一种钍基熔盐堆用高纯UF4制备方法

技术领域

本发明属于核燃料循环技术领域，具体涉及一种钍基熔盐堆用高纯UF

背景技术

UF

对于干法工艺，是以UF

据1998年国外会议文献报道，国外湿法制备的天然UF

发明内容

针对以上不足，本发明的目的是提供一种钍基熔盐堆用高纯UF

本发明的技术方案如下：

一种钍基熔盐堆用高纯UF

步骤二、向水解液中加入催化剂盐酸和硫酸铜，沉淀剂氢氟酸，并在高温下通入SO

步骤三、将UF

所述步骤一中六氟化铀气化过程，气化温度为80～150℃；

六氟化铀水解过程，水的加入比例为5～13L/KgU。

所述步骤一中的水解液，铀浓度在80～200Ug/L。

所述步骤二中加入催化剂盐酸，控制盐酸浓度在1.5～3mol/L；

所述步骤二中加入催化剂固体硫酸铜，控制溶液中Cu2+浓度为3.0～8g/L；

所述步骤二中加入沉淀剂氢氟酸，控制溶液中氢氟酸浓度在5～15g/L。

所述步骤二中高温沉淀过程，升温为70～95℃。

所述步骤二中通入还原剂SO

检测溶液中铀含量小于0.5g/L，确定反应结束，过滤得到UF4晶体沉淀及沉淀母。

所述步骤三将UF

所述步骤三干燥脱水过程，干燥脱水温度为：250～350℃，干燥脱水时间为2～4小时.

所述步骤三高温通入HF气体，温度为500～700℃，通入氟化氢气体流量为0.2-1.0m

本发明的有益效果在于：

该发明创造研发了采用六氟化铀汽化水解、催化沉淀、干燥煅烧、通氟化氢再次氟化工艺，直接可以制备出UF

附图说明

图1为本发明方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种钍基熔盐堆用高纯UF

步骤一、六氟化铀经加热气化后，通入水中水解得到含氟化铀酰和氢氟酸的水解液；

步骤二、向水解液中加入催化剂盐酸和硫酸铜，沉淀剂氢氟酸，并在高温下通入SO

步骤三、将UF

所述步骤一中六氟化铀气化过程，气化温度为80～150℃；

所述步骤一中六氟化铀水解过程，水的加入比例为5～13L/KgU。

所述步骤一中的水解液，铀浓度在80～200Ug/L；

所述步骤二中加入催化剂盐酸，控制盐酸浓度在1.5～3mol/L；

所述步骤二中加入催化剂固体硫酸铜，控制溶液中Cu2+浓度为3.0～8g/L；

所述步骤二中加入沉淀剂氢氟酸，控制溶液中氢氟酸浓度在5～15g/L；

所述步骤二中高温沉淀过程，升温为70～95℃；

所述步骤二中通入还原剂SO

检测溶液中铀含量小于0.5g/L，确定反应结束，过滤得到UF4晶体沉淀及沉淀母。

所述步骤三将UF

所述步骤三干燥脱水过程，干燥脱水温度为：250～350℃，干燥脱水时间为2～4小时；

所述步骤三高温通入HF气体，温度为500～700℃，通入氟化氢气体流量：0.2-1.0m

实施例1

处理对象是中国科学院钍基熔盐实验堆核燃料高纯低浓UF

第一步：将低浓六氟化铀容器放入热压罐进行加热，加热至110℃后，六氟化铀气化后通过导管与去离子水进行反应生产氟化铀酰和氢氟酸。

第二步：将第一步制备出的水解液，以调节溶液中铀浓度在120Ug/L；然后加入催化剂盐酸，控制溶液中盐酸浓度在3mol/L；再加入沉淀剂氢氟酸，控制溶液中氢氟酸浓度在15g/L；再加入催化剂固体硫酸铜，控制溶液中Cu2+浓度为4.0g/L；随后对溶液进行均匀搅拌，升温至80℃，通入还原剂SO

第三步：将UF

本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的方法，其他方法可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。