一种高可靠防旋转液压油缸总成及其加工设备

技术领域

本发明涉及液压油缸加工技术领域，具体为一种高可靠防旋转液压油缸总成及其加工设备。

背景技术

旋转液压油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩，尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制，回转油缸已经成功地应用在了常见的传动设备领域。

传统的旋转液压油缸结构较多，齿轮齿条配合为常见的一种，由于长时间齿轮与齿条之间的摩擦，容易产生一些颗粒杂质，这些固体颗粒吸附在油缸内壁，不利于活塞的往复运动，从而影响到旋转液压油缸的正常工作。

为此，我们提出一种高可靠性旋转液压油缸总成及其加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密封阀门及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高可靠防旋转液压油缸总成，包括套筒、油腔、传动腔和滑槽，所述套筒内部两侧对称开设油腔，且油腔之间开设滑槽，所述套筒下端开设传动腔，所述滑槽内部滑动插有齿条，且齿条两端对称固定安装有可沿着油腔内壁滑动的阀块结构，所述传动腔内转动安装齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮表面轴心位置同轴固定安装输出轴，所述传动腔内位于齿轮下方位置开设导口。

优选的，所述阀块结构包括活塞、环槽、密封圈、固定块、内槽、清理块和弹簧，所述齿条两端对称固定安装固定块，所述固定块侧面固定安装活塞，所述活塞表面对称开设环槽，且环槽内套设密封圈，所述固定块底端开设内槽，所述内槽内设有清理块，所述内槽上壁固定安装弹簧，所述清理块通过弹簧与内槽内壁弹性连接，且清理块与油腔内壁滑动接触。

一种高可靠防旋转液压油缸的加工设备，包括传动箱、车削台、转动结构、卡盘、定位结构、升降结构、推进结构和刀具头，所述传动箱一侧固定安装车削台，所述传动箱内部设有可带动钢柱转动的转动结构，所述转动结构输出端固定安装卡盘，所述车削台上表面位于卡盘一侧位置固定安装可将钢柱定位转动的定位结构，所述车削台内部远离卡盘一侧位置设有升降结构，所述升降结构上方设有推进结构，所述推进结构端部固定安装刀具头。

优选的，所述转动结构包括通腔、第一电机、第一皮带轮、转轴、第二皮带轮和皮带，所述传动箱内部开设通腔，所述通腔下端口部固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定安装第一皮带轮，所述通腔上端口部转动安装转轴，所述转轴表面固定安装第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设皮带，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转轴穿出传动箱，且转轴端部固定安装卡盘。

优选的，所述定位结构包括固定块、通孔和轴承，所述车削台上表面靠近卡盘一侧位置固定安装固定块，所述固定块侧面开设通孔，所述通孔内壁固定安装轴承。

优选的，所述升降结构包括液压缸、伸缩杆、承块，所述车削台远离固定块一侧的内部开设容腔，所述车削台的容腔下壁固定安装液压缸，所述液压缸内部滑动插接伸缩杆，且伸缩杆的端部固定安装承块。

优选的，所述推进结构包括滑轨、第一限位块、第二限位块、螺杆、滑块、第二电机、齿轮组和微动开关，所述承块上表面固定安装滑轨，所述滑轨上表面远离固定块一侧固定安装第一限位块，所述滑轨上表面靠近固定块一侧固定安装第二限位块，所述第一限位块与第二限位块之间转动插接螺杆，所述螺杆上啮合安装滑块，所述滑块上表面靠近第二限位块一侧固定安装刀具头，且滑块与滑轨滑动连接，所述承块上表面靠近第一限位块一侧的位置固定安装第二电机，所述第二电机输出端固定安装齿轮组，所述第二电机通过齿轮组与螺杆传动连接。

优选的，所述第一限位块和第二限位块内侧面对应位置分别固定安装微动开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过油腔内液压油量的变化差来推动活塞沿着油腔内壁往复滑动，齿条会在滑槽内往复运动，齿轮与齿条的啮合传动，带动输出轴转动，实现高精度的转动往复转动，整个过程中，清理块在弹簧的作用下，紧贴油腔内壁滑动，将齿条下方位置处的颗粒杂质推铲进传动腔内，并沿着腔壁从导口落出，可很好的将齿条下部的油腔壁上的颗粒杂质清理干净，保证了活塞能够顺滑的在油腔内部滑动。

2.卡盘将钢柱夹紧，穿过轴承定位，第一电机通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮传动，带动转轴转动，钢柱随着转动，液压缸通过伸缩杆带动承块上下移动，第二电机通过齿轮组和螺杆传动，滑块可带着刀具头沿着滑轨平行移动，刀具可以上下左右移动，实现了对高速旋转的钢柱进行端部车削，当滑块与第一限位块或第二限位块上的微动开关接触时，第二电机停止转动，推进结构停止，很好的避免了因滑块过度移动与螺杆卡死导致不能正常工作的现象，实现了对钢柱端部高精度的切削。

附图说明

图1为本发明旋转液压油缸结构示意图；

图2为本发明活塞结构示意图；

图3为本发明旋转液压油缸加工设备结构示意图；

图4为本发明转动结构示意图；

图5为本发明定位结构示意图；

图6为本发明升降结构和推进结构示意图；

图7为本发明微动开关安装示意图。

图中：1、套筒；2、油腔；3、传动腔；4、滑槽；5、齿条；6、阀块结构；61、活塞；62、环槽；63、密封圈；64、固定板；65、内槽；66、清理块；67、弹簧；7、齿轮；8、输出轴；9、导口；10、传动箱；11、车削台；12、转动结构；121、通腔；122、第一电机；123、第一皮带轮；124、转轴；125、第二皮带轮；126、皮带；13、卡盘；14、定位结构；141、固定块；142、通孔；143、轴承；15、升降结构；151、液压缸；152、伸缩杆；153、承块；16、推进结构；161、滑轨；162、第一限位块；163、第二限位块；164、螺杆；165、滑块；166、第二电机；167、齿轮组；168、微动开关；17、刀具头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高可靠防旋转液压油缸总成，包括套筒1、油腔2、传动腔3和滑槽4，所述套筒1内部两侧对称开设油腔2，且油腔2之间开设滑槽4，所述套筒1下端开设传动腔3，所述滑槽4内部滑动插有齿条5，且齿条5两端对称固定安装有可沿着油腔2内壁滑动的阀块结构6，所述传动腔3内转动安装齿轮7，且齿轮7与齿条5啮合连接，所述齿轮7表面轴心位置同轴固定安装输出轴8，所述传动腔3内位于齿轮7下方位置开设导口9。

通过油腔2内液压油量的变化差来推动活塞61沿着油腔2内壁往复滑动，齿条5会在滑槽4内往复运动，齿轮7与齿条5的啮合传动，带动输出轴8转动，实现高精度的转动往复转动。

请参阅图2，所述阀块结构6包括活塞61、环槽62、密封圈63、固定板64、内槽65、清理块66和弹簧67，所述齿条5两端对称固定安装固定板64，所述固定板64侧面固定安装活塞61，所述活塞61表面对称开设环槽62，且环槽62内套设密封圈63，所述固定板64底端开设内槽65，所述内槽65内设有清理块66，所述内槽65上壁固定安装弹簧67，所述清理块66通过弹簧67与内槽65内壁弹性连接，且清理块66与油腔2内壁滑动接触，整个过程中，清理块66在弹簧67的作用下，紧贴油腔2内壁滑动，将齿条5下方位置处的颗粒杂质推铲进传动腔3内，并沿着腔壁从导口9落出，可很好的将齿条5下部的油腔2壁上的颗粒杂质清理干净，保证了活塞61能够顺滑的在油腔2内部滑动。

请参阅图3，一种高可靠防旋转液压油缸的加工设备，包括传动箱10、车削台11、转动结构12、卡盘13、定位结构14、升降结构15、推进结构16和刀具头17，所述传动箱10一侧固定安装车削台11，所述传动箱10内部设有可带动钢柱转动的转动结构12，所述转动结构12输出端固定安装卡盘13，所述车削台11上表面位于卡盘13一侧位置固定安装可将钢柱定位转动的定位结构14，所述车削台11内部远离卡盘13一侧位置设有升降结构15，所述升降结构15上方设有推进结构16，所述推进结构16端部固定安装刀具头17。

卡盘13将钢柱夹紧，通过定位结构14定位与转动结构12的传动，钢柱随着转动，升降结构15与推进结构16相互配合，实现刀具头17的上下左右移动，能够很好的对钢柱端部进行精准车削。

请参阅图4，所述转动结构12包括通腔121、第一电机122、第一皮带轮123、转轴124、第二皮带轮125和皮带126，所述传动箱10内部开设通腔121，所述通腔121下端口部固定安装第一电机122，所述第一电机122输出端固定安装第一皮带轮123，所述通腔121上端口部转动安装转轴124，所述转轴124表面固定安装第二皮带轮125，所述第一皮带轮123和第二皮带轮125上套设皮带126，且第一皮带轮123和第二皮带轮125之间通过皮带126传动连接，所述转轴124穿出传动箱10，且转轴124端部固定安装卡盘13。

请参阅图5，所述定位结构14包括固定块141、通孔142和轴承143，所述车削台11上表面靠近卡盘13一侧位置固定安装固定块141，所述固定块141侧面开设通孔142，所述通孔142内壁固定安装轴承143。

卡盘13将钢柱夹紧，穿过轴承143定位，第一电机122通过第一皮带轮123、皮带126和第二皮带轮125传动，带动转轴124转动，钢柱随着转动，能够配合刀具头17对端部进行车削。

请参阅图6，所述升降结构15包括液压缸151、伸缩杆152、承块153，所述车削台11远离固定块141一侧的内部开设容腔，所述车削台11的容腔下壁固定安装液压缸151，所述液压缸151内部滑动插接伸缩杆152，且伸缩杆152的端部固定安装承块153，液压缸151通过伸缩杆152带动承块153上下移动，很好的实现刀具头17的上下移动。

请参阅图6，所述推进结构16包括滑轨161、第一限位块162、第二限位块163、螺杆164、滑块165、第二电机166、齿轮组167和微动开关168，所述承块153上表面固定安装滑轨161，所述滑轨161上表面远离固定块141一侧固定安装第一限位块162，所述滑轨161上表面靠近固定块141一侧固定安装第二限位块163，所述第一限位块162与第二限位块163之间转动插接螺杆164，所述螺杆164上啮合安装滑块165，所述滑块165上表面靠近第二限位块163一侧固定安装刀具头17，且滑块165与滑轨161滑动连接，所述承块153上表面靠近第一限位块162一侧的位置固定安装第二电机166，所述第二电机166输出端固定安装齿轮组167，所述第二电机166通过齿轮组167与螺杆164传动连接，第二电机166通过齿轮组167和螺杆164传动，滑块165可带着刀具头17沿着滑轨161平行移动，很好的实现刀具头17的左右移动。

请参阅图7，所述第一限位块162和第二限位块163内侧面对应位置分别固定安装微动开关168，当滑块165与第一限位块162或第二限位块163上的微动开关168接触时，第二电机166停止转动，很好的避免了因滑块165过度移动与螺杆164卡死导致不能正常工作的现象，实现了对钢柱端部高精度的切削。

工作原理：

对于旋转液压油缸：通过油腔2内液压油量的变化差来推动活塞61沿着油腔2内壁往复滑动，齿条5会在滑槽4内往复运动，齿轮7与齿条5的啮合传动，带动输出轴8转动，整个过程中清理块66在弹簧67的作用下，紧贴油腔2内壁滑动，将齿条5下方位置处的颗粒杂质推铲进传动腔3内，并沿着腔壁从导口9落出。

对于液压油缸的加工设备：卡盘13将钢柱夹紧，穿过轴承143定位，第一电机122通过第一皮带轮123、皮带126和第二皮带轮125传动，带动转轴124转动，钢柱随着转动，此时液压缸151通过伸缩杆152带动承块153上下移动，第二电机166通过齿轮组167和螺杆164传动，滑块165可带着刀具头17沿着滑轨161平行移动，当滑块165与第一限位块162或第二限位块163上的微动开关168接触时，第二电机166停止转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。