做往复运动。

优选的技术方案，所述抽线筒可拆卸安装于安装板上，所述安装板上具有安装槽，所述安装槽内安装有基座，所述安装槽内设有若干垂直于安装板设置的定位柱，所述基座上具有若干与定位柱对应的定位孔，所述定位柱穿过定位孔，所述安装槽四周转动设有若干与基座对应的卡件，所述卡件转动至基座的表面将基座固定于安装槽内，所述抽线筒固定安装于基座上。

优选的技术方案，所述往复机构包括安装于机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置，所述驱动电机的输出轴上铰接设有连杆，所述连杆远离驱动电机的一端与驱动杆上远离移动板的一端铰接。

优选的技术方案，所述往复架的两侧分别凸出设有限位块，所述竖直架上具有两条与两个限位块对应的限位槽，所述限位槽竖直设置，所述两个限位块分别插入两条限位槽中移动。

优选的技术方案，所述竖直架远离背离安装板的一侧的方向设有直径检测装置，所述直径检测装置包括两条竖直设置的导向杆，两条所述导向杆间隔设置，两个所述导向杆内均开设有两个竖直方向上间隔设置的滑槽，两条导向杆上相对应的两个滑槽位于同一水平线上，所述滑槽内设有弹性机构，相对应的两个滑槽之间设有一安装杆，所述安装杆的两端分别与对应的两个弹性机构连接，两个所述安装杆的中部分别固定连接有第一测头和第二测头，所述第一测头与第二测头相对设置，所述第二测头上设有测量百分仪。

与现有技术相比，有益效果为：

本发明结构简单，使用方便，使用时，采用驱动杆驱动移动板往复运动和主动轮输送材料相结合的方式进行抽线，极大地提高了线材的传输效率，同时，气缸的设置，压紧轮能将材料压紧在主动轮上，可有效避免牵引轮打滑等现象发生。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中竖直架示意图；

图3是图1中A部分放大示意图；

图4是本发明中抽线筒示意图。

附图标记：1、机架；2、导轨；3、移动板；4、导轮；5、竖直架；6、主动轮；7、压紧轮；8、气缸；9、接触部；10、驱动杆；11、导向筒；12、连杆；13、驱动电机；14、安装板；15、基座；16、定位柱；17、卡件；18、抽线筒；19、导向杆；1901、滑槽；1902、弹性机构；20、安装杆；21、第一测头；22、第二测头；23、测量百分仪；24、往复架；25、限位块；26、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种螺丝生产用的抽线装置，包括机架1，所述机架1上水平设有导轨2，所述导轨2的上方设有移动板3，所述移动板3的下表面安装有与导轨2匹配的导轮4，所述移动板3的上表面固定设有竖直架5，所述竖直架5上设有主动轮6以及位于主动轮6正上方的压紧轮7，所述主动轮6转动安装于竖直架5上并通过旋转电机26驱动转动，所述压紧轮7转动安装于往复架24上，所述往复架24的上方设有竖直设置的气缸8，所述气缸8安装于机架1上，所述气缸8驱动往复架24上下移动，所述竖直架5的一侧设有侧立设置的安装板14，安装板14与竖直架5间隔设置，所述安装板14位于移动板3的移动方向上，移动板3朝向安装板14或者远离安装板14移动，所述安装板14安装于机架1上，所述安装板14的一侧面上安装有与主动轮6对应的抽线筒18，所述移动板3的一侧设有导向筒11，所述导向筒11位于移动板3与安装板14之间，所述导向筒11内滑动设有驱动杆10，驱动杆10横向设置，驱动杆10与移动板3的移动方向平行，所述移动板3上设有与驱动杆10对应的接触部9，所述驱动杆10用于推动移动板3移动，所述驱动杆10通过往复机构驱动做往复运动。

用于抽线的材料穿过抽线筒18，抽线筒18为现有技术，然后经过主动轮6的上端，由气缸8驱动往复架24下移使压紧轮7将材料压紧在主动轮6的上端，增大主动轮6与材料之间的摩擦，由主动轮6提供动力给材料穿过抽线筒18，往复机构驱动驱动杆10做往复运动推动移动车移动，驱动杆10顶住接触部9朝向远离抽线筒18的方向移动，拉动材料，可以有效的加快材料通过抽线筒18的速度以及有效地将材料弯曲的部位拉直，驱动杆10移动至最大的距离之后往回运动，远离接触部9，移动车失去朝向远离抽线筒18方向移动的动力，由于力的作用是相反的原理，主动轮6摩擦材料使材料移动，同时摩擦力会带动移动车朝向抽线筒18的方向缓慢移动，使移动车逐渐复位，再由驱动杆10顶住朝向远离抽线筒18的方向移动，如此往复循环。

优选的技术方案，所述抽线筒18可拆卸安装于安装板14上，所述安装板14上具有安装槽，所述安装槽内安装有基座15，所述安装槽内设有若干垂直于安装板14设置的定位柱16，所述基座15上具有若干与定位柱16对应的定位孔，所述定位柱16穿过定位孔，所述安装槽四周转动设有若干与基座15对应的卡件17，所述卡件17转动至基座15的表面将基座15固定于安装槽内，所述抽线筒18固定安装于基座15上，可以用于更换不同规格的抽线筒18。

优选的技术方案，所述往复机构包括安装于机架1上的驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴向上设置，所述驱动电机13的输出轴上铰接设有连杆12，所述连杆12远离驱动电机13的一端与驱动杆10上远离移动板3的一端铰接。

优选的技术方案，所述往复架24的两侧分别凸出设有限位块25，所述竖直架5上具有两条与两个限位块25对应的限位槽，所述限位槽竖直设置，所述两个限位块25分别插入两条限位槽中移动，维持往复架24仅在竖直方向上移动。

优选的技术方案，所述竖直架5远离背离安装板14的一侧的方向设有直径检测装置，所述直径检测装置包括两条竖直设置的导向杆19，两条所述导向杆19间隔设置，两个所述导向杆19内均开设有两个竖直方向上间隔设置的滑槽1901，两条导向杆19上相对应的两个滑槽1901位于同一水平线上，所述滑槽1901内设有弹性机构1902，相对应的两个滑槽1901之间设有一安装杆20，所述安装杆20的两端分别与对应的两个弹性机构1902连接，两个所述安装杆20的中部分别固定连接有第一测头21和第二测头22，所述第一测头21与第二测头22相对设置，所述第二测头22上设有测量百分仪23。

抽线后的材料从第一测头21和第二侧测头之间通过，由第一测头21与第二测头22夹住材料，材料的直径发生改变会是第一测头21与第二测头22发生位移，将位移的数据传送给测量百分仪23，通过测量百分仪23显示出材料直径的大小。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。