自旋喷淋组件、门玻璃清洗结构和衣物处理装置

技术领域

本申请涉及洗衣设备技术领域，具体涉及一种自旋喷淋组件、门玻璃清洗结构和衣物处理装置。

背景技术

普通洗衣机通常在门封处设置一个喷淋口，用于清洗门玻璃，但已知技术的洗衣机使用的喷淋头结构，常为一个圆形注塑管，通过设计门玻璃的形状和门玻璃在门体部件上的安装方向，使得进水水流通过喷淋头结构冲洗门玻璃，并沿着门玻璃向下流动以达到清洗的效果，但一般门玻璃仍会有部分位置由于水流不到该位置，导致污渍清洗不干净，长期累积形成污垢，从而滋生细菌，危及用户的身体健康。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种自旋喷淋组件、门玻璃清洗结构和衣物处理装置，能够增大喷淋范围，有效避免清洗死角，提高清洗效果。

为了解决上述问题，本申请提供一种自旋喷淋组件，包括进水管和与进水管相连接的喷淋部，喷淋部包括自旋喷头，自旋喷头能够相对于进水管转动，自旋喷头的外周壁上开设有喷水口，喷水口的开口方向偏离自旋喷头的转动轴线第一预设角度，以使自旋喷头在喷水口处的流体反作用力下相对于进水管转动。

优选地，喷水口为多个，多个喷水口沿自旋喷头的周向排布。

优选地，多个喷水口沿自旋喷头的周向均匀排布。

优选地，喷水口为多个，多个喷水口沿自旋喷头的轴向排布。

优选地，自旋喷头的外周壁对应于喷水口设置有延伸部，延伸部凸出于自旋喷头的外周壁，延伸部上设置有通孔，通孔与喷水口连通。

优选地，通孔沿喷水口的开口方向延伸，或，通孔远离自旋喷头的外周壁一端的开口方向偏离自旋喷头的转动轴线第二预设角度，其中第二预设角度大于第一预设角度。

优选地，进水管处安装有水泵，或，自旋喷头远离进水管的一端密封。

优选地，喷淋部还包括喷水接头，喷水接头的第一端连接在进水管上，自旋喷头能够转动地安装在喷水接头的第二端。

优选地，自旋喷头与喷水接头卡接。

优选地，自旋喷头的连接端设置有卡爪，喷水接头的第二端设置有卡口，自旋喷头通过卡爪卡接在喷水接头的开口处。

优选地，相邻的卡爪之间形成间隔槽，自旋喷头的外周壁与喷水接头的内周壁之间形成喷水间隙，喷水间隙沿轴向贯通喷水接头的第二端，喷水间隙与喷水接头的内腔之间通过间隔槽连通。

优选地，喷水接头的第一端的外周设置有卡紧凸起，进水管与喷水接头卡接后，通过卡箍卡紧固定，卡箍卡接在卡紧凸起靠近自旋喷头的一侧。

优选地，喷水接头的轴向中部的外周壁上设置有间隔凸起。

根据本申请的另一方面，提供了一种门玻璃清洗结构，其特征在于，包括门玻璃、门封和上述的自旋喷淋组件，自旋喷淋组件安装在门封上，自旋喷淋组件的喷水口能够朝向门玻璃。

优选地，自旋喷淋组件包括喷水接头时，喷水接头卡接固定在门封的侧壁上。

优选地，自旋喷淋组件位于门玻璃的顶部。

根据本申请的另一方面，提供了一种衣物处理装置，包括上述的自旋喷淋组件或上述的门玻璃清洗结构。

本申请提供的自旋喷淋组件，包括进水管和与进水管相连接的喷淋部，喷淋部包括自旋喷头，自旋喷头能够相对于进水管转动，自旋喷头的外周壁上开设有喷水口，喷水口的开口方向偏离自旋喷头的转动轴线第一预设角度，以使自旋喷头在喷水口处的流体反作用力下相对于进水管转动。该自旋喷淋组件使得喷水口的开口方向偏离自旋喷头的转动轴线第一预设角度，从而能够在喷水口喷水过程中，利用喷淋时的流体压力和喷水口方向的偏心设计，通过流体的反作用力驱动自旋喷头自行旋转，能够利用自旋喷头的旋转喷水增大自旋喷头的喷淋范围，有效避免清洗死角，提高清洗效果，由于自旋喷头的转动无需额外增加驱动部件，因此简化了结构，降低了设计难度和成本。

附图说明

图1为本申请实施例的自旋喷淋组件的剖视结构示意图；

图2为本申请实施例的门玻璃清洗结构的结构示意图；

图3为本申请实施例的门玻璃清洗结构的剖视结构图；

图4为本申请实施例的门玻璃清洗结构的自旋喷淋组件的安装结构剖视图；

图5为本申请实施例的自旋喷淋组件的立体结构图；

图6为本申请实施例的自旋喷淋组件的自旋喷头的立体结构图；

图7为本申请实施例的自旋喷淋组件的喷水口方向示意图。

附图标记表示为：

1、进水管；2、自旋喷头；3、喷水口；4、延伸部；5、通孔；6、喷水接头；7、卡爪；8、卡口；9、间隔槽；10、喷水间隙；11、卡紧凸起；12、卡箍；13、间隔凸起；14、门玻璃；15、门封；16、门体部件；17、面板部件；18、筒部件；19、内门壳；20、门内衬；21、装饰板；22、前筒。

具体实施方式

结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，自旋喷淋组件包括进水管1和与进水管1相连接的喷淋部，喷淋部包括自旋喷头2，自旋喷头2能够相对于进水管1转动，自旋喷头2的外周壁上开设有喷水口3，喷水口3的开口方向偏离自旋喷头2的转动轴线第一预设角度，以使自旋喷头2在喷水口3处的流体反作用力下相对于进水管1转动。

该自旋喷淋组件使得喷水口3的开口方向偏离自旋喷头2的转动轴线第一预设角度，从而能够在喷水口3喷水过程中，利用喷淋时的流体压力和喷水口3方向的偏心设计，通过流体的反作用力驱动自旋喷头2自行旋转，能够利用自旋喷头2的旋转喷水增大自旋喷头2的喷淋范围，有效避免清洗死角，提高清洗效果，由于自旋喷头2的转动无需额外增加驱动部件，因此简化了结构，降低了设计难度和成本。

此处的喷水口3的开口方向偏离自旋喷头2的转动轴线第一预设角度，是指在经过喷水口3的开口的中心且与自旋喷头2的转动轴线相垂直的平面上，喷水口3的开口中心和转动轴线的连线与开口中心处的切线之间所形成的夹角角度，该夹角越大，则提供给自旋喷头2的转动分力越大，自旋喷头2越容易被驱动转动。

在一个实施例中，喷水口3为多个，多个喷水口3沿自旋喷头2的周向排布，从而能够自旋喷头2的周向方向的多个位置产生自旋作用力，提高自旋喷头2的旋转驱动力，保证自旋喷头2能够顺利转动，实现转动喷水清洗。

在一个实施例中，多个喷水口3沿自旋喷头2的周向均匀排布，使得多个喷水口3形成轴对称结构，在自旋喷头2受到喷水时的反作用力时，能够利用该反作用力推动自旋喷头2旋转，采用轴对称设计，可以使得自旋喷头2受力较大切均匀，使得自旋喷头2与其连接结构之间的受力平衡，减小自旋喷头2与其连接结构之间的磨损，并且能够提高旋转速度。

在一个实施例中，喷水口3为多个，多个喷水口3沿自旋喷头2的轴向排布。

喷水口3可以设计为3组6个，其中每组包括两个沿轴向间隔设置的喷水口3，3组喷水口3沿周向均匀排布。

在其他的实施例中，喷水口3也可以设计为3组3个、3组9个、4组4个或4组8个，也可以采用其他的组合形式。

喷水口3可以为圆形或者椭圆形，也可以为其他形状。

自旋喷头2的外周壁对应于喷水口3设置有延伸部4，延伸部4凸出于自旋喷头2的外周壁，延伸部4上设置有通孔5，通孔5与喷水口3连通。该延伸部4能够延长喷水口3的喷水通道的长度，从而增大喷射水流的反作用力，为自旋喷头2提供更加的旋转作用力。

在一个实施例中，通孔5沿喷水口3的开口方向延伸。

在一个实施例中，通孔5远离自旋喷头2的外周壁一端的开口方向偏离自旋喷头2的转动轴线第二预设角度，其中第二预设角度大于第一预设角度，从而加大提供给自旋喷头2的转动作用的分力。第二预设角度的定义与第一预设角度相同，此处不再详述。

在一个实施例中，进水管1处安装有水泵，能够为进入自旋喷头2的水流进行加压或者稳压，保证自旋喷头2内的水流可以顺利且稳定地喷出。

在一个实施例中，自旋喷头2远离进水管1的一端密封，从而使得水流无法从自旋喷头2的端口位置处流出，可以保证足够的喷出压力，使得水流能够从自旋喷头2的喷水口喷出足够距离，提高自旋喷头2的喷射半径和覆盖面积，进一步加大自旋喷淋组件的喷射范围，提高清洗效果。

喷淋部还包括喷水接头6，喷水接头6的第一端连接在进水管1上，自旋喷头2能够转动地安装在喷水接头6的第二端。喷水接头6起到中间连接的作用，可以方便实现自旋喷头2在进水管1上的安装，同时有效保证自旋喷头2相对于进水管1的转动，实现自旋喷头2的转动喷水。

在其他的实施例中，自旋喷头2也可以直接能够转动地连接在进水管1上，从而省去喷水接头6。

在一个实施例中，自旋喷头2与喷水接头6卡接，可以降低自旋喷头2与喷水接头6之间的连接难度，而且可以简化自旋喷头2与喷水接头6之间的转动连接结构，降低设计成本。

自旋喷头2的连接端设置有卡爪7，喷水接头6的第二端设置有卡口8，自旋喷头2通过卡爪7卡接在喷水接头6的开口处。卡爪7能够形成收缩结构，卡爪7的头部形成有导向结构，导向结构沿着安装方向截面积递增，可以通过导向结构对自旋喷头2在喷水接头6内的安装形成导向，降低自旋喷头2的安装难度。卡口8形成台阶结构，当卡爪7进入到卡口8内后，卡爪7张开，卡爪7的钩体钩挂在卡口8的台阶结构上，从而对自旋喷头2形成轴向限位，放置自旋喷头2从喷水接头6内脱出，提高两者的连接可靠性。

相邻的卡爪7之间形成间隔槽9，自旋喷头2的外周壁与喷水接头6的内周壁之间形成喷水间隙10，喷水间隙10沿轴向贯通喷水接头6的第二端，喷水间隙10与喷水接头6的内腔之间通过间隔槽9连通。进水管1内的水流在到达喷水接头6内后，一部分进入到自旋喷头2内，然后从自旋喷头2的喷水口3处喷出，还有一部分从间隔槽9进入到喷水间隙10内，从喷水间隙10内喷出，从而能够从多个方向进行清洗，加大清洗范围，提高清洗效果。喷水间隙10例如为环形间隙。

喷水间隙10的单侧宽度为0.2至0.4mm，设置喷水间隙10的作用为，防止自旋喷头2旋转时摩擦力较大，出现较难转动的情况；产生竖直方向的水流，避免出现喷淋死角；水压较大时能释放部分压力，维持水压稳定。

喷水接头6的第一端的外周设置有卡紧凸起11，进水管1与喷水接头6卡接后，通过卡箍12卡紧固定，卡箍12卡接在卡紧凸起11靠近自旋喷头2的一侧。当卡箍12卡在喷水接头6外之后，由于卡紧凸起11的止挡作用，可以有效防止喷水接头6从进水管1内脱出，提高喷水接头6与进水管1之间的连接强度。

喷水接头6的轴向中部的外周壁上设置有间隔凸起13。

结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，门玻璃清洗结构包括门玻璃14、门封15和自旋喷淋组件，自旋喷淋组件安装在门封15上，自旋喷淋组件的喷水口3能够朝向门玻璃14。

在本实施例中，门玻璃清洗结构包括门体部件16、面板部件17和筒部件18，门体部件16包括内门壳19、门内衬20、门玻璃14和装饰板21，筒部件18包括前筒22，内门壳19用于固定门玻璃14的位置和方向，门内衬20用于压紧门玻璃14，而装饰板21用于美化外观；而后门体部件和门封15都安装在面板部件17上，在门关闭后，门封15与门玻璃14过盈配合，以达到密封效果。

自旋喷淋组件包括喷水接头6时，喷水接头6卡接固定在门封15的侧壁上。

在将自旋喷淋组件安装到门封15上时，将自旋喷头2从下往上按压，直至自旋喷头2的卡爪7与喷水接头6的卡口8配合好，然后将自旋喷淋组件安装到门封15的配合开孔处，使得喷水接头6的间隔凸起13远离进水管1的一侧与门封15的接头抵接，然后将门封15的接头与喷水接头6通过卡箍12卡紧固定，再将进水管1连接到喷水接头6处，挤压直至与喷水接头6的间隔凸起13的另一侧抵接，然后使用卡箍12将进水管1与喷水接头6卡紧。

自旋喷淋组件位于门玻璃14的顶部。

从门方向来看，自旋喷淋结构位于门玻璃14的正上方稍微靠左侧的位置，该位置的设计是与门玻璃14的倒角倾斜侧的设置方向有关，门玻璃14的左侧可以直接冲洗到，右侧位置自旋喷头2的水流可以淋到门玻璃14上方，水流再沿着门玻璃14的侧边流下冲洗门玻璃14的右侧，从而达到无死角清理效果。

自旋喷淋结构需设置在门玻璃14的顶部或顶部偏左右侧位置，原因为门玻璃14的清洗主要靠水流冲洗，而部分位置则需要依据水自身的重力产生水流来进行清洗；自旋喷淋结构的数量无要求，但考虑到成本一般设计不超过2个，同时设置于顶部时要求自旋淋组件设置位置于门玻璃倾斜角度设计有关，需设计门玻璃大倒角位于上侧，但对比已有技术的喷淋结构，对角度的要求较低。

喷淋系统的运行流程为，水流通过自来水管转接，通过进水管1后流入自旋喷淋组件，在通过喷水接头6和自旋喷头2的配合位置后，水流分为了两部分，大部分水流流入自旋喷头2内，最后从喷水口3处喷出，由于喷水口3的开口方向与自旋喷头2的转动轴线呈一定角度，且六个喷水口3与转动轴线之间的角度一致，故在每个喷水口3喷出水流时，由力的相互作用可以分析得出，水流会对自旋喷头2产生反向作用力，从而使自旋喷头2受力自行旋转；另一小部分水流由于喷水接头6和自旋喷头2沿竖直方向配合位置设计有喷水间隙10，故该部分水流就会沿着喷头外表面和接头内表面之间的喷水间隙10向下，并从自旋喷淋组件的正下方流出；两股水流同时冲洗门玻璃14，可以避免普通喷头清洗死角的问题，从而达到360度无死角喷淋清洗的功效。

根据本申请的实施例，衣物处理装置，包括上述的自旋喷淋组件或上述的门玻璃清洗结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。