用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置

技术领域：

本发明属于环保设备技术领域，涉及一种余热回收装置，特别涉及一种冷床余热回收装置。

背景技术：

随着节能减排大趋势的发展，市场的竞争加剧，冶炼行业的节能创效也是遍地开花，近几年取得硕果累累。但在对冷床的余热回收上，却鲜有宣传。热轧成品通过辊道等输送装置，送至冷床上自然冷却，热轧成品温度从950℃左右冷却到200℃左右，期间释放大量热量，可用于回收创造价值。查阅相关文献和专利，现有技术主要体现在回收对流热，未充分进行辐射热的回收；进行辐射热回收的技术或因考虑不周遮蔽冷床，影响正常生产而难以实施，或因设置的热回收装置面积小而效率低下。

CN202902884U公开了一种钢坯余热回收装置，它的原理是：在切前辊段、切后辊段到推钢机段和冷床段均布置遮蔽式辐射受热面，通过遮蔽式辐射受热面回收热量。该装置具有遮蔽全部冷床工作面且不易移动的特征，该特征使得这种装置具有影响冷床正常生产及冷床的维护、维修的缺点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。

CN210138944U公开了一种高效的冷床余热回收装置，它的原理是利用横跨在冷床上回旋盘绕的钢管吸收热量，该装置具有完全覆盖冷床且不易移动的特征，该特征使得这种装置具有影响冷床正常生产及冷床的维护、维修的缺点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。

CN108817106A公开了一种用于热轧线材生产工艺的热能回收装置，它的原理是：用完全覆盖冷床上的辐射受热面及上面的对流受热进行热回收，该装置具有完全覆盖冷床且不易移动的特征，该特征使得这种装置具有影响冷床正常生产及冷床的维护、维修的缺点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。

CN20568488U公开了一种轧钢厂冷床余热利用系统，它的原理是：在冷床静梁下S型布置带有水套和涂层的无缝钢管，进行热回收；该系统具有在冷床下方不影响正常生产的特征，该特征使得这种系统具有因冷床向下散热少、温度低、回收效率低的缺点和不足。

CN210411929U公开了一种具有余热回收装置的冷床，它的原理是：通过防护罩内抽风机对空气进行热回收；该冷床具有通过防护罩回收空气热量的特征，该特征使得这种冷床具有防护罩完全覆盖冷床且回收效率低的特点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。

CN2091246122U公开了一种用于连铸钢坯冷床的余热回收装置，它的原理是：通过余热回收罩回收空气热量。该装置具有余热回收罩完全覆盖冷床且难以移动的特征，该特征使得这种装置具有影响冷床正常生产及冷床的维护、维修的缺点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。

CN103949484A公开了一种冷床余热回收利用装置，它的原理是：通过内罩外罩的组合回收空气热量；该装置具有完全覆盖冷床且不能完全移开的特征，该特征使得这种装置具有影响冷床正常生产及冷床的维护、维修的缺点，不适合有桁车的冷床和需要人工处理出现缺陷的热轧产品类冷床。

CN109029018A公开了一种余热回收装置，它的原理是：能够沿其一端实现翻转的吸热管排，通过该管排回收热量；该装置具有吸热管排能够沿其一端翻起，来满足生产需求的特征，该特征使得这种装置具有吸热管排不能太高，太高将影响翻起的特征，该特征使得能够翻起的吸热管排面积小，热回收量少的缺点和不足。

发明内容：

为克服上述缺陷，本发明的目的是为了克服现有技术中热回装置回收量少及热回收装置影响桁车运行及需要人工处理产品缺陷的冷床，提供了一种具有快速折叠收拢功能的高效辐射热回收的冷床余热回收利用装置。这种装置不但覆盖冷床面积大，而且辐射热回收效率高；更适合有桁车的冷床和热轧产品出现缺陷需要人工处理的冷床，便于冷床的正常生产及冷床的维护、维修。

为达到上述目的，本发明是用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，包括位于冷床两侧对称设置的两个门形架，在两个门形架上对应设置有固定导轨；在两个固定导轨之间滑动设置有若干固定连杆；在每个固定连杆上至少间隔铰接有两个固定挂链；

在两个门形架上还对应设置有升降导轨，在两个升降导轨之间滑动设置有若干升降连杆，所述的升降连杆的两端设置在升降导轨内；在每个升降连杆上至少间隔铰接有两个升降挂链；

一驱动装置，用于驱动所述的升降连杆和/或固定连杆沿导轨前进或后退；

一升降装置，用于驱动升降导轨相对固定导轨升降；

还包括若干热回收板，每块热回收板的一侧与一固定连杆的两个固定挂链的下端铰接；热回收板的另一侧与对应的升降连杆的两个升降挂链的下端铰接；所述的各热回收板通过管道与热回收装置或换热器相连通。

进一步的，所述的驱动装置包括安装在门形架一端的卷筒，在门形架的另一端对应安装有滑轮，一传动绳或链条成环形安装在卷筒和滑轮；一驱动电机，用于驱动所述的卷筒正向或反向旋转；所述的第一升降连杆和/或第一固定连杆与传动绳或链条连接，以在传动绳或链条的带动下沿导轨前进或后退。

进一步的，在所述的升降导轨下侧间隔铰接有多个转动铰支撑；一液压杆，一端安装在门形架上，一端安装在升降导轨上。

进一步的，在第一块热回板的上游还安装有护板。

进一步的，相邻两个固定挂链之间、相邻两个升降挂链之间和/或相邻的固定挂链和升降挂链之间安装有预定长度的连接链。

进一步的，所述的升降连杆的两端设置在升降导轨内；或所述的升降连杆的两端通过连接件设置在升降导轨上；所述的固定连杆的两端设置在升降导轨内；或所述的固定连杆的两端通过连接件设置在升降导轨上。

本发明通过收拢移动组件靠近展开冷床余热回收板，实现了不但覆盖冷床面积大，而且辐射热回收效率高；更适合有桁车的冷床和热轧产品出现缺陷需要人工处理的冷床，便于冷床的正常生产及冷床的维护、维修。

附图说明

图1是本发明冷床余热回收利用装置的余热回收板在冷床上的立体结构示意图

图2为图1收拢时的立体结构示意图。

图3是本发明冷床余热回收利用装置的余热回收板展开侧视图

图4是本发明冷床余热回收利用装置的余热回收板收拢远离侧视图

图5为本发明冷床余热回收利用装置的液压举升杆的结构示意图。

以上各图中：1护板；2热回收板；3冷床；4换热器；5循环泵；6液态介质膨胀箱；7 电机；8门型钢架；9升降导轨；91升降连杆；92升降挂链；10液压杆；11转动铰支撑；12 固定导轨；121固定连杆；122固定挂链；13传动绳或链条；14滑轮；16金属链；17固定滑轮；18液压举升装置；182液压举升杆；181链条；183托叉。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明具体实施例做进一步详细描述，

本发明中多处涉及的“固定”一词和“升降”一词，如“升降导轨”、“升降连杆”、“升降挂链”、“固定导轨”、“固定连杆”、“固定挂链”；其中，固定一词仅是相对升降一词而设定，指其不能升降；类似的，升降一词仅是相对固定一词而设定，指其可以在外力作用下可以升降。

本发明的用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置，包括位于冷床两侧对称设置的两个门形架6，在实际使用过程中也可以根据需要设置多组类似的门形架对；在两个门形架上对应设置有固定导轨12；在两个固定导轨之间滑动设置有若干固定连杆121，固定连杆可以沿固定导轨前后移动；固定连杆可以直接安装在两个固定导轨之间，也可以通过连接件安装在固定导轨上。在每个固定连杆上至少间隔铰接有两个固定挂链122；

在两个门形架上还对应设置有升降导轨9，在两个升降导轨之间滑动设置有若干升降连杆91；升降连杆可以直接安装在两个升降导轨之间，也可以通过连接件安装在升降导轨上；升降连杆可以沿固定导轨前后移动；所述的升降连杆的两端设置在升降导轨内；在每个升降连杆上至少间隔铰接有两个升降挂链92；

一驱动装置，用于驱动所述的升降连杆和/或固定连杆沿导轨前进或后退；

一升降装置，用于驱动升降导轨相对固定导轨升降；

还包括若干热回收板2，每块热回收板的一侧与一固定连杆的两个固定挂链122的下端铰接；热回收板的另一侧与对应的升降连杆的两个升降挂链92的下端铰接；所述的各热回收板通过管道与热回收装置或换热器相连通。

工作时，驱动装置驱动所述的升降连杆和/或固定连杆带动升降挂链和/或固定挂链沿导轨前进；同时升降装置驱动升降导轨相对固定导轨下降；这样，可以使热回收板展开成水平状，以便于更好的进行热回收。收拢时，驱动装置驱动所述的升降连杆和/或固定连杆带动升降挂链和/或固定挂链沿导轨后退；同时升降装置驱动升降导轨相对固定导轨上升，以带动一侧热回收板向上移动，成折叠状，这样可以实现热回板板的收拢。

上述的驱动装置可以采用多种形式，如采用液压杆、电动推杆、等均可。也可采用电机驱动，例如其包括安装在门形架一端的卷筒，在门形架的另一端对应安装有滑轮，一传动绳或链条成环形安装在卷筒和滑轮；驱动电机，用于驱动所述的卷筒正向或反向旋转；所述的第一升降连杆和/或第一固定连杆与传动绳或链条连接，以在传动绳或链条的带动下沿导轨前进或后退。

实施例

如图1、图2所示，本实施例包括门型钢架8、滑轮14、固定导轨12、、升降挂链92、金属链16等，门型钢架8树立在冷床两侧，固定导轨12安装在门型钢架上方，固定导轨12 内装有多个滑轮14，多个滑轮挂设固定连杆121，并通过固定挂链122与热回收板2相连，固定挂链122通过金属链16彼此相连，最远端的固定挂链122与护板1相连，护板1与热回收板2同时收拢远离或者靠近展开，金属链16在热回收板展开时牵引后面的热回收板，保证展开间距均匀。

还包括升降导轨9、转动铰支撑11、液压杆10，升降导轨9通过滑轮14挂设升降连杆91，并通过升降挂链92与热回收板2相连，升降导轨9通过转动铰支撑11与门型钢架8铰接，液压杆10一端固定在门型钢架上另一端通过转动铰支撑11与升降导轨9相连，通过液压杆10推动转动铰支撑11带动升降导轨9向上提升，升降导轨9的提升带动与其相连的升降挂链92提升，与升降导轨9相连的升降挂链92的提升带动热回收板向一侧倾斜折叠。

在冷床上方用于回收余热的多块串联热回收板2，用于保护热回收板2的护板1，用于将热回收板2回收的余热换出并送至余热利用设备的换热器4；收拢移动组件。

热回收板2通过进出液态介质的管路与换热器4相连，换热器4与余热利用设备相连；热回收板2与换热器4之间装有液态介质膨胀箱6及循环泵5。

驱动装置包括电机7、定滑轮17和传动绳或链条13，传动绳或链条13与热回收板2连接，传动绳或链条13穿过所述定滑轮17，传动绳或链条13的两端固定连接电机7，电机7通过传动绳或链条13移动热回收板2在冷床3上进行收拢远离或者靠近展开操作。

作为本发明更进一步的改进，在收拢侧还设置有液压举升装置18，热回收板2收拢远离冷床后，通过举升装置18可以收拢的热回收板2整体进行举升,以使其远离地面，而正常使用时，再通过举升装置18将热回收板2降落下来即可。如图5所示，液压举升装置18由液压举升杆182、链条181、托叉183组成；链条181一端固定在地面或液压举升杆182的固定部分上；另一端绕过安装在液压举升杆182自由端的齿轮或滚轮连接在托叉183上，托叉183伸在收拢热回收板2下方；随着液压举升杆182的举升，托叉183在链条181作用下随之升起来。当然，本领域技术人员当知道，液压举升装置的结构也不限于此结构，还可以采用其它类似的结构。