气体冷却处理装置

技术领域

本发明涉及一种冷却处理装置，具体涉及气体冷却处理装置，属于尾气冷却处理技术领域。

背景技术

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性；传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮；处理后的尾气处于封闭的容器中，需要进行冷却处理，进行排出，同时尾气中具有氢气。

现有冷却处理装置的冷却效果可能不佳，在进行散热时，一般气体通入散热器中，通过增加散热面积，进行散热，部分通过增设风扇提供吹风，提高散热效果，但其散热效果可能还是不足；同时可能缺少尾气中氢气燃烧的结构，不易进行氢气的去除。现在尚没有一种通过蒸发吸热冷却且进行氢气去除的气体冷却处理装置。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请提供一种气体冷却处理装置，包括：底座、水箱、回气管、第一电磁阀、第一法兰盘、散热盘管、第一连接管、第二电磁阀、三通管、第三电磁阀、燃烧机构、第二连接管、真空泵、第三连接管、第四电磁阀、第二法兰盘、圆筒、第一齿轮、电机、第二齿轮、散热吹风机构、散热器、第一水泵、第一水管、第二水管、散热风扇第三水管、单向阀、第二水泵、软管、接头、输送管、排液管和吸管；其中，所述底座的顶部固定连接有所述回气管，所述回气管的一端与所述散热盘管的底端固定连通，所述回气管的末端固定连接有所述第一电磁阀，所述第一电磁阀的末端设置有所述第一法兰盘，所述散热盘管的顶端与所述第一连接管的一端固定连通，所述三通管的三个端口分别固定连接有所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第二连接管，所述第二电磁阀还与所述第一连接管的末端固定连接，所述第三电磁阀的顶部固定连接有所述燃烧机构，所述第二连接管的末端与所述真空泵的出气端固定连接，所述真空泵的进气端与所述第三连接管的一端固定连接，所述第三连接管的末端固定连接有所述第四电磁阀，所述第四电磁阀的底部固定连接有所述第二法兰盘；所述圆筒包围在所述散热盘管的四周，所述圆筒的顶部中心位置与所述第一连接管转动连接，所述圆筒的底部中心位置与所述回气管转动连接，所述圆筒上设置有所述散热吹风机构，所述散热吹风机构延伸至所述圆筒的内部，所述散热吹风机构包裹所述散热盘管的两侧，所述底座的顶部固定连接有所述电机，所述电机的输出顶端固定连接有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述圆筒的外壁固定套接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接；所述水箱的顶部固定连接有所述第二水泵，所述第二水泵的进水口通过所述吸管与所述水箱的内部连通安装，所述第二水泵的出水口固定连接有所述软管，所述软管的末端固定连通有所述接头，所述接头的底端与所述输送管一端固定连通，所述接头和所述输送管均固定连接在所述第一连接管的外壁上，所述散热盘管由内管和外管套接而成，所述内管设置在所述外管的内部，所述外管与所述内管之间形成夹层，所述外管的表面均匀开设有若干个细孔，所述输送管的末端与所述外管固定连接，所述输送管与所述夹层连通安装，所述外管的底端一侧固定连接有所述排液管，所述排液管与所述夹层连通安装，所述内管的内壁上均匀固定连接有若干个所述导热片；所述水箱的一侧设置有所述散热器，所述散热器的背面设置有两个所述散热风扇，所述散热器的一端口固定连通有所述第三水管，所述第三水管的末端固定连接有所述单向阀，所述单向阀固定连接在所述水箱的正面底部，所述散热器的另一端口通过所述第二水管与所述第一水泵的出水口连通安装，所述第一水泵的进水口连通安装有所述第一水管，所述第一水管的末端与所述圆筒的底部固定连通。

进一步地,所述底座的顶部固定连接有固定套，所述固定套与回气管固定套接，所述底座的底部固定连接有配重块，所述配重块的数目为三个。

进一步地,所述燃烧机构包括排气管、空心板、加强筋板、出气管和点火针，所述排气管的底端与第三电磁阀的顶部固定连接，所述排气管的顶端固定连接有所述空心板，所述排气管与所述空心板内部的空腔连通安装，所述空心板的一侧等间距固定连接有若干个所述出气管，所述出气管与所述空心板内部的空腔连通安装，所述出气管的末端固定连接有所述点火针，所述空心板的外侧壁与所述排气管之间固定连接有所述加强筋板。

进一步地,所述第二连接管的顶部固定连接有气体管道流速表和温度表。

进一步地,所述第一连接管的外管壁上和所述回气管的外管壁上均固定套接有承载盘，所述承载盘的数目为两个，两个所述承载盘分别与圆筒的顶部内壁以及圆筒的底部外壁接触，所述第一连接管和所述回气管与所述圆筒的连接处均设置有轴承，所述轴承上设置有轴承密封圈。

进一步地,所述圆筒的一侧固定嵌合连接有进气扇，所述进气扇的一侧固定连接有进气罩，所述圆筒的另一侧固定嵌合连接有排气扇，所述排气扇的一侧固定连接有排气罩。

进一步地,所述散热吹风机构包括空心圆盘、气泵、进气管、竖管、封口盖和喷头，所述空心圆盘位于圆筒的顶部，所述空心圆盘的顶部固定连接有所述气泵，所述气泵的输出端固定连接有所述进气管，所述进气管与所述空心圆盘的内部连通安装，所述空心圆盘的底部固定连接有所述四个竖管，所述竖管贯穿开设在所述圆筒顶部的通孔，四个所述竖管对称设置在散热盘管的两侧，所述竖管的底端固定连接有所述封口盖，所述竖管沿长度方向等间距固定连接有若干个所述喷头。

进一步地,所述空心圆盘的两侧均固定连接有连接块，所述连接块连接有电动推杆，所述电动推杆与圆筒的外侧壁固定连接。

进一步地,所述水箱的顶部设置有加水口，所述加水口的数目为两个。

进一步地,所述空心圆盘的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气体管道流速表、温度表、真空泵、第四电磁阀、电机、进气扇、排气扇、电动推杆、第一水泵、散热风扇、第二水泵、点火针和气泵电性连接。

本申请的有益之处在于：提供了一种通过蒸发吸热冷却且进行氢气去除的气体冷却处理装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的气体冷却处理装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中散热吹风机构结构示意图；

图3是图1所示实施例中燃烧机构的结构示意图；

图4是图1所示实施例中散热盘管与接头的结构示意图；

图5是图1所示实施例中水箱内部的结构示意图；

图6是图1所示实施例中空心板的结构示意图；

图7是图1所示实施例中散热盘管的结构示意图；

图8是图1所示实施例中内管与导热片的结构示意图；

图9是图1所示实施例中底座与配重块的结构示意图；

图10是图1所示实施例中工作原理示意图。

图中附图标记的含义：

气体冷却处理装置100，底座101，水箱102，回气管103，固定套104，第一电磁阀105，第一法兰盘106，散热盘管107，内管1071，外管1072，夹层1073，细孔1074，第一连接管108，第二电磁阀109，三通管110，第三电磁阀111，燃烧机构112，排气管1121，空心板1122，加强筋板1123，出气管1124，点火针1125，第二连接管113，气体管道流速表114，温度表115，真空泵116，第三连接管117，第四电磁阀118，第二法兰盘119，圆筒120，承载盘121，轴承122，第一齿轮123，电机124，第二齿轮125，进气扇126，进气罩127，排气扇128，排气罩129，电动推杆130，连接块131，散热吹风机构132，空心圆盘1321，气泵1322，进气管1323，竖管1324，封口盖1325，喷头1326，散热器133，第一水泵134，第一水管135，第二水管136，散热风扇137，第三水管138，单向阀139，第二水泵140，加水口141，软管142，接头143，控制箱144，输送管145，排液管146，吸管147，导热片148，配重块149。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，气体冷却处理装置100包括：底座101、水箱102、回气管103、第一电磁阀105、第一法兰盘106、散热盘管107、第一连接管108、第二电磁阀109、三通管110、第三电磁阀111、燃烧机构112、第二连接管113、真空泵116、第三连接管117、第四电磁阀118、第二法兰盘119、圆筒120、第一齿轮123、电机124、第二齿轮125、散热吹风机构132、散热器133、第一水泵134、第一水管135、第二水管136、散热风扇137第三水管138、单向阀139、第二水泵140、软管142、接头143、输送管145、排液管146和吸管147。

参照图1，作为具体方案，其中，底座101的顶部固定连接有回气管103，回气管103的一端与散热盘管107的底端固定连通，回气管103的末端固定连接有第一电磁阀105，第一电磁阀105的末端设置有第一法兰盘106，散热盘管107的顶端与第一连接管108的一端固定连通，三通管110的三个端口分别固定连接有第二电磁阀109、第三电磁阀111和第二连接管113，第二电磁阀109还与第一连接管108的末端固定连接，第三电磁阀111的顶部固定连接有燃烧机构112，第二连接管113的末端与真空泵116的出气端固定连接，真空泵116的进气端与第三连接管117的一端固定连接，第三连接管117的末端固定连接有第四电磁阀118，第四电磁阀118的底部固定连接有第二法兰盘119，燃烧机构112用于尾气冷却后，进行排出同时进行燃烧，进行内部氢气的去除。

参照图1和图2，作为具体方案，圆筒120包围在散热盘管107的四周，圆筒120的顶部中心位置与第一连接管108转动连接，圆筒120的底部中心位置与回气管103转动连接，圆筒120上设置有散热吹风机构132，散热吹风机构132延伸至圆筒120的内部，散热吹风机构132包裹散热盘管107的两侧，散热吹风机构132可为散热盘管107两侧提供吹风的作用，从而实现吹风散热，底座101的顶部固定连接有电机124，电机124的输出顶端固定连接有第二齿轮125，第一齿轮123与圆筒120的外壁固定套接，第一齿轮123与第二齿轮125啮合连接，通过电机124、第一齿轮123和第二齿轮125可为圆筒120提供驱动，实现圆筒120和散热吹风机构132一起转动，从而可均匀的为散热盘管107四周提供吹风作用。

参照图1，作为具体方案，水箱102的顶部固定连接有第二水泵140，第二水泵140的进水口通过吸管147与水箱102的内部连通安装，第二水泵140的出水口固定连接有软管142，软管142的末端固定连通有接头143，接头143的底端与输送管145一端固定连通，接头143和输送管145均固定连接在第一连接管108的外壁上，散热盘管107由内管1071和外管1072套接而成，内管1071设置在外管1072的内部，外管1072与内管1071之间形成夹层1073，外管1072的表面均匀开设有若干个细孔1074，输送管145的末端与外管1072固定连接，输送管145与夹层1073连通安装，外管1072的底端一侧固定连接有排液管146，排液管146与夹层1073连通安装，通过第二水泵140为水提供输送，可输送到夹层1073中，从而均匀的扩散到散热盘管107中，同时具有均匀设置在散热盘管107上的细孔1074，可进行出水，水可均匀的扩散到散热盘管107表面，配合吹风的作用，可进行蒸发，实现蒸发吸热，提高了散热的效果，内管1071的内壁上均匀固定连接有若干个导热片148，通过导热片148提高了导热的效果，便于热量传递到内管1071上。

参照图1和图5，采用这样的方案，水箱102的一侧设置有散热器133，散热器133的背面设置有两个散热风扇137，散热器133的一端口固定连通有第三水管138，第三水管138的末端固定连接有单向阀139，单向阀139固定连接在水箱102的正面底部，散热器133的另一端口通过第二水管136与第一水泵134的出水口连通安装，第一水泵134的进水口连通安装有第一水管135，第一水管135的末端与圆筒120的底部固定连通，上述中水均匀的扩散到散热盘管107上时，一部分热量可传递到水中，通过第一水泵134驱动可进行回流，通过散热器133可进行水的散热，散热后，可回到水箱102中，散热时，通过散热风扇137提供散热吹风。

参照图9，采用这样的方案，底座101的顶部固定连接有固定套104，固定套104与回气管103固定套接，底座101的底部固定连接有配重块149，配重块149的数目为三个，提供了配重的效果，提高了整体的稳定性。

参照图3，采用这样的方案，燃烧机构112包括排气管1121、空心板1122、加强筋板1123、出气管1124和点火针1125，排气管1121的底端与第三电磁阀111的顶部固定连接，排气管1121的顶端固定连接有空心板1122，排气管1121与空心板1122内部的空腔连通安装，空心板1122的一侧等间距固定连接有若干个出气管1124，出气管1124与空心板1122内部的空腔连通安装，出气管1124的末端固定连接有点火针1125，空心板1122的外侧壁与排气管1121之间固定连接有加强筋板1123，在进行排气时，通过多个出气管1124进行排气，进行尾气的分流，通过点火针1125进行点燃，实现氢气的燃烧，通过多个出气管1124进行燃烧，从而提高了燃烧的效果。

参照图1，采用这样的方案，第二连接管113的顶部固定连接有气体管道流速表114和温度表115，用于流速和温度的检测。

参照图1，作为具体方案，第一连接管108的外管壁上和回气管103的外管壁上均固定套接有承载盘121，承载盘121的数目为两个，两个承载盘121分别与圆筒120的顶部内壁以及圆筒120的底部外壁接触，第一连接管108和回气管103与圆筒120的连接处均设置有轴承122，轴承122上设置有轴承密封圈，实现圆筒120的转动安装，同时具有轴承密封圈，提高了密封的效果。

参照图1，作为具体方案，圆筒120的一侧固定嵌合连接有进气扇126，进气扇126的一侧固定连接有进气罩127，圆筒120的另一侧固定嵌合连接有排气扇128，排气扇128的一侧固定连接有排气罩129，可为圆筒120内部提供气流，进行内部的换气，便于外部较冷的空气进入。

参照图2，作为具体方案，散热吹风机构132包括空心圆盘1321、气泵1322、进气管1323、竖管1324、封口盖1325和喷头1326，空心圆盘1321位于圆筒120的顶部，空心圆盘1321的顶部固定连接有气泵1322，气泵1322的输出端固定连接有进气管1323，进气管1323与空心圆盘1321的内部连通安装，空心圆盘1321的底部固定连接有四个竖管1324，竖管1324贯穿开设在圆筒120顶部的通孔，四个竖管1324对称设置在散热盘管107的两侧，竖管1324的底端固定连接有封口盖1325，竖管1324沿长度方向等间距固定连接有若干个喷头1326，结合说明书附图可看出，根据散热吹风机构132的结构，可进行散热盘管107内侧和外侧的吹风作用，在进行转动时，可进行散热盘管107内侧四周和外侧四周均匀的吹风，从而便于进行散热，冷却效果较好。

参照图1，作为具体方案，空心圆盘1321的两侧均固定连接有连接块131，连接块131连接有电动推杆130，电动推杆130与圆筒120的外侧壁固定连接，电动推杆130可为散热吹风机构132提供竖直方向上的驱动，可进行竖直方向上的往复运动，从而便于散热盘管107四周均匀的吹风，提高了散热的效果。

参照图1，作为具体方案，水箱102的顶部设置有加水口141，加水口141的数目为两个，用于加水。

参照图1和图10，作为具体方案，空心圆盘1321的顶部固定连接有控制箱144，控制箱144与第一电磁阀105、第二电磁阀109、第三电磁阀111、气体管道流速表114、温度表115、真空泵116、第四电磁阀118、电机124、进气扇126、排气扇128、电动推杆130、第一水泵134、散热风扇137、第二水泵140、点火针1125和气泵1322电性连接，通过控制箱144进行整体的控制。

本申请的技术方案，整个气体冷却处理装置100用于反应后容器中气体的冷却作用，通过第一法兰盘106和第二法兰盘119分别与密封容器的顶部和底部进行连接，通过真空泵116的驱动，使得气体进行循环流通，在散热盘管107中通过，与传统的气体散热装置相比较，除通过散热盘管107提高散热面积外，其还可通过散热吹风机构132可为散热盘管107的两侧提供均匀吹风，同时散热吹风机构132安装在圆筒120上，圆筒120通过电机124驱动，通过第一齿轮123和第二齿轮125进行传动，实现散热吹风机构132的自转，从而可为散热盘管107四周提供均匀吹风，具有较好的吹风散热的效果，同时增设了电动推杆130，可进行散热吹风机构132高度位置的调整，具体进行散热时，使散热吹风机构132进行竖直方向上的往复移动，从而可进行散热吹风机构132吹风方向的改变，保障了散热盘管107的均匀吹风。

同时在圆筒120的两侧增设了进气扇126和排气扇128，可为圆筒120的内部提供均匀吹风，进行及时换气，便于外界冷空气的进入，以及散热后空气的排出，进一步保障了散热的效果。

进一步具有供水的功能，在进行散热时，可为散热盘管107四周均匀的提供冷却用的水，进一步提高了冷却的效果，具体冷却的水，通过接头143和输送管145进行导流，水流可进入到散热盘管107中，在夹层1073中进行流通，从而均匀的扩散到整个散热盘管107中，进一步具有细孔1074结构，可进行流出，从而均匀的扩散到散热盘管107的外部，通过上述的吹风作用，从而进行水的蒸发吸热，进一步提高了散热冷却的效果，同时一部分热量通过水进行吸收，通过第一水泵134的驱动，可进行回流，通过散热器133进行散热，重新回到水箱102中，进行重新利用，散热器133上增设散热风扇137，提高了散热器133的散热效果，保障了水的冷却。

以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。