一种可自动改变研磨粒径环保型膨胀剂生产设备

技术领域

本发明属于矿用膨胀剂技术领域，尤其涉及一种可自动改变研磨粒径环保型膨胀剂生产设备。

背景技术

混凝土与不定形耐火材料硬化过程中，常因为原材料本身的收缩特性造成开裂，引用膨胀剂是为了引入定量的体积膨胀，补偿材料本身的收缩值，防止材料出现收缩开裂，影响其结构、功能与外观，近年来，随着复合材料广泛研发使用，膨胀类材料也得到各个行业重视，广泛应用于材料的生产制造，膨胀剂在混凝土中乱向分部形成立体网状结构，膨胀组份补偿收缩。

膨胀剂在生产时需要将多种原料进行混合制得，原料需要进行研磨达到混合要求，但是目前的存在研磨不充分并且大多数的研磨设备的研磨粒度不易进行改变，需要耗费大量人力对研磨辊进行更换，才能达到改变研磨粒度的效果，使用较为麻烦，并不能自动进行改变研磨的粒径，影响了膨胀剂的生产。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可自动改变研磨粒径环保型膨胀剂生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可自动改变研磨粒径环保型膨胀剂生产设备，由以下具体技术手段所达成：

一种可自动改变研磨粒径环保型膨胀剂生产设备，包括生产座，所述生产座的上表面开设有进料口，所述生产座的内部固定连接有防护座，所述防护座的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面啮合有棘齿板，所述棘齿板的侧表面活动连接有弹性架，所述弹性架的内部活动连接有弹性簧，所述弹性架的侧表面活动连接有推送座，所述推送座的内部活动连接有减压板，所述推送座的侧表面固定连接有角型板，所述推送座的表面转动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的内部活动连接有拉伸簧，所述拉伸杆的一端贯穿在导体座的内部，所述导体座的内壁固定连接有导电座，所述拉伸杆的外表面固定连接有触点座，所述生产座的内部固定连接有导电管，所述生产座的内部转动连接有抽吸扇，所述生产座的内部固定连接有过滤座，所述生产座的外表面固定连接有出料座，所述生产座的内部转动连接有啮合座。

进一步的，所述防护座的内部开设有与螺纹柱相适配的滑动槽，所述螺纹柱的侧表面活动连接有压缩座，压缩座的内部设置有压缩簧。

进一步的，所述弹性架的直径大于弹性簧的直径，所述推送座的内部开设有与减压板等直径的滑动槽。

进一步的，所述导体座的内部开设有与拉伸杆等直径的槽，拉伸杆可以带动触点座在导体座内部移动，所述拉伸杆的直径大于拉伸簧的直径。

进一步的，所述生产座的内部转动连接有与抽吸扇相适配的转轴，所述生产座的内部开设有回收座。

进一步的，所述过滤座的表面开设有过滤孔，所述过滤座的数量为两个，对膨胀剂具有一定的筛分作用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该可自动改变研磨粒径环保型膨胀剂生产设备，通过将膨胀剂物料通过进料口通入到生产座的内部，之后外部驱动带动啮合座转动，在两侧的角型板和啮合座的相互作用下，对其内侧的膨胀剂物料进行研磨处理，当需要调节研磨颗粒大小时，外部驱动带动螺纹柱转动，之后螺纹柱带动与其啮合的棘齿板发生一定距离的左右移动，棘齿板会带动弹性架和推送座进行移动，使推送座带动其侧表面的角型板向靠近或远离啮合座的方向移动，角型板和啮合座之间的距离增大或减小，此时便可调节研磨颗粒直径大小，设置了弹性簧和减压板，能够给角型板和啮合座提供一定的缓冲力，在一定程度上提高了其的使用寿命，能够对物料进行研磨并且可以根据生产的需要对研磨的粒度进行调整，使设备能够适应不同的工作要求，给工作人员的使用带来了便捷性。

2、该可自动改变研磨粒径环保型膨胀剂生产设备，通过在棘齿板带动弹性架和推送座进行移动时，推送座会同时带动其表面的拉伸杆进行移动，拉伸杆也会带动其内部的拉伸簧发生一定程度的形变，同时拉伸杆会带动其外表面的触点座在导体座的内部移动，并向靠近导电座的一侧移动，之后触点座与导电座相互接触，此时外部电路接通，导电管内部通入电流，使抽吸扇开始工作，之后抽吸扇可对研磨过程中的粉尘进行抽吸，避免工作人员吸入粉尘，具有一定的环保作用，同时过滤座可对研磨过后的物料进行筛分处理，为之后膨胀剂的打包和处理带来了便捷性。

附图说明

图1是本发明生产座正视剖面结构示意图；

图2是本发明导电管部分结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本发明螺纹柱部分结构示意图；

图5是本发明推送座部分结构示意图。

图中：1、生产座；2、进料口；3、防护座；4、螺纹柱；5、棘齿板；6、弹性架；7、弹性簧；8、推送座；9、减压板；10、角型板；11、拉伸杆；12、拉伸簧；13、导体座；14、导电座；15、触点座；16、导电管；17、抽吸扇；18、过滤座；19、出料座；20、啮合座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种可自动改变研磨粒径环保型膨胀剂生产设备，包括生产座1，生产座1的上表面开设有进料口2，生产座1的内部固定连接有防护座3，防护座3的内部转动连接有螺纹柱4，螺纹柱4的外表面啮合有棘齿板5，防护座3的内部开设有与螺纹柱4相适配的滑动槽，螺纹柱4的侧表面活动连接有压缩座，压缩座的内部设置有压缩簧，棘齿板5的侧表面活动连接有弹性架6，弹性架6的内部活动连接有弹性簧7，弹性架6的侧表面活动连接有推送座8，推送座8的内部活动连接有减压板9，弹性架6的直径大于弹性簧7的直径，推送座8的内部开设有与减压板9等直径的滑动槽推送座8的侧表面固定连接有角型板10，棘齿板5会带动弹性架6和推送座8进行移动，使推送座8带动其侧表面的角型板10向靠近或远离啮合座20的方向移动，角型板10和啮合座20之间的距离增大或减小，此时便可调节研磨颗粒直径大小，设置了弹性簧7和减压板9，能够给角型板10和啮合座20提供一定的缓冲力，在一定程度上提高了其的使用寿命，能够对物料进行研磨并且可以根据生产的需要对研磨的粒度进行调整，使设备能够适应不同的工作要求。

推送座8的表面转动连接有拉伸杆11，拉伸杆11的内部活动连接有拉伸簧12，导体座13的内部开设有与拉伸杆11等直径的槽，拉伸杆11的直径大于拉伸簧12的直径，拉伸杆11的一端贯穿在导体座13的内部，导体座13的内壁固定连接有导电座14，拉伸杆11的外表面固定连接有触点座15，生产座1的内部固定连接有导电管16，生产座1的内部转动连接有抽吸扇17，生产座1的内部转动连接有与抽吸扇17相适配的转轴，生产座1的内部开设有回收座，生产座1的内部固定连接有过滤座18，过滤座18的表面开设有过滤孔，过滤座18的数量为两个，生产座1的外表面固定连接有出料座19，生产座1的内部转动连接有啮合座20,拉伸杆11会带动其外表面的触点座15在导体座13的内部移动，并向靠近导电座14的一侧移动，之后触点座15与导电座14相互接触，此时外部电路接通，导电管16内部通入电流，使抽吸扇17开始工作，之后抽吸扇17可对研磨过程中的粉尘进行抽吸，避免工作人员吸入粉尘，具有一定的环保作用。

本实施例的具体使用方式与作用：在此装置未使用时，触点座15与导电座14不接触，外部电路未接通，导电管16内部不通电，抽吸扇17未开始工作，在对膨胀剂物料进行研磨时，将膨胀剂物料通过进料口2通入到生产座1的内部，之后外部驱动带动啮合座20转动，在两侧的角型板10和啮合座20的相互作用下，对其内侧的膨胀剂物料进行研磨处理，当需要调节研磨颗粒大小时，外部驱动带动螺纹柱4转动，之后螺纹柱4带动与其啮合的棘齿板5发生一定距离的左右移动，棘齿板5会带动弹性架6和推送座8进行移动，使推送座8带动其侧表面的角型板10向靠近或远离啮合座20的方向移动，角型板10和啮合座20之间的距离增大或减小，此时便可调节研磨颗粒直径大小，设置了弹性簧7和减压板9，能够给角型板10和啮合座20提供一定的缓冲力，在一定程度上提高了其的使用寿命，能够对物料进行研磨并且可以根据生产的需要对研磨的粒度进行调整，使设备能够适应不同的工作要求，给工作人员的使用带来了便捷性。

在棘齿板5带动弹性架6和推送座8进行移动时，推送座8会同时带动其表面的拉伸杆11进行移动，拉伸杆11也会带动其内部的拉伸簧12发生一定程度的形变，同时拉伸杆11会带动其外表面的触点座15在导体座13的内部移动，并向靠近导电座14的一侧移动，之后触点座15与导电座14相互接触，此时外部电路接通，导电管16内部通入电流，使抽吸扇17开始工作，之后抽吸扇17可对研磨过程中的粉尘进行抽吸，避免工作人员吸入粉尘，具有一定的环保作用，同时过滤座18可对研磨过后的物料进行筛分处理，为之后膨胀剂的打包和处理带来了便捷性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。