一种可同时限定多组工件的双工位机床定位装置

技术领域

本发明涉及双工位机床技术领域，具体为一种可同时限定多组工件的双工位机床定位装置。

背景技术

随着时代的发展，机械产品的运用越来越多，数控机床制造行业得到了前所未有的发展，在加工相同工件时，为了节省时间，通常采用双工位机床同时同步加工，便于节省时，提高工作效率，深受厂家喜爱。

目前的双工位机床定位装置，在使用的过程中，存在以下几个方面的不足，具体如下：

1、不便工件的传送与定位，导致机床加工不便；

2、不便对工件的定位后的位置进行检测，导致工件加工不精准；

3、不便对工件定位的位置进行调整，导致实用性降低，因此，我们提出一种可同时限定多组工件的双工位机床定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可同时限定多组工件的双工位机床定位装置，以解决上述背景技术提出的目前不便工件的传送与定位，导致机床加工不便，不便对工件的定位后的位置进行检测，导致工件加工不精准；不便对工件定位的位置进行调整，导致实用性降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可同时限定多组工件的双工位机床定位装置，包括机床本体、挡板、挤压块、气检头和电动控制阀，所述机床本体的中部上方设置有辊道，且辊道的内部设置有挡板，所述挡板的下方连接有支撑架，且支撑架的下方设置有第一电动伸缩杆，所述挡板的右侧设置有挤压杆，且挤压杆的后端连接有第二电动伸缩杆，所述挤压杆的后端左侧设置有挤压块，且挤压块的左侧安装有滚轮，所述挤压杆的前端设置有调节杆，且调节杆的中部通过固定轴与机床本体连接，并且第二电动伸缩杆的内侧设置有挤压块；

所述辊道的中部下方设置有连接架，且连接架的内部开设有导槽，所述导槽的内部设置有驱动杆，且驱动杆的后侧连接有弹簧，所述驱动杆的前侧连接活动杆，且活动杆的顶部设置有气检头，并且气检头的底部连接有第一气管，所述辊道的前后两侧均设置有夹板，且夹板的外侧安装有气缸，所述气缸的内部设置有连接杆，且连接杆的下方连接有推杆，所述气缸的前后两端均连接有第二气管，且第二气管的中部安装有电动控制阀，所述辊道的右侧下方设置有毛刷，且辊道的外侧连接有壳板，所述辊道的前后两侧上方均安装有喷头，且喷头的外端连接有第三气管，所述壳板的下方设置有输送带，且输送带的左端放置有废屑筒。

优选的，所述支撑架呈“︺”型结构，且支撑架与挡板固定连接呈一体化结构，并且挡板位于辊道单体之间。

优选的，所述挤压杆呈“L”型结构，且挤压杆上挤压块呈直角梯形设置，并且挤压块的左侧等间距安装有滚轮。

优选的，所述挤压杆与调节杆活动连接，且挤压杆通过固定轴与调节杆构成传动结构，并且调节杆与挤压块的连接处开设有槽状结构。

优选的，所述驱动杆通过导槽与连接架构成滑动结构，且活动杆的上下两端分别气检头和驱动杆铰接，并且活动杆呈倾斜设置。

优选的，所述连接杆呈“T”型结构，且连接杆与气缸密封连接。

优选的，所述电动控制阀为三通阀，且第二气管通过电动控制阀构成“Y”型结构，并且电动控制阀通过第二气管与连接杆构成传动机构。

优选的，所述推杆与驱动杆前后对应设置，且推杆通过驱动杆和活动杆与气检头构成传动机构，并且气检头与连接架构成伸缩结构。

优选的，所述毛刷呈倾斜结构，且毛刷与辊道贴合。

优选的，所述壳板呈“八”型结构，且壳板的底端宽度小于输送带的横截宽度，并且输送带的横截面呈“凹”型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可同时限定多组工件的双工位机床定位装置；

1、设置了辊道和挡板，辊道在转动的过程中，方便带动工件传送，而挡板在升起的过程中，方便阻挡工件的移动，从而方便工件的定位，进而方便机床对工件的加工；

2、设置了挤压杆、挤压块和调节杆，挤压杆在第二电动伸缩杆的带动下方，方便带动挤压块移动，并使得调节杆发生转动挤压挤压块，从而使得前后两侧的挤压块同步移动挤压工件，方便对工件的位置进行调整；

3、设置了驱动杆、活动杆和气检头，驱动杆在受到挤压时，使得活动杆的倾斜角度发生改变，进而使得气检头向上抬起与工件接触，使得气检头对工件的定位精度进行检测；

4、设置了推杆和夹板，夹板在连接杆生长的过程中，将工件夹紧，方便工件的后续加工，而夹板移动的同时，带动推杆移动，使得推杆挤压驱动杆移动，为气检头的升降提供动力，方便工件位置的检测；

5、设置了电动控制阀和毛刷，电动控制阀方便控制第二气管中支管的通气方向，便于带动连接杆的伸缩，为工件的固定与检测提供动力，而毛刷与辊道贴合，方便清理辊道上的铁屑，避免铁屑影响工件位置的精度。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明挤压杆与调节杆连接侧视结构示意图；

图3为本发明驱动杆与推杆连接侧视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明壳板与输送带连接侧视结构示意图。

图中：1、机床本体；2、辊道；3、挡板；4、支撑架；5、第一电动伸缩杆；6、挤压杆；7、挤压块；8、滚轮；9、调节杆；10、固定轴；11、第二电动伸缩杆；12、连接架；13、导槽；14、弹簧；15、驱动杆；16、活动杆；17、气检头；18、第一气管；19、夹板；20、气缸；21、连接杆；22、第二气管；23、电动控制阀；24、推杆；25、毛刷；26、第三气管；27、喷头；28、壳板；29、输送带；30、废屑筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可同时限定多组工件的双工位机床定位装置，包括机床本体1、辊道2、挡板3、支撑架4、第一电动伸缩杆5、挤压杆6、挤压块7、滚轮8、调节杆 9、固定轴10、第二电动伸缩杆11、连接架12、导槽13、弹簧14、驱动杆15、活动杆16、气检头17、第一气管18、夹板19、气缸20、连接杆21、第二气管22、电动控制阀23、推杆24、毛刷25、第三气管26、喷头27、壳板28、输送带29和废屑筒30，机床本体1的中部上方设置有辊道2，且辊道2的内部设置有挡板3，挡板3的下方连接有支撑架4，且支撑架4的下方设置有第一电动伸缩杆5，挡板3的右侧设置有挤压杆6，且挤压杆6的后端连接有第二电动伸缩杆11，挤压杆6的后端左侧设置有挤压块7，且挤压块7的左侧安装有滚轮8，挤压杆6的前端设置有调节杆9，且调节杆9的中部通过固定轴10与机床本体1连接，并且第二电动伸缩杆11的内侧设置有挤压块7；

辊道2的中部下方设置有连接架12，且连接架12的内部开设有导槽13，导槽13的内部设置有驱动杆15，且驱动杆15的后侧连接有弹簧14，驱动杆15的前侧连接活动杆16，且活动杆16的顶部设置有气检头17，并且气检头17的底部连接有第一气管18，辊道2的前后两侧均设置有夹板19，且夹板19的外侧安装有气缸20，气缸 20的内部设置有连接杆21，且连接杆21的下方连接有推杆24，气缸20的前后两端均连接有第二气管22，且第二气管22的中部安装有电动控制阀23，辊道2的右侧下方设置有毛刷25，且辊道2的外侧连接有壳板28，辊道2的前后两侧上方均安装有喷头27，且喷头 27的外端连接有第三气管26，壳板28的下方设置有输送带29，且输送带29的左端放置有废屑筒30。

如图1、图2、图3、图4和图5中支撑架4呈“︺”型结构，且支撑架4与挡板3固定连接呈一体化结构，并且挡板3位于辊道2 单体之间，方便调整挡板3的位置，挤压杆6呈“L”型结构，且挤压杆6上挤压块7呈直角梯形设置，并且挤压块7的左侧等间距安装有滚轮8，方便带动前侧挤压块7移动，挤压杆6与调节杆9活动连接，且挤压杆6通过固定轴10与调节杆9构成传动结构，并且调节杆9与挤压块7的连接处开设有槽状结构，方便带动后侧挤压块7移动。

如图1和图3中驱动杆15通过导槽13与连接架12构成滑动结构，且活动杆16的上下两端分别气检头17和驱动杆15铰接，并且活动杆16呈倾斜设置，为气检头17的移动提供动力，连接杆21呈“T”型结构，且连接杆21与气缸20密封连接，方便控制连接杆21 的伸缩，电动控制阀23为三通阀，且第二气管22通过电动控制阀 23构成“Y”型结构，并且电动控制阀23通过第二气管22与连接杆 21构成传动机构，为连接杆21的伸缩提供动力。

如图1、图3和图6中推杆24与驱动杆15前后对应设置，且推杆24通过驱动杆15和活动杆16与气检头17构成传动机构，并且气检头17与连接架12构成伸缩结构，方便气检头17与工件的贴合，毛刷25呈倾斜结构，且毛刷25与辊道2贴合，方便清理辊道2上的铁屑，避免铁屑影响工件的位置精度，壳板28呈“八”型结构，且壳板28的底端宽度小于输送带29的横截宽度，并且输送带29的横截面呈“凹”型结构，方便铁屑的清理。

工作原理：在使用该可同时限定多组工件的双工位机床定位装置时，如图1所示，首先将工件放置在辊道2上，通过启动辊道2，使得辊道2带动工件移动，工件在移动的过程中与挡板3接触，被挡板 3阻挡，从而对挡板3进行初步定位，通过向第二气管22中通气，使得气缸20中的后侧压强增大，从而推动连接杆21伸长，进而使得夹板19向内侧移动，将工件夹紧固定，并同时对工件的位置进行定位，在夹板19移动的同时，如图3所示，连接杆21带动推杆24挤压弹簧14，使得弹簧14通过挤压驱动杆15挤压活动杆16，且活动杆16的上下两端分别与驱动杆15和气检头17铰接，使得气检头17 向上升起，并与工件的底部接触，通过第一气管18向气检头17中通气，使得气检头17上的型号为型号Y-50的气压表检测工件的位置度，若气检头17漏气，被气压表检测出来，侧判断工件定位不精准，需要对工件的位置进行调整；

在对工件的位置进行调整时，如图3所示，通过电动控制阀23 控制第二气管22的支路通气方向，使得连接杆21收缩，从而使得夹板19与工件分离，通过启动第二电动伸缩杆11，使得挤压杆6带动后侧的挤压块7移动，同时使得挤压块7挤压调节杆9绕固定轴10 转动，并在调节杆9中的槽状结构引导下带动前侧的挤压块7移动，且挤压块7呈直角梯形结构，使得挤压块7的斜边通过滚轮8挤压工件，对工件的位置进行调整，方便提高定位的精度；

在工件传送的过程中，如图1所示，辊道2与毛刷25接触，将辊道2上的铁屑清理，避免铁屑影响工件的位置精度，在加工的过程，通过第三气管26向壳板28中通气，使得工件上的铁屑被吹落，而吹落的铁屑通过壳板28的作用定向下落，并落在输送带29上，被输送带29传送到废屑筒30中收集待处理，这就是该可同时限定多组工件的双工位机床定位装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。