一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，特别涉及一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔和盲孔，更换特殊刀具，可扩孔、锪孔、铰孔和进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床，机械制造和各种修配工厂必不可少的设备，根据用途和结构主要分为立式、台式、摇臂式、深孔钻床和铣钻床等，但是现有的钻床在对管型工件进行两端夹持时，由于接触面较小，容易出现夹持不稳的现象，且由于夹持装置结构的原因，导致后期钻孔不便，且对管件不同位置进行钻孔时，需要反复装夹调整，操作起来较为繁琐，影响工作效率，安全性差，故此，我们提出了一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床，包括操作台，所述操作台的上端中部开有一号移动槽，所述一号移动槽的右内壁通过轴承套活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左端贯穿一号移动槽的左内壁并固定连接有摇杆，且摇杆位于操作台的左方，所述一号移动槽内滑动连接有移动主体，所述移动主体的下部与调节螺杆螺纹连接在一起，所述移动主体的上端前部卡接有集料盒，所述移动主体的上端后部固定焊接有稳固板，所述稳固板的上部和下部分别活动连接有支撑机构和驱动机构，且支撑机构的前部位于集料盒的正上方，所述驱动机构与支撑机构传动连接，所述支撑机构的前部套接有管件主体，所述操作台的右端可拆卸安装有调节机构，所述调节机构的上部套接有钻孔机构，所述操作台的下部横板上固定安装有操控面板，所述操控面板与驱动机构、调节机构和钻孔机构均为电性连接。

优选的，所述移动主体包括固定板，所述固定板的下端设置有一号移动块，且一号移动块和固定板为一体结构，所述固定板的上端前部开有安装槽，且安装槽不与稳固板接触。

优选的，所述一号移动块为棱台结构，且一号移动块的端面为等腰梯形，所述一号移动块的结构与一号移动槽的结构相适配，所述一号移动块滑动连接在一号移动槽内且一号移动块的中部与调节螺杆螺纹连接在一起。

优选的，所述集料盒的上端横截面尺寸大于集料盒的下端横截面尺寸，且集料盒的下部结构与安装槽的结构相适配，所述集料盒的下部卡接在安装槽内将集料盒与移动主体卡接在一起。

优选的，所述支撑机构包括活动杆，所述活动杆的一端贯穿稳固板并固定连接有传动齿轮，所述活动杆的前部固定连接有两个固定座，所述活动杆的后部螺纹连接有调节座，且调节座和固定座均位于稳固板的前部，所述固定座和调节座上均通过转轴活动连接有四个传动杆，且传动杆均以对应固定座和调节座的圆心呈环形阵列分布，同一水平面上的传动杆的上部共同活动连接有支撑板。

优选的,所述调节座包括调节环，所述调节环的后端直径大于前端直径，所述调节环的外表面后部一体成型有多个防滑条，且多个防滑条呈环形阵列分布，所述调节环的外表面一体成型有四个连接座，所述连接座的位置与传动杆的位置相对应。

优选的,所述活动杆的外表面中部车有螺旋纹，所述调节环通过螺旋纹与活动杆螺纹连接在一起，所述传动杆与对应的连接座通过转轴活动连接在一起。

优选的,所述支撑板的上端面为弧形结构，且四个支撑板的上端面均与管件主体的内表面相贴合。

优选的,所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的直径小于传动齿轮的直径，所述主动齿轮与传动齿轮位于同一水平面且相互啮合将驱动机构与支撑机构传动连接。

优选的，所述调节机构包括安装板，所述安装板的右端穿插连接有三个安装螺杆，且三个安装螺杆等距分布，所述安装板的上端固定连接有一号电动伸缩杆两个支撑杆，且一号电动伸缩杆位于两个支撑杆之间，所述支撑杆的上端直径大于下端直径。

优选的，所述钻孔机构包括升降板，所述升降板的上端右侧开有两个通槽，所述升降板的下端右侧固定连接有两个弹簧，且弹簧与通槽的位置相对应，所述升降板的上端左侧开有上下穿通的二号移动槽，所述二号移动槽内滑动连接有二号移动块，所述二号移动块的下端固定安装有钻孔机，所述升降板的前端固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的后端贯穿二号移动槽的前槽壁并与二号移动块的前端固定连接。

优选的，所述二号移动块的上部和下部横截面尺寸相同且均大于二号移动块中部的横截面尺寸，所述二号移动块中部的尺寸与二号移动槽的尺寸相适配，所述通槽的直径与支撑杆下部的直径相适配。

优选的，所述升降板通过通槽与支撑杆滑动连接，所述弹簧的下端与安装板的上端固定连接且弹簧套接在支撑杆的外部，所述升降板的下端与一号电动伸缩杆固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明中，通过调节环与活动杆螺纹连接带动调节座在活动杆上移动，通过调节座与中部固定座间的距离变化使传动杆转动对支撑板进行调节，通过支撑板相互配合将管件主体支撑固定，可以对不同管径的管件进行夹持，固定牢固，操作便捷，且避免传统固定装置将管件的两端固定，便于后期钻孔操作。

2、在本发明中，通过调节螺杆与一号移动块螺纹连接带动一号移动块在一号移动槽内向左滑动，使管件主体移动至钻孔机构的下方，避免操作人员直接在钻孔机的下方对管件主体进行固定，有效防止与钻孔机发生碰撞，提高操作的安全性。

3、在本发明中，通过电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与传动齿轮啮合带动活动杆转动，通过活动杆使支撑板带动管件主体进行旋转，对钻孔的位置进行调整至钻孔机的下方，通过二号电动伸缩杆伸缩使二号移动块在二号移动槽内前部滑动，使钻孔机的下端位于管件主体钻孔位置的正上方，可以对钻孔位置进行快速定位，钻孔位置精准，提高加工质量。

4、在本发明中，通过一号电动伸缩杆收缩使弹簧压缩，带动升降板下移，可以对钻孔深度进行控制，且调节便捷，稳定性强，通过将集料盒卡接在安装槽内，便于对钻孔过程中产生的废屑进行收集，便于清理。

附图说明

图1为本发明一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床的整体结构示意图；

图2为本发明一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床的加工状态示意图；

图3为本发明一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床的操作台的内部结构示意图；

图4为本发明一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床的支撑机构的连接示意图；

图5为本发明一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床的支撑机构的结构示意图；

图6为本发明一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床的调节座的结构示意图；

图7为本发明一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床的调节机构的结构示意图；

图8为本发明一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床的钻孔机构的结构示意图。

图中：1、操作台；2、一号移动槽；3、调节螺杆；4、摇杆；5、移动主体；6、稳固板；7、支撑机构；8、驱动机构；9、集料盒；10、调节机构；11、钻孔机构；12、操控面板；13、管件主体；51、固定板；52、一号移动块；53、安装槽；71、活动杆；72、传动齿轮；73、固定座；74、调节座；75、传动杆；76、支撑板；77、螺旋纹；81、电机；82、转杆；83、主动齿轮；101、安装板；102、安装螺杆；103、支撑杆；104、一号电动伸缩杆；111、升降板；112、通槽；113、弹簧；114、二号移动槽；115、二号移动块；116、钻孔机；117、二号电动伸缩杆；741、调节环；742、防滑条；743、连接座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床，包括操作台1，操作台1的上端中部开有一号移动槽2，一号移动槽2的右内壁通过轴承套活动连接有调节螺杆3，调节螺杆3的左端贯穿一号移动槽2的左内壁并固定连接有摇杆4，且摇杆4位于操作台1的左方，一号移动槽2内滑动连接有移动主体5，移动主体5的下部与调节螺杆3螺纹连接在一起，移动主体5的上端前部卡接有集料盒9，移动主体5的上端后部固定焊接有稳固板6，稳固板6的上部和下部分别活动连接有支撑机构7和驱动机构8，且支撑机构7的前部位于集料盒9的正上方，驱动机构8与支撑机构7传动连接，支撑机构7的前部套接有管件主体13，操作台1的右端可拆卸安装有调节机构10，调节机构10的上部套接有钻孔机构11，操作台1的下部横板上固定安装有操控面板12，操控面板12与驱动机构8、调节机构10和钻孔机构11均为电性连接。

移动主体5包括固定板51，固定板51的下端设置有一号移动块52，且一号移动块52和固定板51为一体结构，固定板51的上端前部开有安装槽53，且安装槽53不与稳固板6接触。

一号移动块52为棱台结构，且一号移动块52的端面为等腰梯形，一号移动块52的结构与一号移动槽2的结构相适配，提高一号移动块52在一号移动槽2内移动过程中的稳定性，一号移动块52滑动连接在一号移动槽2内且一号移动块52的中部与调节螺杆3螺纹连接在一起，通过一号移动块52与调节螺杆3螺纹连接，带动一号移动块52在调节螺杆3内左右移动。

集料盒9的上端横截面尺寸大于集料盒9的下端横截面尺寸，且集料盒9的下部结构与安装槽53的结构相适配，集料盒9的下部卡接在安装槽53内将集料盒9与移动主体5卡接在一起，便于对钻孔过程中产生的废屑进行收集，便于清理。

支撑机构7包括活动杆71，活动杆71的一端贯穿稳固板6并固定连接有传动齿轮72，活动杆71的前部固定连接有两个固定座73，活动杆71的后部螺纹连接有调节座74，且调节座74和固定座73均位于稳固板6的前部，固定座73和调节座74上均通过转轴活动连接有四个传动杆75，且传动杆75均以对应固定座73和调节座74的圆心呈环形阵列分布，同一水平面上的传动杆75的上部共同活动连接有支撑板76。

调节座74包括调节环741，调节环741的后端直径大于前端直径，调节环741的外表面后部一体成型有多个防滑条742，且多个防滑条742呈环形阵列分布，调节环741的外表面一体成型有四个连接座743，连接座743的位置与传动杆75的位置相对应。

活动杆71的外表面中部车有螺旋纹77，调节环741通过螺旋纹77与活动杆71螺纹连接在一起，传动杆75与对应的连接座743通过转轴活动连接在一起，通过调节环741与活动杆71螺纹连接，带动调节座74在活动杆71上左右移动，使支撑板76与活动杆71间的距离进行调整，适配不同管径的管件，通用性强。

支撑板76的上端面为弧形结构，且四个支撑板76的上端面均与管件主体13的内表面相贴合，提高管件主体13固定的稳定性，安全可靠。

驱动机构8包括电机81，电机81的输出端固定连接有转杆82，转杆82的输出端固定连接有主动齿轮83，且主动齿轮83的直径小于传动齿轮72的直径，主动齿轮83与传动齿轮72位于同一水平面且相互啮合将驱动机构8与支撑机构7传动连接，可以对管件主体13钻孔的位置进行调整，且通过齿间啮合对管件主体13进行调整，调节精度高，稳定性强，结构紧凑。

调节机构10包括安装板101，安装板101的右端穿插连接有三个安装螺杆102，且三个安装螺杆102等距分布，安装板101的上端固定连接有一号电动伸缩杆104两个支撑杆103，且一号电动伸缩杆104位于两个支撑杆103之间，支撑杆103的上端直径大于下端直径。

钻孔机构11包括升降板111，升降板111的上端右侧开有两个通槽112，升降板111的下端右侧固定连接有两个弹簧113，且弹簧113与通槽112的位置相对应，升降板111的上端左侧开有上下穿通的二号移动槽114，二号移动槽114内滑动连接有二号移动块115，二号移动块115的下端固定安装有钻孔机116，升降板111的前端固定连接有二号电动伸缩杆117，二号电动伸缩杆117的后端贯穿二号移动槽114的前槽壁并与二号移动块115的前端固定连接。

二号移动块115的上部和下部横截面尺寸相同且均大于二号移动块115中部的横截面尺寸，二号移动块115中部的尺寸与二号移动槽114的尺寸相适配，通槽112的直径与支撑杆103下部的直径相适配。

升降板111通过通槽112与支撑杆103滑动连接，弹簧113的下端与安装板101的上端固定连接且弹簧113套接在支撑杆103的外部，升降板111的下端与一号电动伸缩杆104固定连接。

需要说明的是，本发明为一种便于移动且可对不同管径管件进行加工的钻床，在使用过程中，先将管件主体13套接在支撑板76的外部，通过转动防滑条742使调节环741转动，通过调节环741与活动杆71通过螺旋纹77螺纹连接带动调节座74在活动杆71上向前移动，使调节座74与中部固定座73间的距离减小，使后部的传动杆75逆时针转动，此时支撑板76向远离活动杆71的一侧移动，带动前部的传动杆75顺时针转动，通过支撑板76相互配合将管件主体13支撑固定，可以对不同管径的管件进行夹持，固定牢固，操作便捷，且避免传统固定装置将两端固定，便于后期钻孔操作，当管件主体13固定牢固后，手摇摇杆4，通过摇杆4带动调节螺杆3的转动，通过调节螺杆3与一号移动块52螺纹连接带动一号移动块52在一号移动槽2内向左滑动，使管件主体13移动至钻孔机构11的下方，避免操作人员直接在钻孔机116的下方对管件主体13进行固定，有效防止与钻孔机116发生碰撞，提高操作的安全性，当管件主体13移动至钻孔机116的下方时，先根据钻孔需求对弹簧113的钻孔位置进行调整，先通过操控面板12打开电机81，通过电机81带动主动齿轮83转动，通过主动齿轮83与传动齿轮72啮合带动活动杆71转动，通过活动杆71使支撑板76带动管件主体13进行旋转，对钻孔的位置进行调整，当钻孔位置对转钻孔机116的下方时，关闭电机81，此时通过二号电动伸缩杆117伸缩使二号移动块115在二号移动槽114内前部滑动，使钻孔机116的下端位于管件主体13钻孔位置的正上方，此时通过操控面板12打开钻孔机116，通过钻孔机116对管件主体13的外表面进行钻孔，且在钻孔过程中，通过一号电动伸缩杆104收缩使弹簧113压缩，带动升降板111下移，使钻孔深度进行调整，且调节便捷，稳定性强，该装置结构紧凑，固定牢固，安全性强，不仅可以对不同管径管件进行加工，通用性强，还可以对管件的不同位置进行加工，调节便捷，可推广使用。

以上显示和描述了本发明，基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。