一种门板加工用表面喷涂装置

技术领域

本发明涉及门窗型材加工技术领域，尤其涉及一种门板加工用表面喷涂装置。

背景技术

门在生产后需要在其表面喷涂各种材料，以使门具有不同的功能或颜色，如防火清漆、染色漆等，传统的喷涂方式一般是将门放平，然后再对门表面进行喷涂，干燥后，翻转喷涂另一面，一次喷涂一个门，耗时长，工作效率低，且由于环境和温度的差异，可能会因门两侧面的喷涂效果不一致而产生差异，会降低门的质量。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种门板加工用表面喷涂装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种门板加工用表面喷涂装置，包括底板，所述底板顶部一端固设有用于混匀喷涂液的搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌箱顶部固设有进液口，所述底板顶部固设有防护罩，且所述搅拌箱位于所述防护罩外侧，所述底板顶部水平固设有安装板，待加工的若干门板竖直放置在所述安装板顶部，且所述安装板上方设有可上下移动的压板，所述门板通过所述压板压紧固定，且所述安装板顶部设有用于临时固定所述门板的固定机构，所述安装板顶部两端竖直固设有挡板，所述安装板两侧的所述底板顶部对应竖直固设有电缸一，所述电缸一的活塞杆顶部水平固设有支撑板，所述支撑板顶部固设有用于盛放混匀后喷涂液的储液箱，所述门板两侧设有可上下移动的喷涂机构，且所述喷涂机构上设有加热机构，所述喷涂机构固设在所述支撑板底部，所述压板顶部设有用于喷涂机构进出的开口，所述搅拌箱和所述储液箱之间设有上液机构，所述上液机构、所述喷涂机构和所述储液箱均位于所述防护罩内，所述防护罩一侧上部设有排气管。

特别的，所述搅拌机构包括竖直固设在所述搅拌箱顶部中心的电机、转动连接在所述搅拌箱内顶部和底部中心的搅拌轴、若干对固设在搅拌轴上的搅拌叶，所述电机的输出端穿进所述搅拌箱内与所述搅拌轴顶部固接。

特别的，所述安装板和所述压板相对面上对应固设有若干对与所述门板对应的安装块，所述门板卡设在每对所述安装块相对面之间。

特别的，所述固定机构包括设在所述安装板顶部的若干凹槽，且所述门板位于相邻两个所述凹槽中间，所述凹槽内靠近所述门板一侧通过九十度自锁合页铰接有隔板，所述隔板转至竖直时与所述门板两侧接触。

特别的，所述安装板两侧的所述底板顶部竖直固设有一对电缸二，且所述电缸二的活塞杆顶部固接在所述压板底部，所述电缸二位于所述安装板和所述电缸一之间。

特别的，所述上液机构包括固设在所述底板顶部靠近所述搅拌箱一端的水泵，所述水泵上固设有进液管和出液管，所述进液管穿出所述防护罩后穿进所述搅拌箱内底部，所述出液管的出口处连接在所述储液箱上，且所述出液管的部分为波纹伸缩管。

特别的，所述喷涂机构包括位于所述门板两侧可上下移动的盛液管、固设在盛液管顶部的连接块、竖直固设在连接块顶部的固定板，所述盛液管内部设有若干格腔，所述盛液管靠近所述门板一侧设有若干与所述格腔对应的喷嘴，所述固定板远离所述门板一侧固设有若干与所述格腔连接的导液管，所述固定板顶部固接在所述支撑板底部，所述导液管的进口处穿过所述支撑板固接在所述储液箱底部。

特别的，所述加热机构包括固设在所述固定板靠近所述门板一侧的加热板，所述加热板内部铺设有电加热管，且所述固定板为隔热板。

特别的，所述排气管内部固设有风机，所述排气管与尾气处理设备连接。

特别的，所述防护罩前端两侧铰接有透明门。

本发明的有益效果是：本发明通过设置搅拌箱、储液箱、上液机构，使得喷涂液混匀方便，且喷涂时便于及时补充喷涂液；通过设置支撑板、喷涂机构、加热机构，便于同时对门板两面进行喷涂和烘干，喷涂烘干效果好，便于提高门质量；通过设置固定机构、压板、安装板、安装块，使得门板固定方便，易喷涂。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定机构和门板位置关系示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为本发明的盛液管和格腔位置关系示意图；

图中：1-底板；2-搅拌箱；3-进液口；4-电机；5-水泵；6-波纹伸缩管；7-出液管；8-储液箱；9-防护罩；10-支撑板；11-压板；12-安装块；13-门板；14-安装板；15-挡板；16-电缸二；17-电缸一；18-排气管；19-隔板；20-凹槽；21-盛液管；22-连接块；23-导液管；24-固定板；25-加热板；26-喷嘴；27-格腔；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

如图1-4所示，一种门板加工用表面喷涂装置，包括底板1，所述底板1顶部一端固设有用于混匀喷涂液的搅拌箱2，所述搅拌箱2内设有搅拌机构，所述搅拌箱2顶部固设有进液口3，所述底板1顶部固设有防护罩9，且所述搅拌箱2位于所述防护罩9外侧，所述底板1顶部水平固设有安装板14，待加工的若干门板13竖直放置在所述安装板14顶部，且所述安装板14上方设有可上下移动的压板11，所述门板13通过所述压板11压紧固定，且所述安装板14顶部设有用于临时固定所述门板13的固定机构，所述安装板14顶部两端竖直固设有挡板15，所述安装板14两侧的所述底板1顶部对应竖直固设有电缸一17，所述电缸一17的活塞杆顶部水平固设有支撑板10，所述支撑板10顶部固设有用于盛放混匀后喷涂液的储液箱8，所述门板13两侧设有可上下移动的喷涂机构，且所述喷涂机构上设有加热机构，所述喷涂机构固设在所述支撑板10底部，所述压板11顶部设有用于喷涂机构进出的开口，所述搅拌箱2和所述储液箱8之间设有上液机构，所述上液机构、所述喷涂机构和所述储液箱8均位于所述防护罩9内，所述防护罩9一侧上部设有排气管18。

特别的，所述搅拌机构包括竖直固设在所述搅拌箱2顶部中心的电机4、转动连接在所述搅拌箱2内顶部和底部中心的搅拌轴、若干对固设在搅拌轴上的搅拌叶，所述电机4的输出端穿进所述搅拌箱2内与所述搅拌轴顶部固接。

特别的，所述安装板14和所述压板11相对面上对应固设有若干对与所述门板13对应的安装块12，所述门板13卡设在每对所述安装块12相对面之间。

特别的，所述固定机构包括设在所述安装板14顶部的若干凹槽20，且所述门板13位于相邻两个所述凹槽20中间，所述凹槽20内靠近所述门板13一侧通过九十度自锁合页铰接有隔板19，所述隔板19转至竖直时与所述门板13两侧接触。

特别的，所述安装板14两侧的所述底板1顶部竖直固设有一对电缸二16，且所述电缸二16的活塞杆顶部固接在所述压板11底部，所述电缸二16位于所述安装板14和所述电缸一17之间。

特别的，所述上液机构包括固设在所述底板1顶部靠近所述搅拌箱2一端的水泵5，所述水泵5上固设有进液管和出液管7，所述进液管穿出所述防护罩9后穿进所述搅拌箱2内底部，所述出液管7的出口处连接在所述储液箱8上，且所述出液管7的部分为波纹伸缩管6。

特别的，所述喷涂机构包括位于所述门板13两侧可上下移动的盛液管21、固设在盛液管21顶部的连接块22、竖直固设在连接块22顶部的固定板24，所述盛液管21内部设有若干格腔27，所述盛液管21靠近所述门板13一侧设有若干与所述格腔27对应的喷嘴26，所述固定板24远离所述门板13一侧固设有若干与所述格腔27连接的导液管23，所述固定板24顶部固接在所述支撑板10底部，所述导液管23的进口处穿过所述支撑板10固接在所述储液箱8底部。

特别的，所述加热机构包括固设在所述固定板24靠近所述门板13一侧的加热板25，所述加热板25内部铺设有电加热管，且所述固定板24为隔热板，其中，隔热板采用石棉板。

特别的，所述排气管18内部固设有风机，所述排气管18与尾气处理设备连接。

特别的，所述防护罩9前端两侧铰接有透明门。

本发明工作时，将隔板19转至竖直状态，将门板13竖直放置并插入相邻两个隔板19形成的槽内，并且门板13放置在安装块12顶部，启动电缸二16，压板11下移直至压板11底部的安装块12压紧门板13，此时门板13固定，将隔板19回转至凹槽20内，各喷涂液原料经进液口3进入搅拌箱2内，启动电机4，搅拌轴带动搅拌叶将喷涂液混匀，启动水泵5，将混匀的喷涂液经出液管7抽至储液箱8内，储液箱8内的喷涂液经导液管23流入盛液管21内的格腔27内，启动电缸一17，支撑板10带动喷涂机构上下移动，并且打开喷嘴26，同时对门板13两侧喷涂，喷涂完成后给加热板25内的电加热管通电，使其加热，开始对喷涂后的门板13表面进行烘干，启动风机，将气体抽至尾气处理设备内进行处理。本发明便于同时对门板13两面进行喷涂和烘干，使得喷涂烘干效果好，便于提高门质量。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。