一种机械钻孔加工用定位工装

技术领域

本发明涉及钻孔定位技术领域，尤其涉及一种机械钻孔加工用定位工装。

背景技术

定位工装提供夹持结构的安装空间，从而实现工件在两组架体之间的固定，提供机械钻孔加工支撑和钻孔定位，保障钻孔操作的精确性，是机械设备中常用的载物结构。

传统的定位工装在使用时，不可进行减震，导致夹持区域受冲力作用断裂，夹持结构在工件上装配的牢固性差，同时，未提供组装定位，降低了工装尺寸调节和装配的精确度和规整性，影响了定位工装的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械钻孔加工用定位工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械钻孔加工用定位工装，包括夹座，所述夹座的数量为两组，两组所述夹座水平分布，且夹座的下表面焊接有底板，两组所述底板的下表面位置之间设置有同一组机台，两组所述夹座相互靠近的一侧壁以及内部中间位置之间均开设有工件夹腔，且夹座的内部设置有挡块和两组搭板，所述挡块和搭板均设置在对应所述工件夹腔的内部，且挡块为硅胶材质，相邻两组所述搭板相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有垫片，两组所述搭板相互远离的外表面一侧位置均水平固定安装有压缩弹簧，位于顶部所述搭板的上表面四周位置以及位于底部所述搭板的下表面四周位置均垂直焊接有导杆，所述夹座的顶部以及底部四周位置均开设有滑槽。

优选的，两组所述底板相互远离的上表面一侧前后位置与机台之间均螺纹连接有固定栓，且夹座通过底板以及固定栓与机台活动连接。

优选的，两组所述挡块相互远离的一侧外壁位置分别与两组所述夹座固定连接，位于两侧所述搭板相互远离的一侧外壁位置分别垂直滑动安装在相邻所述挡块的一侧外壁位置。

优选的，两组所述搭板在竖向上平行分布，位于顶部所述压缩弹簧以及位于底部所述压缩弹簧分别垂直固定安装在夹座的内壁顶部以及底部位置。

优选的，所述滑槽和导杆相契合，且导杆通过滑槽与夹座垂直滑动连接。

优选的，两组所述夹座相互靠近的前后表面一侧底部位置均焊接有横柱，相邻两组所述横柱水平分布，位于一侧所述横柱的上下表面位置均固定安装有凸柱，两组所述凸柱相互靠近的外表面一侧以及一侧壁位置之间均开设有导槽。

优选的，位于另一侧所述横柱的上下表面位置均焊接有固定杆，所述固定杆和导槽相对应匹配，且固定杆通过导槽滑动安装在凸柱的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置挡块为弹性材料，于夹持区的两侧进行隔挡限位，通过由压缩弹簧安装的搭板和垫片构成夹体，作用于工件的两侧顶部以及底部位置，提供安装支撑，通过压缩弹簧的形变进行缓冲以满足不同厚度工件的夹持需求，并可进行减震避免夹持区域受冲力作用断裂，配合由滑槽导向的导杆于四周提供调节导向，提高夹持结构在工件上装配的牢固性；

2、本发明中，通过设置由横柱安装的凸柱以及固定杆构成两侧的导向结构，通过导槽实现凸柱和固定杆之间的装配，提供组装定位以提高工装尺寸调节和装配的精确度和规整性；

综上，定位工装可进行减震避免夹持区域受冲力作用断裂，夹持结构在工件上装配的牢固性高，同时，提供组装定位以提高工装尺寸调节和装配的精确度和规整性。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械钻孔加工用定位工装的实施例一的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械钻孔加工用定位工装的放大图；

图3为本发明提出的一种机械钻孔加工用定位工装的实施例二的结构示意图。

图中：1夹座、2底板、3机台、4固定栓、5工件夹腔、6挡块、7搭板、8垫片、9压缩弹簧、10导杆、11滑槽、12横柱、13凸柱、14导槽、15固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种机械钻孔加工用定位工装，包括夹座1，夹座1的数量为两组，两组夹座1水平分布，且夹座1的下表面焊接有底板2，两组底板2的下表面位置之间设置有同一组机台3，两组夹座1相互靠近的一侧壁以及内部中间位置之间均开设有工件夹腔5，且夹座1的内部设置有挡块6和两组搭板7，挡块6和搭板7均设置在对应工件夹腔5的内部，且挡块6为硅胶材质，相邻两组搭板7相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有垫片8，两组搭板7相互远离的外表面一侧位置均水平固定安装有压缩弹簧9，位于顶部搭板7的上表面四周位置以及位于底部搭板7的下表面四周位置均垂直焊接有导杆10，夹座1的顶部以及底部四周位置均开设有滑槽11。

两组底板2相互远离的上表面一侧前后位置与机台3之间均螺纹连接有固定栓4，且夹座1通过底板2以及固定栓4与机台3活动连接，两组挡块6相互远离的一侧外壁位置分别与两组夹座1固定连接，位于两侧搭板7相互远离的一侧外壁位置分别垂直滑动安装在相邻挡块6的一侧外壁位置，两组搭板7在竖向上平行分布，位于顶部压缩弹簧9以及位于底部压缩弹簧9分别垂直固定安装在夹座1的内壁顶部以及底部位置，滑槽11和导杆10相契合，且导杆10通过滑槽11与夹座1垂直滑动连接。

实施例二

参照图2-3，一种机械钻孔加工用定位工装，包括夹座1，夹座1的数量为两组，两组夹座1水平分布，且夹座1的下表面焊接有底板2，两组底板2的下表面位置之间设置有同一组机台3，两组夹座1相互靠近的一侧壁以及内部中间位置之间均开设有工件夹腔5，且夹座1的内部设置有挡块6和两组搭板7，挡块6和搭板7均设置在对应工件夹腔5的内部，且挡块6为硅胶材质，相邻两组搭板7相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有垫片8，两组搭板7相互远离的外表面一侧位置均水平固定安装有压缩弹簧9，位于顶部搭板7的上表面四周位置以及位于底部搭板7的下表面四周位置均垂直焊接有导杆10，夹座1的顶部以及底部四周位置均开设有滑槽11。

两组底板2相互远离的上表面一侧前后位置与机台3之间均螺纹连接有固定栓4，且夹座1通过底板2以及固定栓4与机台3活动连接，两组挡块6相互远离的一侧外壁位置分别与两组夹座1固定连接，位于两侧搭板7相互远离的一侧外壁位置分别垂直滑动安装在相邻挡块6的一侧外壁位置，两组搭板7在竖向上平行分布，位于顶部压缩弹簧9以及位于底部压缩弹簧9分别垂直固定安装在夹座1的内壁顶部以及底部位置，滑槽11和导杆10相契合，且导杆10通过滑槽11与夹座1垂直滑动连接，两组夹座1相互靠近的前后表面一侧底部位置均焊接有横柱12，相邻两组横柱12水平分布，位于一侧横柱12的上下表面位置均固定安装有凸柱13，两组凸柱13相互靠近的外表面一侧以及一侧壁位置之间均开设有导槽14，位于另一侧横柱12的上下表面位置均焊接有固定杆15，由横柱12安装的凸柱13以及固定杆15构成两侧的导向结构，通过导槽14实现凸柱13和固定杆15之间的装配，提供组装定位以提高工装尺寸调节和装配的精确度和规整性，固定杆15和导槽14相对应匹配，且固定杆15通过导槽14滑动安装在凸柱13的内部。

工作原理：夹座1和底板2组合成定位工装的架体，在固定栓4的连接作用下实现于机台3上的安装，工件夹腔5提供夹持结构的安装空间，从而实现工件在两组架体之间的固定，提供机械钻孔加工支撑和钻孔定位，保障钻孔操作的精确性，挡块6为弹性材料，于夹持区的两侧进行隔挡限位，通过由压缩弹簧9安装的搭板7和垫片8构成夹体，作用于工件的两侧顶部以及底部位置，提供安装支撑，通过压缩弹簧9的形变进行缓冲以满足不同厚度工件的夹持需求，并可进行减震避免夹持区域受冲力作用断裂，配合由滑槽11导向的导杆10于四周提供调节导向，提高夹持结构在工件上装配的牢固性，由横柱12安装的凸柱13以及固定杆15构成两侧的导向结构，通过导槽14实现凸柱13和固定杆15之间的装配，提供组装定位以提高工装尺寸调节和装配的精确度和规整性，本发明中，定位工装可进行减震避免夹持区域受冲力作用断裂，夹持结构在工件上装配的牢固性高，同时，提供组装定位以提高工装尺寸调节和装配的精确度和规整性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。