一种基于MES系统的处方管理系统

技术领域

本发明涉及MES系统的处方管理系统技术领域，是一种基于MES系统的处方管理系统。

背景技术

市面现存商用MES(Manufacturing Execution System，制造执行系统)系统存在灵活性差，工艺处方配置行业兼容性差等问题，且无可复用的方法论或结构模型，不遵循ISA-88标准，以上因素导致实施成本高，实施周期长等难题，企业线下做处方也会在存在数据丢失，查询不便，时效性差，操作复杂等问题。

但现有的管理系统的项目管理过程不可配置，在项目较大或较小时，管控节点不能根据项目的大小而调节，这就难免造成了项目较大时，管控节点不够；而项目较小时，管控节点又过于繁杂；且现有的管理系统并不包含整个项目流程涉及的所有业务，即尚需其他管理系统相配合才能完成整个项目，项目监管较麻烦。

发明内容

本发明为实现自动化项目管理，解决项目管控节点不能调节自如，以根据项目的大小调整的的问题，本发明提供了一种基于MES系统的处方管理系统，本发明提供了以下技术方案：

一种基于MES系统的处方管理系统，所述系统包括模板处方和实例处方，模板处方和实例处方分别包括工序模块、单元工序模块、操作模块、阶段模块；

所述工序模块关联产线和配方，单元工序模块关联工作中心，操作模块关联工作站，阶段模块配置多个阶段仓库里的阶段,通过集成Activity工作流,使工艺处方配置过程操作简单，实施时软件时员只需依据阶段开发规范即针对用户需求开发出阶段并存储到阶段仓库里，所述阶段支持复用且支持配置到工艺流程的任何步骤，根据已开发的阶段包括消耗产出、签名、工作指令、设备参数明细、设备标识验证、终检、包装、操作检验和选值。

优选地，所述工序模块关联产线和配方具体为：通过工序列表页进入子工序配置功能，对Activity进行扩展和开发，通过拖拽的方式绘制Activity工作流后为每个节点配置工作中心，通过点击Operation按钮进入操作级。

优选地，操作级进入操作配置功能，对Activity进行扩展和开发，在此以拖拽的方式绘制Activity工作流后为每个节点配置工作站，点击Phase按钮进入操作级。

优选地，操作级进入阶段配置功能，对Activity进行扩展和开发，在此以拖拽的方式绘制Activity工作流后为每个节点配置工作站，按照执行顺序配置好阶段库里的阶段，包括九个阶段，共有九种阶段配置页，当阶段库的阶段不足开发者，参照阶段开发文档开发阶段。

优选地，工序模块用于开展过程控制的策略；

单元工序模块规定一系列操作的顺序，将连续的产品生产分解为具有先后顺序的步骤；

操作模块是已经确定的各个操作阶段，用于完成主要的加工任务；

阶段模块阶段执行单一的、基本的过程控制任务，阶段的目的在于触发或者定义一个过程控制动作，将在控制器中进行。

优选地，当主配方为生产低压控制柜Ax001时，其中，当一个工序为某条产品线生产Ax001柜体500面，下级单元工序分为生产和包装，包装单元工序下级分为一二次线和上电测试操作，其中，一二次线操作下级分为制码贴码、消耗和装配阶段，上电检测操作分为商店员检测和领导检测阶段。

本发明具有以下有益效果：

本发明将智能制造技术与信息技术完美融合，促进制造业管理改革，通过线上配置式MES工艺处方开发方式，提高了开发效率，提高了处方配的灵活程度，并有充分的扩展性，保证新的工艺需求也可短时间内实现，同时保证所有工艺需求实现满足ISA-88标准。具体来讲：

本发明按照工序、单元工序、操作、阶段四级流程和模板可以迅速配置出食品饮料、制药等常见流程业务工艺处方，大大提高了开发效率，缩短了开发周期。

本发明工艺配方更改时，仅需配置化更改模板即可实现，不需做代码级开发调整部署，提高了处方配置的灵活程度。

本发明新的工艺需求可通过开发新的阶段功能，丰富阶段仓库的方式实现，保证了系统的扩展性。所有的工艺处方配置实现都满足ISA-88标准，在与同标准工业软件对接时完全符合标准。

附图说明

图1为工序模块系统图；

图2为单元工序模块系统图；

图3为操作模块系统图；

图4为阶段模块系统图；

图5为消耗产出阶段；

图6为签名阶段；

图7为选值阶段；

图8为操作指导阶段；

图9为设备识别验证阶段；

图10为设备参数明细阶段；

图11为终检阶段；

图12为包装阶段；

图13为操作检验阶段。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行了详细说明。

具体实施例一：

根据图1至图4所示，本发明提供一种基于MES系统的处方管理系统，包括以下步骤：

一种基于MES系统的处方管理系统，所述系统包括模板处方和实例处方，模板处方和实例处方分别包括工序模块、单元工序模块、操作模块、阶段模块；

所述工序模块关联产线和配方，单元工序模块关联工作中心，操作模块关联工作站，阶段模块配置多个阶段仓库里的阶段,通过集成Activity工作流,使工艺处方配置过程操作简单，实施时软件时员只需依据阶段开发规范即针对用户需求开发出阶段并存储到阶段仓库里，所述阶段支持复用且支持配置到工艺流程的任何步骤，根据已开发的阶段包括消耗产出、签名、工作指令、设备参数明细、设备标识验证、终检、包装、操作检验和选值。

所述工序模块关联产线和配方具体为：通过工序列表页进入子工序配置功能，对Activity进行扩展和开发，通过拖拽的方式绘制Activity工作流后为每个节点配置工作中心，通过点击Operation按钮进入操作级。

操作级进入操作配置功能，对Activity进行扩展和开发，在此以拖拽的方式绘制Activity工作流后为每个节点配置工作站，点击Phase按钮进入操作级。

操作级进入阶段配置功能，对Activity进行扩展和开发，在此以拖拽的方式绘制Activity工作流后为每个节点配置工作站，按照执行顺序配置好阶段库里的阶段，包括九个阶段，共有九种阶段配置页，当阶段库的阶段不足开发者，参照阶段开发文档开发阶段。

工序模块用于开展过程控制的策略；

单元工序模块规定一系列操作的顺序，将连续的产品生产分解为具有先后顺序的步骤；

操作模块是已经确定的各个操作阶段，用于完成主要的加工任务；

阶段模块阶段执行单一的、基本的过程控制任务，阶段的目的在于触发或者定义一个过程控制动作，将在控制器中进行。

当主配方为生产低压控制柜Ax001时，其中，当一个工序为某条产品线生产Ax001柜体500面，下级单元工序分为生产和包装，包装单元工序下级分为一二次线和上电测试操作，其中，一二次线操作下级分为制码贴码、消耗和装配阶段，上电检测操作分为商店员检测和领导检测阶段。这种通用模型适用于批处理控制，工程师和用户很难对批处理控制解决方案进行配置和修改，该模型对控制器代码进行了定义，将其分解为更小的代码段(控制模块)采用较小的代码段，更加便于对配方进行修改，如果两个工厂拥有相同、相似的设备，较小的代码段有利于代码的重复使用这些代码并没有分解到不同的模块中(子程序)。通过标准化和代码复用减少进入市场的时间并降低工程成本，减少故障解决的时间。

处方配置解决方案的应用架构从设计到应用模块上均参照ISA-88标准，遵循该国际标准定义的企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型，按照多年行业管理经验和先进的管理咨询理念进行设计和开发，实现了处方从设备控制中分离出来以及工艺流程可灵活配置，这种模块化设计让软件开发商降低了实施成本，使处方开发变得可配置化，从而能够实现无需控制系统工程师的参与即可完成，新的处方可以被迅速地开发出来并实施，从而提高生产力。

具体实施例二：

根据图5至图13所示，本发明可用于食品加工等离散行业按照配方比例投料产出，模板阶段通过关联配方和设备以及配置参与消耗产出的物料清单和投料口设计模板。实例阶段模块分为干混料-料次分配调整操作、料次量分配调整区、干混料-料次明细分配试图三部分，料量分配方式分为最后一锅均分给所有料次、最后一锅均分给选中料次、选中料次按比例均分给最后一锅、所有料次按比例均分给最后一锅，料次明细分配试图可实时查看每个料次料量分配情况。操作工收到任务后通过扫码进行投料。此阶段实现了消耗产出过程的自动化。

签名阶段

针对生产过程中频繁需要签名的需求设计了签名阶段,配置时需要填写标题用于提示操作者签名原因，可选择指定方式如人员、岗位、当前操作者、所有人，指定方式为人员或者岗位时需要指定具体的人或岗位。已有几种签名方式基本适用于生产过程中各种签名场景。

选值阶段

选值阶段应用于生产过程中的操作提示和阶段记录等场景，配置时需填写标题用于提示操作者，选择类型分单选、多选、填空、默认值四种，类型为选择和默认值时需按照规则填写字段项值/默认值，其中项值用定义好的字符隔开选项，通过简单的配置解决生产过程中的选值需求，当工艺运行到此阶段操作者会根据模板配置的提示信息完成选值任务。此阶段可以用于阶段记录并将生产过程出现的问题存储到数据库，减少纸质记录易丢失的风险，让生产过程有迹可循。

操作指导阶段

生产过程执行到某个步骤需要生产人员阅读PDF文件或者观看视频时，可配置操作指导阶段，配置方法为选择读取类型提示必读还是非必读，选择播放类型PDF或视频，如有详细描述可填写在备注上。配置完成后当工艺执行到此阶段时生产人员会按要求完成操作指导任务。生产过程的安全规范和操作指导是生产前操作工必须仔细阅读的，通过这个阶段可强制提醒操作人员完成此任务，减少安全风险提高工作效率。

设备标识验证阶段

设备标识验证阶段应用于生产过程扫描设备条码验证是否选择正确设备。配置设备后相应岗位人员执行到此阶段会完成扫码验证设备的任务。此阶段可减少操作人员由于疏忽用错设备的风险，配置者也可以指定此阶段要求使用的设备。

设备参数明细阶段

生产过程中会多次用到设备，此阶段可以通过接口获取设备实时参数后，根据在处方阶段里配置，每个设备参数都应对应属性可通过录入的方式提前配置好的各项参数上下限值自动分析出设备参数情况，，包括过上下限、过上限、过下限，支持系统自动验证和操作者手动验证两种方式。通过对设备参数的验证可以让管理者和操作人员了解设备实时运行状况，监控设备状态，做好产前准备。

终检阶段

成品最终检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。

终检阶段配置时需选择检验模板即质检单模板，选择检验级别和上传凭证类型，填写执行要求描述和标题，操作人员执行到此阶段会根据提示填写质检单，可以有效减少纸质单据操作。

包装阶段

终检完成后进入包装阶段，配置方法为填写标题和执行要求描述，选择上传凭证类型如图片、视频、图片加视频、其他，选择包装类型如木制包装、简单包装、精品包装等。通过配置阶段执行任务的方式简化线下操作并记录操作过程，保证产品质量提高客户满意度。

操作检验阶段

用于对不合格产品的处理，配置时选择检验类型包括不合格后问题记录、不合格后退回上步骤、不合格后退回指定步骤、不合格后退回指定任务节点，填写标题。操作人员在执行页面可选择要退回的阶段或任务，指派任务阶段的人员重新完成任务后继续向下执行。

以上所述仅是一种基于MES系统的处方管理系统的优选实施方式，一种基于MES系统的处方管理系统的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于该思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和变化，这些改进和变化也应视为本发明的保护范围。