一种钢圈车轮表面磷化供液系统及磷化处理工艺

技术领域

本发明涉及一种钢圈加工领域，具体是一种钢圈车轮表面磷化供液系统及磷化处理工艺。

背景技术

车轮的钢圈是车轮的重要组成部件之一，其结构强度等指标均严重影响着车轮的性能，进一步影响车辆的形式安全，车轮钢圈的表面多进行磷化处理。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。车轮钢圈的磷化处理起着至关重要的左右。然而现有的磷化处理效果不佳，均匀性不足。为此本领域技术人员提出了一种钢圈车轮表面磷化供液系统及磷化处理工艺，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢圈车轮表面磷化供液系统及磷化处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢圈车轮表面磷化供液系统，包括底座箱，底座箱内部固定连接有电机，电机输出轴固定连接有水平转轴，水平转轴外侧固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮位于第二锥齿轮左侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均为不完全锥齿轮，底座箱顶部中央转动连接有驱动转轴，驱动转轴底部固定连接有从动锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮交替与从动锥齿轮相啮合，驱动转轴顶部滑动连接有从动转套，从动转套顶部固定连接有转动底板，从动转套与驱动转轴不可相对转动，所述转动底板底部固定连接有转动环；底座箱上方左侧固定连接有纵向驱动组件，纵向驱动组件顶部固定连接有顶板，顶板上方固定连接有供液箱，供液箱底部固定连接有供液管，顶板底部固定连接有纵向固定杆，纵向固定杆底部固定连接有供液盘，供液盘底部均布设置有供液喷头，供液管与供液盘内部相连通。

作为本发明进一步的方案：所述底座箱底部左右对称固定连接有支撑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述从动转套顶部固定连接有防滑凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述供液喷头喷淋方向可调。

作为本发明再进一步的方案：所述底座箱顶部右侧固定连接有转轴支架，转轴支架左侧转动连接有倾斜顶杆，倾斜顶杆左端与转动环相配合，所述底座箱底部右侧滑动连接有纵向滑杆，水平转轴右端固定连接有凸轮，纵向滑杆底部与凸轮相抵，纵向滑杆顶部与倾斜顶杆相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述纵向滑杆底部固定连接有下滚轮，纵向滑杆顶部固定连接有上滚轮，下滚轮与凸轮相抵，上滚轮与倾斜顶杆相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述纵向驱动组件包括滑槽，滑槽内侧前后对称滑动连接有滑块，滑块内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆螺纹旋向相反螺距相等，螺杆后侧固定连接有驱动把手，滑块上方转动连接有倾斜驱动杆，顶板与倾斜驱动杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动转轴与从动转套接触位置的截面为正方形或正六边形。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机通过开关与电源电性连接。

一种采用上述设备的钢圈车轮表面磷化供液处理工艺，采用上述设备交替供液不少于三次，每次供液时间不小于五秒，供液间歇不少于三秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过上下驱动放置车轮钢圈的转动底板，使得车轮钢圈在进行磷化处理的时候处于上下运动的过程中，磷化处理更均匀，能够有效避免磷化处理效果不均的情况；此外车轮钢圈还能够同步处于转动过程中，大大的增加了磷化处理的均匀性，为获得质量更佳的车轮钢圈提供最大帮助，使用效果好，体验佳，值得推广。

附图说明

图1为一种钢圈车轮表面磷化供液系统及磷化处理工艺的结构示意图；

图2为一种钢圈车轮表面磷化供液系统及磷化处理工艺中纵向滑杆的结构示意图；

图3为一种钢圈车轮表面磷化供液系统及磷化处理工艺中纵向驱动组件的结构示意图；

图中：1-底座箱、2-电机、3-水平转轴、4-第一锥齿轮、5-第二锥齿轮、6-驱动转轴、7-从动锥齿轮、8-从动转套、9-转动底板、10-转动环、11-顶板、12-供液箱、13-供液管、 14-纵向固定杆、15-供液盘、16-供液喷头、17-支撑垫、18-防滑凸起、19-转轴支架、20- 倾斜顶杆、21-纵向滑杆、22-凸轮、23-下滚轮、24-上滚轮、25-滑槽、26-滑块、27-螺杆、28-驱动把手、29-倾斜驱动杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：请参阅图1-3，一种钢圈车轮表面磷化供液系统，包括底座箱1，底座箱1内部固定连接有电机2，电机2输出轴固定连接有水平转轴3，水平转轴3外侧固定连接有第一锥齿轮4和第二锥齿轮5，第一锥齿轮4位于第二锥齿轮5左侧，所述第一锥齿轮 4与第二锥齿轮5均为不完全锥齿轮，底座箱1顶部中央转动连接有驱动转轴6，驱动转轴6底部固定连接有从动锥齿轮7，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5交替与从动锥齿轮7相啮合，驱动转轴6顶部滑动连接有从动转套8，从动转套8顶部固定连接有转动底板9，从动转套8与驱动转轴6不可相对转动，所述转动底板9底部固定连接有转动环10；

使用时通过电机2驱动带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮5转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5交替带动从动锥齿轮7转动，继而实现对驱动转轴6的转动驱动，驱动转轴6转动带动从动转套8转动，继而带动车轮钢圈转动，可以实现均匀的磷化；

底座箱1上方左侧固定连接有纵向驱动组件，纵向驱动组件顶部固定连接有顶板11，顶板11上方固定连接有供液箱12，供液箱12底部固定连接有供液管13，顶板11底部固定连接有纵向固定杆14，纵向固定杆14底部固定连接有供液盘15，供液盘15底部均布设置有供液喷头16，供液管13与供液盘15内部相连通；

此外，上下调节顶板11的高度位置即可调节磷化时供液的高度位置，使得磷化过程可以更好的实现调节。

所述底座箱1底部左右对称固定连接有支撑垫17。

所述从动转套8顶部固定连接有防滑凸起18。

所述供液喷头16喷淋方向可调。

所述底座箱1顶部右侧固定连接有转轴支架19，转轴支架19左侧转动连接有倾斜顶杆20，倾斜顶杆20左端与转动环10相配合，所述底座箱1底部右侧滑动连接有纵向滑杆21，水平转轴3右端固定连接有凸轮22，纵向滑杆21底部与凸轮22相抵，纵向滑杆21 顶部与倾斜顶杆20相配合，装置在磷化的过程中凸轮22同步转动，带动纵向滑杆21上下滑动，并通过倾斜顶杆20周期性将转动底板向上顶起，调节与喷淋液的想多距离，便于更为均匀的与喷淋液进行接触，喷淋磷化处理效果更好。

所述纵向滑杆21底部固定连接有下滚轮23，纵向滑杆21顶部固定连接有上滚轮24，下滚轮23与凸轮22相抵，上滚轮24与倾斜顶杆20相抵。

所述驱动转轴6与从动转套8接触位置的截面为正方形或正六边形。

所述电机2为交流电机2，电机2通过开关与电源电性连接。

一种采用上述设备的钢圈车轮表面磷化供液处理工艺，采用上述设备交替供液不少于三次，每次供液时间不小于五秒，供液间歇不少于三秒。

实施例二：，一种钢圈车轮表面磷化供液系统，包括底座箱1，底座箱1内部固定连接有电机2，电机2输出轴固定连接有水平转轴3，水平转轴3外侧固定连接有第一锥齿轮4和第二锥齿轮5，第一锥齿轮4位于第二锥齿轮5左侧，所述第一锥齿轮4与第二锥齿轮5均为不完全锥齿轮，底座箱1顶部中央转动连接有驱动转轴6，驱动转轴6底部固定连接有从动锥齿轮7，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5交替与从动锥齿轮7相啮合，驱动转轴6顶部滑动连接有从动转套8，从动转套8顶部固定连接有转动底板9，从动转套8 与驱动转轴6不可相对转动，所述转动底板9底部固定连接有转动环10；

使用时通过电机2驱动带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮5转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5交替带动从动锥齿轮7转动，继而实现对驱动转轴6的转动驱动，驱动转轴6转动带动从动转套8转动，继而带动车轮钢圈转动，可以实现均匀的磷化；

底座箱1上方左侧固定连接有纵向驱动组件，纵向驱动组件顶部固定连接有顶板11，顶板11上方固定连接有供液箱12，供液箱12底部固定连接有供液管13，顶板11底部固定连接有纵向固定杆14，纵向固定杆14底部固定连接有供液盘15，供液盘15底部均布设置有供液喷头16，供液管13与供液盘15内部相连通；

此外，上下调节顶板11的高度位置即可调节磷化时供液的高度位置，使得磷化过程可以更好的实现调节。

所述底座箱1底部左右对称固定连接有支撑垫17。

所述从动转套8顶部固定连接有防滑凸起18。

所述供液喷头16喷淋方向可调。

所述底座箱1顶部右侧固定连接有转轴支架19，转轴支架19左侧转动连接有倾斜顶杆20，倾斜顶杆20左端与转动环10相配合，所述底座箱1底部右侧滑动连接有纵向滑杆21，水平转轴3右端固定连接有凸轮22，纵向滑杆21底部与凸轮22相抵，纵向滑杆21 顶部与倾斜顶杆20相配合，装置在磷化的过程中凸轮22同步转动，带动纵向滑杆21上下滑动，并通过倾斜顶杆20周期性将转动底板向上顶起，调节与喷淋液的想多距离，便于更为均匀的与喷淋液进行接触，喷淋磷化处理效果更好。

所述纵向驱动组件包括滑槽25，滑槽25内侧前后对称滑动连接有滑块26，滑块26内部螺纹连接有螺杆27，所述螺杆27螺纹旋向相反螺距相等，螺杆27后侧固定连接有驱动把手28，滑块26上方转动连接有倾斜驱动杆29，顶板11与倾斜驱动杆29转动连接，转动螺杆27即可上下调节顶板11的高度位置，为实现更为均匀的磷化提供便利。

所述驱动转轴6与从动转套8接触位置的截面为正方形或正六边形。

所述电机2为交流电机2，电机2通过开关与电源电性连接。

一种采用上述设备的钢圈车轮表面磷化供液处理工艺，采用上述设备交替供液不少于三次，每次供液时间不小于五秒，供液间歇不少于三秒。

本发明的工作原理是：使用时通过电机2驱动带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮5转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5交替带动从动锥齿轮7转动，继而实现对驱动转轴6的转动驱动，驱动转轴6转动带动从动转套8转动，继而带动车轮钢圈转动，可以实现均匀的磷化，此外上下调节顶板11的高度位置即可调节磷化时供液的高度位置，使得磷化过程可以更好的实现调节，装置在磷化的过程中凸轮22同步转动，带动纵向滑杆21上下滑动，并通过倾斜顶杆20周期性将转动底板向上顶起，调节与喷淋液的想多距离，便于更为均匀的与喷淋液进行接触，喷淋磷化处理效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。