一种染色机

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种染色机。

背景技术

传统的纺织品大多采用轧染形式，其缺点是带液量过高。为了消除布料带液量过高的问题，开发出均匀轧车、重载轧车等布料压轧方式，但是都无法解决带液量偏高的问题，布料带液量偏高会导致后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题。带液量过大还容易造成在烘干过程中染料的泳移问题，影响成品质量。

公告号CN110219116A的中国专利公开了一种能够有效降低带液量的轧车，包括机架、导轮装置、压轧装置、料槽、压力装置以及动力装置；压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊；第一轧辊转动地设置于机架上，第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊均环绕第一轧辊与第一轧辊设置，并均通过压力装置提供的压力与第一轧辊压合或分离；第一轧辊的外壁上套设有透水包覆层，透水包覆层为环状柱体，环状柱体的内侧壁与第一轧辊的外壁相配合，并套设于第一轧辊的外壁上。该发明解决了现有布料染色及整理加工前后过程中布料带液量偏高的技术问题，但是存在如下缺点：机器内部结构复杂，体积过大，无法同时加载染色助剂及多组染色浆料，加工工艺复杂繁琐，维护成本高等问题。

发明内容

本发明提供一种结构简单、加工工艺简易，布料带液量降低明显，染料浪费率低的染色机。

所述染色机包括：机体、染色装置、导布装置、出布装置和驱动装置；

机体包括左侧机架、右侧机架、上部横梁和下部横梁；左侧机架和右侧机架之间分别通过所述上部横梁和下部横梁连接固定；

染色装置位于所述机体内部，沿上部横梁和下部横梁方向设置，染色装置的两端分别固定于左侧机架和右侧机架上，染色装置由四组染色单元组成，染色单元包括主传动辊、染色辊、上墨辊和墨盒刮刀；

主传动辊的两端分别设置于左侧机架和右侧机架上，染色辊与所述主传动辊并排设置，上墨辊设置于所述主传动辊和染色辊的两侧，墨盒刮刀设置于所述上墨辊上；

导布装置设置于染色装置的下方，导布装置包括导布轮和导布轴，导布轴的两端分别固定于左侧机架和右侧机架内，导布轮套设于导布轴上；

出布装置设置于染色装置的上方，出布装置包括出布轮和出布轴，出布轴的两端分别固定于左侧机架和右侧机架内，出布轮套设于出布轴上；

驱动装置分别设置于左侧机架和右侧机架上，驱动装置向染色装置输出驱动力并带动布料在染色装置内移动，驱动装置包括第一气缸、电机；第一气缸分别位于左侧机架的外侧和右侧机架的外侧，电机位于右侧机架的外侧，与第一气缸相对设置。

进一步的，四组所述染色单元具体包括：第一染色单元、第二染色单元、第三染色单元和第四染色单元；所述第一染色单元、第二染色单元、第三染色单元和第四染色单元自下部横梁至所述上部横梁依次叠加排列。

进一步的，所述染色单元还包括：接浆槽，接浆槽位于所述墨盒刮刀的下方，用于收纳废浆液和污水。

进一步的，四组所述染色单元沿竖直方向叠加排列，相邻的每一组染色单元的主传动辊、染色辊、上墨辊和墨盒刮刀的安装位置上下对称。

进一步的，所述染色装置内，布料穿绕和移动路径为沿竖直方向。

进一步的，所述第一气缸用于推动染色辊抵近所述主传动辊，以将布匹夹持在染色辊与主传动辊之间。

进一步的，所述第一气缸能够调整气缸压力值，以使布料染色更加均匀并且带液量逐步降低，所述第一气缸的最大压力值为20千牛。

进一步的，所述驱动装置还包括第二气缸，第二气缸位于左侧机架的外侧和右侧机架的外侧，并且与第一气缸相对设置，第二气缸用于推动上墨辊分别抵近主传动辊和染色辊，当上墨辊与主传动辊抵贴时，上墨辊被主传动辊带动并转动，当上墨辊与主传动辊和染色辊分离时，电机用于驱动上墨辊转动，从而防止上墨辊表面的染料凝固。

进一步的，所述上墨辊包括：左侧上墨辊和右侧上墨辊，左侧上墨辊和右侧上墨辊对称设置于主传动辊和染色辊的两侧。

进一步的，所述墨盒刮刀具体包括：左侧墨盒刮刀和右侧墨盒刮刀，左侧墨盒刮刀和右侧墨盒刮刀分别设置于左侧上墨辊和右侧上墨辊的两侧，自动对上墨辊表面上墨。

本发明所述染色机与现有技术相比较具有以下有益效果如下：

1、本发明所述染色机结构简单，与现有技术中繁琐的压轧装置相比，染色装置从上至下依次叠加排列、上下对称、竖直方向设置，相比传统的穿绕方式减少或消除冷凝水滴落的现象。

2、实施本发明所述染色机，能够减少热能和污水，染色单元采用沿竖直方向叠加设计，并且每一个染色单元均设置有接浆槽收集污水和废浆，在布料进入烘干箱体前降低或消除布料带液量，从而降低烘干时热能消耗量。

3、发明所述染色机染色质量好，成本低，与现有技术中压轧装置相比能够降低或消除滴落冷凝水，布料表面不会形成流淌现象，杜绝布料染色不均匀现象的发生。

附图说明

图1为本发明所述染色机的立体结构示意图；

图2为图1中A向结构示意图；

图3为图1中B向染色单元结构示意图；

图4为图2中标注C局部放大示意图。

图中标记：1-机体，11-左侧机架，12-右侧机架，13-上部横梁，14-下部横梁；2-染色装置，21-染色单元，21A-第一染色单元，21B-第二染色单元，21C-第三染色单元，21D-第四染色单元，211-主传动辊，212-染色辊，213-上墨辊，214-墨盒刮刀，215-接浆槽；3-导布装置，31-导布轮，32-导布轴；4-驱动装置，41-第一气缸；，42-电机，43-主传动电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明实施例提供了一种染色机。如图1～图4所示，染色机包括：机体1、染色装置2、导布装置3、出布装置(图中未示出)和驱动装置4；

如图1所示，机体1包括左侧机架11、右侧机架12、上部横梁13和下部横梁14，其中，左侧机架11和右侧机架12之间分别通过上部横梁13和下部横梁14连接固定组成机体1。

如图2、图4所示，染色装置2位于机体1内部，沿上部横梁13和下部横梁14方向设置，染色装置2的两端分别固定于左侧机架11和右侧机架12上，左侧机架11和右侧机架12的内侧分别设置有支撑板(图中未示出)，染色装置2的两端搁置于两侧设置的支撑板上并通过螺栓固定。

如图2和图3所示，染色装置2由四组染色单元21组成，染色单元21包括主传动辊211、染色辊212、上墨辊213和墨盒刮刀214；主传动辊211的两端分别设置于左侧机架11和右侧机架12上，其中，左侧机架11和右侧机架12的内侧不同高度位置设置有多个不同孔径的安装孔(图中未示出)，主传动辊211的两端分别插入安装孔内，染色辊212与主传动辊211并排设置，染色辊212的两端分别插入安装孔内，上墨辊213设置于主传动辊211和染色辊212的两侧，上墨辊213的两端分别插入安装孔内，墨盒刮刀214设置于上墨辊213上。

如图2和图4所示，导布装置3设置于染色装置2的下方，导布装置3包括导布轮31和导布轴32，导布轴32位于机体1的底端，介于染色装置2和下部横梁14之间，导布轴32的两端分别固定于左侧机架11和右侧机架12的安装孔内，导布轮31套设于导布轴32上。

如图2所示，出布装置设置于染色装置2的上方，出布装置包括出布轮(图中未示出)和出布轴(图中未示出)，出布轴的两端分别固定于左侧机架11和右侧机架12的安装孔内，出布轮套设于出布轴上。

如图2和图3所示，驱动装置4分别设置于左侧机架11和右侧机架12上，驱动装置4向染色装置2输出驱动力并带动布料在染色装置2内移动，驱动装置4包括第一气缸41、电机42；第一气缸41分别位于左侧机架11的外侧和右侧机架12的外侧，具体的，第一气缸41位于靠近染色辊212一侧并且对称设置，电机42位于右侧机架12的外侧，与第一气缸41相对设置。另外，本实施例中，导布装置和出布装置分别由单独设置于机体1底部和顶部的伺服电机(图中未示出)来驱动。

进一步的，所述四组染色单元21包括第一染色单元21A、第二染色单元21B、第三染色单元21C和第四染色单元21D，第一染色单元21A、第二染色单元21B、第三染色单元21C和第四染色单元21D自下部横梁14至上部横梁13依次叠加排列，布料由位于机体1底部的导布装置3穿绕运行进入染色装置2的内部，再依次通过第一染色单元21A、第二染色单元21B、第三染色单元21C和第四染色单元21D，直至染色装置2的顶部，之后通过出布装置从顶部穿绕运行进入烘干箱体(图中未示)，其中，第四染色单元21D、第三染色单元21C和第二染色单元21B用于印花或染色浆料的加载，所述第一染色单元21A用于染色助剂的加载。

进一步的，所述染色单元21还包括接浆槽215，接浆槽215位于墨盒刮刀214的下方，用于收纳废浆液和污水。本实施例中的四组染色单元21均设置有接浆槽215，随着布料依次经过每一组染色单元21时，能够降低布料带液量，使得布料在进入烘干箱体前减少或消除布料带液量。

进一步的，所述四组染色单元21沿竖直方向叠加排列，相邻的每一组染色单元21的主传动辊211、染色辊212、上墨辊213和墨盒刮刀214的安装位置上下对称。

进一步的，如图2所示，所述染色装置2内的布料穿绕和移动路径为沿竖直方向，四组染色单元21中，相邻的染色单元21的主传动辊211、染色辊212、上墨辊213与墨盒刮刀214一一对应设置。

进一步的，所述第一气缸41用于推动染色辊212抵近主传动辊211，以将布匹夹持在染色辊212与主传动辊211之间。

进一步的，所述第一气缸41的压力值能够进行调整，以使布料染色更加均匀并且带液量逐步降低，第一气缸41的最大压力值限定为20千牛。

进一步的，所述驱动装置4还包括第二气缸(图中未示出)，第二气缸位于左侧机架11和右侧机架12的外侧，并且与第一气缸41相对设置，第二气缸用于推动上墨辊213分别抵近主传动辊211和染色辊212，当上墨辊213与主传动辊211抵贴时，上墨辊213被主传动辊211带动并转动，本实施例中主传动辊211的转动通过设置于左侧机架11外侧的主传动电机43的驱动来实现。当上墨辊213与主传动辊211和染色辊212分离时，电机42用于驱动上墨辊213转动，从而防止上墨辊213表面的染料凝固。

进一步的，所述上墨辊213包括左侧上墨辊2131和右侧上墨辊2132，左侧上墨辊2131和右侧上墨辊2132对称设置于主传动辊211和染色辊212的两侧，并随着主传动辊211一起转动，从而实现染色助剂或染色浆料均匀的涂抹于染色辊212和主传动辊211的表面。

进一步的，如图2、图3所示，所述墨盒刮刀214包括左侧墨盒刮刀和右侧墨盒刮刀(图中未示出)，左侧墨盒刮刀和右侧墨盒刮刀分别设置于左侧上墨辊2131和右侧上墨辊2132的两侧，自动对上墨辊213表面的油墨进行刮平处理，使得上墨辊213表面浆料层变得均匀，避免由于供墨导致的布料染色不均现象的发生，提升上墨辊213的供墨效率。

下面结合图2和图3，介绍本发明所述染色机的操作过程。

如图2所示，所示箭头标示出染色机内部布料穿绕及移动路径。首先，布料经过导布装置3的穿绕运行进入染色机的内部，之后进入第一染色单元21A，染色辊212在第一气缸41产生的推力作用下向主传动辊211一侧移动，从而将布料挤压在染色辊212与主传动辊211之间，主传动辊211转动时会带动染色辊212一起相向运动，实现布料的前进或后退，如图3所示，布料进入第一染色单元21A，并被挤压在染色辊212与主传动辊211之间，上墨辊213在第二气缸产生的推力作用下分别向染色辊212和主传动辊211靠近，并且被主传动辊211带着一起转动，从而染色助剂或染色浆料通过上墨辊213均匀的涂抹于染色辊212和主传动辊211的表面，被夹持在染色辊212与主传动辊211之间的布料正面被均匀染色。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的构思和原理之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。