一种微流控芯片膜类热压键合应用装置及方法

技术领域

本发明涉及工业设计领域，具体为一种微流控芯片膜类热压键合应用装置及方法。

背景技术

在产品制造领域中，很多产品均需进行离型膜热压这一工序。但现有的微流控芯片膜类热压键合应用装置，其放料位与热压位为同一位置，这种结构存在着很大的安全隐患，例如：当使用者误操作或程序出现问题时，加热组件直接下压，可能会导致人员受伤，或设备、产品损伤，现有微流控芯片膜类热压键合应用装置

现有的微流控芯片膜类热压键合应用装置存在以下不足：

1.大多放料位与热压位置为同一位置，结构有严重安全隐患；

2.供膜组件热压位置、行程、压力、温度不能实现可调，产品单一化，不能实现多种类型产品热压；

3.现有微流控芯片膜类热压键合应用装置人工干预或协助作业，外在影响因素较多。

为此，我们设计了一种微流控芯片膜类热压键合应用装置及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微流控芯片膜类热压键合应用装置及方法，解决了上述背景技术中提出的的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种微流控芯片膜类热压键合应用装置及方法，包括底座、支架、标准气缸、加热机构、产品载具移栽机构、顶升气缸以及夹爪气缸撕膜机构，所述底座为柱形结构，所述支架的底部固定连接于底座的顶部，所述标准气缸设于支架一端的内腔中，标准气缸气管装有调压阀、节流阀，标准气缸中设有下压气缸压合机构，标准气缸通过四个拐角处的螺母活动连接于支架，所述加热机构设于标准气缸的下方，加热机构固定连接于支架一端的底部，加热机构采用加热棒进行加热，加热棒中间装有温控器，加热机构的下方设有产品载具移栽机构，所述产品载具移栽机构的底部固定连接于底座的顶部，所述顶升气缸设于产品载具移栽机构的下方，顶升气缸活动连接于产品载具移栽机构，产品载具移栽机构的两边设有夹爪气缸撕膜机构，所述夹爪气缸撕膜机构的底部固定连接于底座的顶部。

进一步的，所述产品载具移栽机构上固定连接有热压产品定位销，产品载具移栽机构的两侧固定连接有若干个膜定位销。

进一步的，所述夹爪气缸撕膜机构的顶部固定连接有废料盒，废料盒上方固定连接有离子风扇。

进一步的，所述产品载具移栽机构的一侧设有油压缓冲器。

进一步的，所述夹爪气缸撕膜机构两边设有笔形气缸。

进一步的，所述底座的顶部的产品载具移栽机构一侧固定连接有感应光电。

本发明的有益效果为：

1、该发明，全自动工作大大节省了人力，减少了人员干涉，提高了产品的良率。

2、该发明，压力、行程、加热温度可调提高了本组件的通用性。

3、该发明，由于产品载具移栽机构上固定连接有热压产品定位销，产品载具移栽机构的两侧固定连接有若干个膜定位销，防止位置发生偏移，大大提高了产品的良率。

4、该发明，产品载具移栽机构两边装有夹爪气缸撕膜机构可在热压过程中支架去除产品多余废膜大大提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、标准气缸；4、下压气缸压合机构；5、螺母；6、加热机构；7、产品载具移栽机构；8、顶升气缸；9、夹爪气缸撕膜机构；10、热压产品定位销；11、膜定位销；12、废料盒；13、离子风扇；14、油压缓冲器；15、笔形气缸；16、感应光电。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-3：一种微流控芯片膜类热压键合应用装置及方法，包括底座1、支架2、标准气缸3、加热机构6、产品载具移栽机构7、顶升气缸8以及夹爪气缸撕膜机构9，底座1为柱形结构，支架2的底部固定连接于底座1的顶部，标准气缸3设于支架2一端的内腔中，标准气缸3气管装有调压阀、节流阀，调压阀控制气缸压力可调，节流阀控制气缸下压速度，标准气缸3中设有下压气缸压合机构4，标准气缸3通过四个拐角处的螺母5活动连接于支架2，加热机构6设于标准气缸3的下方，加热机构6固定连接于支架2一端的底部，加热机构6采用加热棒进行加热，加热棒中间装有温控器，防止温度过高或过低影响热压效果，加热机构6的下方设有产品载具移栽机构7，产品载具移栽机构7的底部固定连接于底座1的顶部，产品载具移栽机构7负责运输产品的进出热压，避免了传统放料位和热压位是同一位置而造成安全隐患，顶升气缸8设于产品载具移栽机构7的下方，顶升气缸8活动连接于产品载具移栽机构7，产品载具移栽机构7的两边设有夹爪气缸撕膜机构9，夹爪气缸撕膜机构9的底部固定连接于底座1的顶部。

其中，产品载具移栽机构7上固定连接有热压产品定位销10，防止放料时产品发生位移影响热压效果，产品载具移栽机构7的两侧固定连接有若干个膜定位销11，防止放膜位置发生偏移，影响热压效果。

其中，夹爪气缸撕膜机构9的顶部固定连接有废料盒12，废料盒12上方固定连接有离子风扇13，离子风扇13防止离型膜产生静电附着在夹爪或废料盒12上。

其中，产品载具移栽机构7的一侧设有油压缓冲器14。

其中，夹爪气缸撕膜机构9两边设有笔形气缸15，笔形气缸15可以将多余废膜丢入废料盒12。

其中，底座1的顶部的产品载具移栽机构7一侧固定连接有感应光电16。

综上所述，本发明在使用时，全自动工作大大节省了人力，减少了人员干涉，提高了产品的良率，压力、行程、加热温度可调提高了本组件的通用性，由于产品载具移栽机构7上固定连接有热压产品定位销10，产品载具移栽机构7的两侧固定连接有若干个膜定位销11，防止位置发生偏移，大大提高了产品的良率，产品载具移栽机构7两边装有夹爪气缸撕膜机构9可在热压过程中支架2去除产品多余废膜大大提高了本装置的实用性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。