一种铅皮制作装置

技术领域

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种铅皮制作装置。

背景技术

铅：金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅原本的颜色为青白色，在空气中表面很快被一层暗灰色的氧化物覆盖。铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门。当人们需要铅皮时，都会将铅制作成铅皮。

目前，大多数都是人工将铅液制作成铅皮，首先人们抬起模型框架成倾斜状态，然后另一个操作人员将适量用手拿着勺，将适量的铅液倒入模型框架上，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且铅液温度较高，如不慎迸射至人们身上，导致烫伤。

因此，亟待提出一种能够代替人们对铅皮进行制作，操作方便，工作效率高，且不易烫伤的一种铅皮制作装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服将适量的铅液倒入模型框架上，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且铅液温度较高，如不慎迸射至人们身上，导致烫伤的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人们对铅皮进行制作，操作方便，工作效率高，且不易烫伤的铅皮制作装置。

技术方案为：一种铅皮制作装置，包括有：底座，所述底座一侧安装有导向环；料槽箱，所述料槽箱固接于所述底座一侧；旋转装置，安装于所述底座上，其与所述导向环接触配合，用于提供动力；下料装置，安装于所述旋转装置上，用于将铅液倒入所述旋转装置上。

作为上述方案的改进，旋转装置包括有：固定柱，所述固定柱固接于所述底座一侧中间；转动柱，所述转动柱转动式套装于远离所述底座的所述固定柱一侧周向；电机，所述电机固接于靠近所述固定柱的所述底座一侧中部；传动组件，所述传动组件安装于所述电机的输出轴与靠近所述底座的所述转动柱一侧周向之间；连接块，所述连接块均匀间隔的固接于远离所述传动组件的所述转动柱一侧周向；成型筐，所述成型筐铰接式安装于远离所述转动柱的每两个连接块一侧之间，其与所述导向环接触配合。

作为上述方案的改进，下料装置包括有：立板，所述立板对称式固接于远离所述底座且靠近所述连接块的所述成型筐一侧；下料斗，所述下料斗铰接式安装于远离所述成型筐的两块所述立板一侧之间；异型槽块，所述异型槽块固接于远离所述底座的所述固定柱端部；球杆，所述球杆滑动式放置于所述异型槽块内；球槽，所述球槽开于朝向所述异型槽块的所述下料斗内一侧中部，远离所述异型槽块的所述球杆一侧位于所述球槽内与其转动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有出料装置，出料装置包括有：竖板，所述竖板固接于远离所述导向环的所述成型筐两侧顶部，每个所述成型筐上的所述竖板数量为四个；滑杆，所述滑杆固接于内外两侧所述竖板之间；滑动环，所述滑动环滑动式套装于靠近所述立板的所述滑杆一侧；转轴，所述转轴转动式安装于两个所述滑动环内侧之间；夹块，所述夹块对称式固接于所述转轴中部周向；出料筐，所述出料筐固接于远离所述下料斗的两个所述夹块一侧之间；立架，所述立架固接于远离所述底座且靠近所述连接块的所述成型筐一侧中部；钩块，所述钩块铰接式安装于远离所述成型筐的所述立架一侧，其与所述转轴配合；复位弹簧，所述复位弹簧固接于所述立架内一侧与所述钩块一侧之间；弧形导向板，所述弧形导向板固接于远离所述底座的所述固定柱一侧，其与所述钩块配合。

作为上述方案的改进，还包括有：接触球，所述接触球均匀间隔的转动式安装于远离所述底座的所述导向环。

作为上述方案的改进，还包括有：缓冲块，所述缓冲块滑动式设于远离立板的所述滑杆一侧周向；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固接于所述缓冲块一侧与外侧竖板的内一侧之间。

作为上述方案的改进，所述缓冲块的材质为橡胶。

有益效果：

1、通过操作人员将适量的铅液倒入下料装置内，启动旋转装置运作带动下料装置运作，下料装置运作至最凸处时，且旋转装置运作至导向环最凹处，因重力的作用，下料装置运作将铅液倒入旋转装置上，进而旋转装置上的铅液风干成铅皮，如此，无需人们抬起模型框架成倾斜，操作方便，工作效率高。

2、通过出料装置的作用，可使得出料筐向外移动，如此，可使人们更加方便将成形的铅皮取下。

3、通过接触球的作用，可使得连接块带动成型筐更好的反转，如此，可使成型筐转动的更顺畅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转装置的立体结构示意图。

图3为本发明下料装置的立体结构示意图。

图4为本发明出料装置的立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图中标号名称：1、底座，2、导向环，3、料槽箱，4、旋转装置，41、固定柱，42、转动柱，43、电机，44、传动组件，45、连接块，46、成型筐，5、下料装置，51、立板，52、下料斗，53、异型槽块，54、球槽，55、球杆，6、出料装置，61、竖板，62、滑杆，63、滑动环，64、转轴，65、夹块，66、出料筐，67、立架，68、钩块，69、复位弹簧，610、弧形导向板，7、接触球，8、缓冲块，9、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种铅皮制作装置，如图1-图3所示，包括有底座1、导向环2、料槽箱3、旋转装置4和下料装置5，底座1顶部固接有导向环2，底座1顶部前侧固接有料槽箱3，底座1上设有旋转装置4，旋转装置4与导向环2接触配合，旋转装置4上设有下料装置5。

旋转装置4包括有固定柱41、转动柱42、电机43、传动组件44、连接块45和成型筐46，底座1顶部中间固接有固定柱41，固定柱41上部周向转动式设有转动柱42，底座1顶部右侧中部固接有电机43，电机43的输出轴与转动柱42下部周向连接有传动组件44，传动组件44为皮带轮和皮带传动，转动柱42上部周向均匀间隔的固接有连接块45，每两个连接块45外部之间铰接式设有成型筐46，成型筐46与导向环2接触配合。

下料装置5包括有立板51、下料斗52、异型槽块53和球杆55，成型筐46顶部内侧对称式固接有立板51，两个立板51上部之间铰接式设有下料斗52，转动柱42顶端固接有异型槽块53，异型槽块53滑动式设有多根球杆55，下料斗52外内侧面中部开有球槽54，球杆55外部位于球槽54内与其转动连接。

首先操作人员将适量的铅液倒入左侧下料装置5内，启动旋转装置4运作，旋转装置4运作带动下料装置5运作，再将适量的铅液倒入左侧下料装置5内，下料装置5运作至最凸处时，且旋转装置4运作至导向环2最凹处，因重力的作用，下料装置5运作将铅液倒入旋转装置4上，部分铅液则形成铅皮，多余的铅液通过旋转装置4流入料槽箱3内，再将铅皮从旋转装置4上取下，旋转装置4进行运作复位，下料装置5也就运作复位，且旋转装置4运作带动最左侧下料装置5运作，如此反复，可不断将铅液制作成铅皮，当全部铅液制作成铅皮后，关闭旋转装置4停止运作，下料装置5也就停止运作，即可将取下的铅皮收集进行后续处理，且将料槽箱3内的废铅液取出进行处理。

当适量的铅液倒入左侧的下料装置5内时，启动电机43，电机43带动传动组件44反转，传动组件44反转带动转动柱42反转，转动柱42反转带动连接块45反转，连接块45反转带动成型筐46反转，成型筐46反转至导向环2最凹处时，因重力的作用，成型筐46外侧向下摆动，同时，成型筐46反转还带动下料装置5反转，下料装置5反转至最凸处时，再将适量的铅液倒入左侧下料装置5内，下料装置5运作将铅液倒入成型筐46上，成型筐46内的部分铅液形成铅皮，多余的铅液通过成型筐46流入料槽箱3内，再将铅皮从旋转装置4上取下，连接块45继续反转带动成型筐46反转至导向环2最凸处，左侧成型筐46也就反转至最凹处，如此反复，可快速将铅液制作成铅皮，当全部铅液制作成铅皮后，关闭电机43，传动组件44停止通过转动柱42带动连接块45反转，成型筐46也就停止反转，再将取下的铅皮收集进行后续处理，且将料槽箱3内的废铅液取出进行处理。

首先操作人员将适量的铅液倒入左侧下料斗52内，当电机43启动时，连接块45带成型筐46反转，成型筐46反转带动立板51反转，立板51反转带动下料斗52反转，下料斗52反转带动球杆55反转，再将适量的铅液倒入左侧下料斗52内，球杆55反转至异型槽块53最凸处时，球杆55向外移动带动下料斗52向外摆动，进而铅液倒入成型筐46上风干成铅皮，球杆55带动下料斗52继续反转至异型槽块53最凹处时，球杆55带动下料斗52向内移动复位，同理，左侧下料斗52反转至异型槽块53最凸处，当全部铅液制作成铅皮后，关闭电机43，连接块45停止通过成型筐46带动立板51反转，球杆55也就停止反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有出料装置6，出料装置6包括有竖板61、滑杆62、滑动环63、转轴64、夹块65、出料筐66、立架67、钩块68、复位弹簧69和弧形导向板610，成型筐46两侧顶部固接有四个竖板61，内外两侧竖板61之间固接有滑杆62，滑杆62内侧滑动式套装有滑动环63，两侧滑动环63内侧之间转动式设有转轴64，转轴64上对称式固接有设有夹块65，两侧夹块65下部之间固接有出料筐66，成型筐46顶部内侧中部固接有立架67，立架67上部铰接式设有钩块68，钩块68与转轴64配合，钩块68底部内侧与立架67下部内侧之间固接有复位弹簧69，固定柱41上部后侧面固接有弧形导向板610，弧形导向板610与钩块68配合。

当左侧成型筐46反转至导向环2最凹处时，且球杆55反转至异型槽块53最凸处，下料斗52反转将铅液倒入出料筐66上，成型筐46反转带动立架67反转，立架67反转带动钩块68反转，钩块68反转与弧形导向板610接触时，弧形导向板610带动钩块68内部向下摆动，复位弹簧69被压缩，钩块68内部向下摆动使得外部向上摆动，钩块68外部向上摆动与转轴64脱离，因重力的作用，滑动环63带动转轴64向外移动，转轴64向外移动带动夹块65向外移动，夹块65向外移动带动出料筐66向外移动，出料筐66向外移动至最大行程时，出料筐66外侧向下摆动，进而人们可将出料筐66成形的铅皮取下，成型筐46继续反转至导向环2最凸处，因重力的作用，滑动环63通过转轴64带动夹块65向内移动复位，出料筐66也就向内移动复位，且成型筐46通过立架67带动钩块68反转与弧形导向板610脱离，因复位弹簧69的作用，钩块68外部向下摆动与转轴64接触对其进行限位，如此，可使人们更加方便将成形的铅皮取下。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有接触球7，导向环2顶部均匀间隔的转动式设有接触球7。

还包括有缓冲块8和缓冲弹簧9，滑杆62外侧周向滑动式设有缓冲块8，滑动环63与缓冲块8配合，缓冲块8外侧面与外侧竖板61内侧面上部之间固接有缓冲弹簧9。

当连接块45带动成型筐46反转时，接触球7与成型筐46接触，因接触球7的作用，可使得连接块45带动成型筐46更好的反转，如此，可使成型筐46转动的更顺畅。

当滑动环63带动转轴64向外移动时，滑动环63向外移动与缓冲块8接触，缓冲弹簧9对滑动环63以缓冲作用，如此，可使得出料筐66向外移动时更加稳固。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。