一种双稳态电子式传感器老化检测装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种双稳态电子式传感器老化检测装置。

背景技术

很多类型的设备和系统在早期寿命中展示出固有的减少的故障率特性。相对 较高的早期故障率通常归因于生产过程中的固有不确定性。很长时间以来，老化已经被认为是在交货前检测和消除部件或系统早期故障的一种有效方法。没有老 化，缺陷部件可能就被交付到了用户手中，导致昂贵的现场维修和名誉上的损害。 传感器像其它产品一样，随时可能因为各种原因而出现故障，有些导致产品不能 正常工作的缺陷故障，例如短路／断路。而潜在缺陷导致产品暂时可以使用，但 在使用中，缺陷会很快暴露出来，产品不能正常工作。老化检测就是可以剔除可 能会出现早期失效的潜在不合格的传感器，让传感器进行负荷工作而使缺陷在短 时间内出现，避免在使用中发生故障。进行老化能够尽早剔除残次品，以便进行相应的技术改进，是品质控制的一项重要手段。

传统的老化测试办法是安排一个岗位，测试人员人工对传感器进行老化，该种老化检测方法需要消耗大量的人力物力，工作效率不高，而且即使通过了老化也无法准确对老化性能的控制，无法保证产品长时间的运行稳定性。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种能够实现自动化生产，使产品的性能更稳定，提供工作效率、降低生产成本的双稳态电子式传感器老化检测装置，

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：

一种双稳态电子式传感器老化检测装置，包括壳体，所述壳体的内壁上设置若干检测位，位于所述壳体的容腔内活动设置有老化检测装置,通过驱动组件驱动使所述的老化检测装置对检测位上的双稳态电子式传感器进行老化检测。

上述技术方案中，所述老化检测装置包括安装架以及设置于所述安装架上的若干磁铁。

上述技术方案中，所述驱动组件包括驱动电机、驱动连接件、导向杆。

上述技术方案中，与所述驱动组件配合设置有辅助平衡组件，包括滑轮、锁链以及平衡块。

上述技术方案中，所述壳体包括壳体骨架以及用于封闭所述壳体骨架并使其内部形成封闭腔的若干面板。

上述技术方案中，所述壳体的外壁上设置有与所述检测位数量对应的计数指示组件。

上述技术方案中，所述计数指示组件包括计数器和指示灯，可用于显示产品老化过程，以及出现缺陷产品时的提示。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在壳体的内壁上设置若干检测位，并通过壳体容腔内活动设置的老化检测装置自动的对若干检测位上的双稳态电子式传感器进行老化测试，不仅可以一次测试几百个，减少人工误差，保证产品性能的一致性，有利于提高生产效率，在老化过程中当开关出现异常，信号输出异常后指示灯常亮，计数器持续计数，以提示操作人员开关丢失过信号，需及时将异常开关找出加以分析，设备气动正常运行后，不需要像传统的检测需要人员实时监控，操作人员可以处理其他事物，等老化结束后通过指示灯就能够知道是否有开关异常，解放操作人员的观察时间。

附图说明

图1为本发明去除部分面板后的结构示意图。

图2为老化检测装置与驱动组件装配关系结构示意图。

图3为面板内壁检测位安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图3，一种双稳态电子式传感器老化检测装置，为了保证检测的准确性和可靠性，老化检测装置2设置于壳体1内，壳体包括壳体骨架13以及用于封闭壳体骨架13并使其内部形成封闭腔的若干面板14，位于正面的面板设置为对开门结构，面板外表面设置拉手结构。壳体内的封闭腔通过中间横档分割为上部的检测腔和下部的动力腔。

面板的内表面设置有若干个检测位11，外表面电连接设置有与检测位11数量对应的计数指示组件，根据尺寸以及占用空间的合理性，建议检测位设置数量为300个左右，检测位包括检测触头以及用于固定产品的检测座。

位于壳体1的容腔内活动设置有老化检测装置2,通过驱动组件3驱动使老化检测装置2对检测位11上的双稳态电子式传感器12进行老化检测。

老化检测装置2包括安装架21以及设置于安装架上的若干磁铁22，安装架21呈框架式结构，位于框架的外周面上的框架横档上均布有若干磁铁22，磁铁的设置数量依照实际工况设置。

驱动组件3设置在动力腔内，包括驱动电机31、驱动连接件32、导向杆33，驱动电机31通过安装板34固定在壳体骨架的下端，驱动连接件32包括连杆、顶杆，顶杆通过固定机构固定在安装架的下框横档上，安装架的框横档上设置有导向杆插块，导向杆33的两端固定于壳体骨架13的中间横档上，使得安装架被驱动组件3驱动做上下运动时，只能沿导向杆的方向动作，使安装架21在做上下运动时，更平稳。

在安装架被驱动组件3驱动做上下运动时，辅助平衡组件能够调整安装架的重力平衡，降低驱动组件的输出功率，辅助平衡组件包括滑轮41、锁链42以及平衡块43。滑轮41包括第一滑轮和第二滑轮，均通过固定装置固定于壳体骨架13上，其中第一滑轮位置设置于安装架的中心处，在安装架中部竖向增设一根支撑骨架，锁链42固定于安装架中间横档与支撑骨架的交汇处，保证安装架的承重力以及升降时的重量平衡，锁链依次经过第一滑轮和第二滑轮后，末端竖直向下垂设有一平衡块43，位于便于控制平衡块的重力，我们采用砝码作为重力平衡机构。

当驱动组件3输出动力将安装架向上顶起时，砝码会因为安装架顶起而向下动作，从而实现整个框架的受力平衡。

上述实施例中，具体工作过程如下：

首先，将带检测的产品依次放入检测座中，并确保产品的检测端口与检测位中的检测触头接触良好。若壳体采用方形结构，则在壳体的四个内侧壁上均设置检测位。

然后，设备运行，初始时，由驱动组件3推动安装架上行，当到达一定位置后，平衡砝码在重力的作用与驱动组件共同作用下带动安装架下行，当下行到预定行程后，驱动组件3拉动安装架上行。

安装架的上行和下行速率依照实际工况设定。

通过带动均设有磁铁的安装架缓速的上下运行，使装设在检测座中的产品不断的做出通断动作，磁铁的安装位与产品的位置之间动作距离为5～15mm。

对产品做老化处理，可通过计数指示组件指示，指示灯采用LED灯，计数器可观察产品老化的进程，在老化过程中当开关出现异常，信号输出异常后LED等就会亮，并且不会熄灭，即使开关还可以工作，计数器也在计数，这个LED灯一直亮起，以提示操作人员开关丢失过信号，需及时将异常开关找出加以分析，设备气动正常运行后，不需要像传统的检测需要人员实时监控，操作人员可以处理其他事物，等老化结束后看LED等就能够知道是否有开关异常。

通过上述动作，机械式的对产品左老化处理，提供产品的稳定性，对存在缺陷的产品进行筛选，减少人工误差，保证产品性能的一致性，并且，一次可同时检测300个，甚至更多的产品，有利于提高生产效率，极大的节约人工以及时间成本，具有非常良好的市场前景。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。