一种织物上浆后挤浆自动排液设备

技术领域

本发明涉及织物上浆后挤浆技术领域，具体为一种织物上浆后挤浆自动排液设备。

背景技术

上浆的主要作用是增强纱线耐磨性、被覆纱线毛羽、使浆液渗透进纤维从而增加纱线断强、尽量保持原有纱线伸长，上浆率过大容易造成织造过程中纱线的脆断，上浆如果过小织造起来难度就大，并且在上浆完成后需要多余的浆液进行去除。

根据目前技术，织物在上浆后对多余的浆液进行去除，存在当储浆设备的浆液达到极值而无法及时关闭电机停止挤浆，导致浆液外泄影响工作环境，在浆液达到极值后无法自动排出浆液影响生产效率和在挤浆过程中无法挤压不同厚度的织物等缺点。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种织物上浆后挤浆自动排液设备，具备浆液达到极值后自动关闭电机并停止挤浆、浆液达到极值后自动排出浆液提高生产效率和可挤压不同厚度的织物等优点，解决了浆液达到极值后无法关闭电机停止挤浆、浆液达到极值后无法自动排出浆液和无法挤压不同厚度的织物等问题。

(二)技术方案

为实现上述浆液达到极值后自动关闭电机并停止挤浆、浆液达到极值后自动排出浆液提高生产效率和可挤压不同厚度的织物的目的，本发明提供如下技术方案：

一种织物上浆后挤浆自动排液设备，包括机体，所述机体的左上角转动安装有初级滚筒，初级滚筒的外侧设置有加工织物，初级滚筒的下方固定安装有斜板，斜板的右侧固定安装有流液管，初级滚筒的右侧转动安装有驱动滚筒，驱动滚筒的内侧固定安装有驱动电机，驱动滚筒的右侧固定安装有储液池，储液池的内部中间固定安装有排液机构，排液机构的内部固定安装有圆柱杆，圆柱杆的下方活动安装有一号浮球，一号浮球的上方活动安装有二号浮球，一号浮球的上端固定安装有一号滑块，二号浮球的上端固定安装有二号滑块，储液池的内部固定安装有支撑杆，支撑杆的外侧固定安装有挤压机构，挤压机构的内部固定安装有固定杆，固定杆的内部活动安装有滑动块，滑动块的内部固定安装有轴承，轴承的内侧固定安装有转轴，滑动块的上端固定安装有挤压弹簧，转轴的外侧固定安装有挤压辊，挤压辊的下方转动安装有辅助辊，储液池的右下角开设有排水孔，储液池的右下角底端固定安装有稳定块，稳定块的下端转动安装有摆动杆，摆动杆的右侧固定安装有支撑弹簧，摆动杆的左侧固定安装有普通磁铁，普通磁铁的下方固定安装有电磁铁，电磁铁的左侧固定安装有排液管。

优选的，所述初级滚筒的外侧固定安装有凸起块，凸起块可以对加工织物进行初步挤压，挤压出的浆液可以通过斜板，再通过流液管进入到排液管中，然后排出机体外。

优选的，所述圆柱杆的外侧固定安装有滑轨，一号滑块和二号滑块滑动安装在滑轨上,滑轨可以实现一号滑块与二号滑块的上下移动。

优选的，所述一号滑块和二号滑块分别与驱动电机和电磁铁的控制开关电性连接，当一号滑块和二号滑块向上运动并接触，可以使驱动电机停转，并使电磁铁通电产生磁性。

优选的，所述挤压辊与辅助辊在储液池中对称分布，对称分布的挤压辊可以实现对加工织物充分挤压，避免加工织物上还残存有浆液，导致挤压效果不好。

优选的，所述电磁铁通电时与普通磁铁产生的磁性相反，通电时产生磁性相反，电磁铁对普通磁铁产生吸引力，同时在浆液的压力下，打开排水孔将储液池中的浆液排出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种织物上浆后挤浆自动排液设备，具备以下有益效果：

1、该织物上浆后挤浆自动排液设备，通过储液池中的浆液增多，当增高到一定程度时，一号浮球在浆液的浮力作用下向上运动，从而带动一号滑块向上运动，当浆液继续增高，二号浮球在浆液浮力作用下向上运动，从而带动二号滑块向上运动，一号滑块与二号滑块接触，触发驱动电机停止，从而加工织物停止移动，电磁铁通电对普通磁铁产生吸引力，并在浆液的压力下排水孔被打开，储液池中的浆液被排入到排液管中，实现了浆液达到极值后自动关闭电机并停止挤浆和自动排出浆液提高生产效率的效果。

2、该织物上浆后挤浆自动排液设备，通过要更换更厚的加工织物，挤压辊向上移动压缩挤压弹簧，增大挤压辊和辅助辊之间的缝隙，便可实现不同厚度的加工织物通过挤压辊和辅助辊之间进行挤浆，实现了可挤压不同厚度的织物的效果。

附图说明

图1为本发明结构内部剖视示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明排液机构正面剖视示意图；

图4为本发明排液机构俯视示意图；

图5为本发明图1所示A处结构放大图；

图6为本发明图1所示B处结构放大图。

图中：1、机体；2、初级滚筒；3、驱动滚筒；4、储液池；5、排液机构；6、挤压辊；7、辅助辊；8、挤压机构；9、支撑杆；10、稳定块；11、摆动杆；12、支撑弹簧；13、电磁铁；14、排液管；101、加工织物；102、斜板；103、流液管；201、凸起块；301、驱动电机；401、排水孔；501、圆柱杆；502、一号浮球；503、二号浮球；504、一号滑块；505、二号滑块；801、固定杆；802、滑动块；803、轴承；804、转轴；805、挤压弹簧；1101、普通磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种织物上浆后挤浆自动排液设备，包括机体1，机体1的左上角转动安装有初级滚筒2，初级滚筒2的外侧设置有加工织物101，初级滚筒2的下方固定安装有斜板102，斜板102的右侧固定安装有流液管103，初级滚筒2的外侧固定安装有凸起块201，凸起块201可以对加工织物101进行初步挤压，挤压出的浆液可以通过斜板102，再通过流液管103进入到排液管14中，然后排出机体1外，初级滚筒2的右侧转动安装有驱动滚筒3，驱动滚筒3的内侧固定安装有驱动电机301，驱动滚筒3的右侧固定安装有储液池4，储液池4的内部中间固定安装有排液机构5，排液机构5的内部固定安装有圆柱杆501，圆柱杆501的下方活动安装有一号浮球502，一号浮球502的上方活动安装有二号浮球503，一号浮球502的上端固定安装有一号滑块504，二号浮球503的上端固定安装有二号滑块505，圆柱杆501的外侧固定安装有滑轨，一号滑块504和二号滑块505滑动安装在滑轨上,滑轨可以实现一号滑块504与二号滑块505的上下移动，一号滑块504和二号滑块505分别与驱动电机301和电磁铁13的控制开关电性连接，一号滑块504和二号滑块505滑动安装在滑轨上，当一号滑块504和二号滑块505向上运动并接触，可以使驱动电机301停转，并使电磁铁13通电产生磁性，储液池4的内部固定安装有支撑杆9，支撑杆9的外侧固定安装有挤压机构8，挤压机构8的内部固定安装有固定杆801，固定杆801的内部活动安装有滑动块802，滑动块802的内部固定安装有轴承803，轴承803的内侧固定安装有转轴804，滑动块802的上端固定安装有挤压弹簧805，转轴804的外侧固定安装有挤压辊6，挤压辊6的下方转动安装有辅助辊7，挤压辊6与辅助辊7在储液池4中对称分布，对称分布的挤压辊6可以实现对加工织物101充分挤压，避免加工织物101上还残存有浆液，导致挤压效果不好。

储液池4的右下角开设有排水孔401，储液池4的右下角底端固定安装有稳定块10，稳定块10的下端转动安装有摆动杆11，摆动杆11的右侧固定安装有支撑弹簧12，摆动杆11的左侧固定安装有普通磁铁1101，普通磁铁1101的下方固定安装有电磁铁13，电磁铁13的左侧固定安装有排液管14，电磁铁13通电时与普通磁铁1101产生的磁性相反，通电时产生磁性相反，电磁铁13对普通磁铁1101产生吸引力，同时在浆液的压力下，打开排水孔401将储液池4中的浆液排出。

工作原理：当需要进行加工织物101挤浆作业时，将加工织物101放入到机体1中驱动滚筒3上，驱动滚筒3在驱动电机301的作用下转动，带动加工织物101从初级滚筒2上向右侧移动，加工织物101在初级滚筒2外侧的凸起块201上进行初步挤压，挤压后的浆液通过斜板102排出机体1外，加工织物101继续向右侧移动，通过驱动滚筒3进入到储液池4中，在储液池4中的挤压辊6上，并在辅助辊7的作用下对加工织物101进行挤浆，若要更换更厚的加工织物101，挤压辊6便会向上移动压缩挤压弹簧805，实现可以挤压不同厚度的加工织物101，加工织物101通过挤压辊6继续向右侧移动离开机体1，完成对加工织物101的挤浆作业。

随着加工织物101的增多，储液池4中的浆液也会增多，当增高到一定程度时，一号浮球502在浆液的浮力作用下向上运动，从而带动一号滑块504向上运动，当浆液继续增高，二号浮球503在浆液浮力作用下向上运动，从而带动二号滑块505向上运动，一号滑块504与二号滑块505接触，触发驱动电机301停止，加工织物101停止移动，电磁铁13通电对普通磁铁产生吸引力，并在浆液的压力下排水孔401被打开，储液池4中的浆液被排入到排液管14中，从而排出机体1外，当浆液排出后，一号滑块504和二号滑块505在重力作用下复位，驱动电机301通电工作和电磁铁13断电，普通磁铁1101在支撑弹簧12的作用下复位，从而实现浆液达到极值后自动关闭电机并停止挤浆和自动排出浆液提高生产效率的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。