一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统

技术领域

本发明涉及硅粉加工领域，尤其涉及一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统。

背景技术

自从四川渔子溪二级电站中试用了硅粉混凝土在厂房混凝土中掺硅粉3％～7％，以提高早期强度，加快模板周转，达到预期效果，硅粉在各大建筑工程中得到广泛的引用，另外，在引水隧洞喷射混凝土中，掺硅粉715％，以减少混凝土的回弹量，南科院在大伙房水库工程、龙羊峡泄水建筑物和葛洲坝泄水闸修补等工程中都采用了硅粉混凝土，效果较好，水科院对硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌浆材料进行了一些研究，并在二滩水电站基础固结灌浆中，潘家大坝溢流面修复工程、安康及四川秋达电站导流泄洪洞修补等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌浆。所有这些，说明硅粉混凝土作为一种高性能混凝土在工程中的应用日显重要。

而其中重要的成分的硅粉在现有的加工技术主要有如公开号为，KR131244364B1、EP2475896B1和US08712566B1所公开的加工系统，但这些系统硅粉回收率都比较低，生产出的硅粉品质和尺寸往往没有得到很好提高，如果不能进一步提高硅粉的生产工艺则硅粉混凝土的研究与开发也只会停步不前。

发明内容

本发明的目的在于，针对在所存在硅粉加工的不足，提出了一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统，包括

机架，所述机架包括底架、支撑架和安装架；

收料斗，设置在所述底架上，用于收集和存储待加工的大颗粒硅原料，同时将大颗粒硅原料导入斜输送模块；

斜输送模块，两端分别与底架和安装架连接，且中段设置在支撑架上，所述斜输送模块用于对大颗粒硅原料进行烘干，同时将大颗粒硅原料运输至粉碎模块；

粉碎模块，用于将斜输送模块运送来的大颗粒硅原料进行粉碎，生成粉料，同时将粉料导进分料模块；

分料模块，用于将粉料进行分批，同时将分批后的粉料依次导进磁性吸附模块；

磁性吸附模块，用于吸附粉料中的杂质，同时将吸附完成后的粉料导进筛料模块；

筛料模块，用于对粉料进行过滤网筛选，筛选出符合尺寸规格的粉粒；

所述粉碎模块、分料模块、吸附模块和筛料模块均设置在所述安装架上且从上往下依次设置。

进一步的，所述斜输送模块包括斜安装座、顶罩、加热板、主动轴、从动轴和输送带，所述安装座的两端分别与底架和安装架连接，且中段设置在支撑架上，所述主动轴和从动轴分别转动设置在所述斜安装座的上下端，所述输送带套设在所述主动轴和从动轴上，所述输送带上间隔设置有隔板，所述顶罩设置在所述斜安装座上，所述加热板设置在所述顶罩内且发热部朝向所述输送带设置。

进一步的，所述粉碎模块包括第一机箱、第一电机和转刀，所述第一机箱设置在所述安装架上，所述第一机箱从上往下依次设置有第一进料口、粉碎室和第一出料口，所述粉碎室内设置有定刀，所述第一电机设置在安装架上且主轴贯穿所述第一机箱与设置在粉碎室内的转刀连接。

进一步的，所述第一电机的主轴上还设置有小同步轮，所述小同步轮通过同步带与固定设置在主动轴上的大同步轮传动连接。

进一步的，所述分料模块包括第二机箱、第二电机、第一活动板机构、第二活动板机构，所述第二电机和第二机箱均设置在所述安装架上，所述第二电机通过传动齿轮分别带动所述第一活动板机构和第二活动板机构进行不同向的转动。

进一步的，所述磁性吸附模块包括第三机箱、第三电机、转页和磁板，所述所述第三机箱从上往下依次设置有第三进料口、转页安装室、出料竖直通道和第三出料口，所述第三电机和第三机箱均设置在所述安装架上，所述第三电机的主轴贯穿所述第三机箱与设置在烘干室内的转页连接，所述磁板设置在所述出料竖直通道。

本发明所取得的有益效果是：

设置有斜输送模块可在大颗粒硅原料运送至高地势位的过程中将原料进行烘干，保证在后面工序的整洁性和分离度；设置有粉碎模块可对大颗粒硅原料进行粉碎成微颗粒的粉末状，以便于将硅粉进行回收；然后通过设置分料模块可将硅粉进行分批，以保证后面工序的有序性，也不会超负载导致效率下降；还设置了磁性吸附模块可对硅粉上的磁性金属颗粒进行吸附除杂；最后通过设置筛料模块可将硅粉按颗粒尺寸进行分类过滤，筛选出符合规格的硅粉。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的粉碎模块的结构示意图。

图3为本发明的分料模块的内部结构示意图。

图4为本发明的磁性吸附模块和筛料模块的内部结构示意图。

图中：机架1、底架11、支撑架12、安装架13、收料斗2、斜输送模块3、斜安装座31、顶罩32、加热板33、主动轴34、从动轴35、输送带36、粉碎模块4、第一机箱41、第一电机42、转刀43、定刀44、分料模块5、第二机箱51、第二电机52、第一活动板机构53、第二活动板机构54、磁性吸附模块6、第三机箱61、第三电机62、转页63、磁板64、筛料模块7、第四机箱71、滤网72。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一。

一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统，包括

机架，所述机架包括底架、支撑架和安装架；

收料斗，设置在所述底架上，用于收集和存储待加工的大颗粒硅原料，同时将大颗粒硅原料导入斜输送模块；

斜输送模块，两端分别与底架和安装架连接，且中段设置在支撑架上，所述斜输送模块用于对大颗粒硅原料进行烘干，同时将大颗粒硅原料运输至粉碎模块；

粉碎模块，用于将斜输送模块运送来的大颗粒硅原料进行粉碎，生成粉料，同时将粉料导进分料模块；

分料模块，用于将粉料进行分批，同时将分批后的粉料依次导进磁性吸附模块；

磁性吸附模块，用于吸附粉料中的杂质，同时将吸附完成后的粉料导进筛料模块；

筛料模块，用于对粉料进行过滤网筛选，筛选出符合尺寸规格的粉粒；

所述粉碎模块、分料模块、吸附模块和筛料模块均设置在所述安装架上且从上往下依次设置；

所述斜输送模块包括斜安装座、顶罩、加热板、主动轴、从动轴和输送带，所述安装座的两端分别与底架和安装架连接，且中段设置在支撑架上，所述主动轴和从动轴分别转动设置在所述斜安装座的上下端，所述输送带套设在所述主动轴和从动轴上，所述输送带上间隔设置有隔板，所述顶罩设置在所述斜安装座上，所述加热板设置在所述顶罩内且发热部朝向所述输送带设置；

所述粉碎模块包括第一机箱、第一电机和转刀，所述第一机箱设置在所述安装架上，所述第一机箱从上往下依次设置有第一进料口、粉碎室和第一出料口，所述粉碎室内设置有定刀，所述第一电机设置在安装架上且主轴贯穿所述第一机箱与设置在粉碎室内的转刀连接；

所述第一电机的主轴上还设置有小同步轮，所述小同步轮通过同步带与固定设置在主动轴上的大同步轮传动连接；

所述分料模块包括第二机箱、第二电机、第一活动板机构、第二活动板机构，所述第二电机和第二机箱均设置在所述安装架上，所述第二电机通过传动齿轮分别带动所述第一活动板机构和第二活动板机构进行不同向的转动；

所述磁性吸附模块包括第三机箱、第三电机、转页和磁板，所述所述第三机箱从上往下依次设置有第三进料口、转页安装室、出料竖直通道和第三出料口，所述第三电机和第三机箱均设置在所述安装架上，所述第三电机的主轴贯穿所述第三机箱与设置在烘干室内的转页连接，所述磁板设置在所述出料竖直通道。

实施例二。

随着硅粉在各大建筑工程中得到广泛的引用，另外，在引水隧洞喷射混凝土中，掺硅粉715％，以减少混凝土的回弹量，南科院在大伙房水库工程、龙羊峡泄水建筑物和葛洲坝泄水闸修补等工程中都采用了硅粉混凝土，效果较好，水科院对硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌浆材料进行了一些研究，并在二滩水电站基础固结灌浆中，潘家大坝溢流面修复工程、安康及四川秋达电站导流泄洪洞修补等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌浆。所有这些，说明硅粉混凝土作为一种高性能混凝土在工程中的应用日显重要。

一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统，包括

机架，所述机架包括底架、支撑架和安装架；

收料斗，设置在所述底架上，用于收集和存储待加工的大颗粒硅原料，同时将大颗粒硅原料导入斜输送模块；

斜输送模块，两端分别与底架和安装架连接，且中段设置在支撑架上，所述斜输送模块用于对大颗粒硅原料进行烘干，同时将大颗粒硅原料运输至粉碎模块；

粉碎模块，用于将斜输送模块运送来的大颗粒硅原料进行粉碎，生成粉料，同时将粉料导进分料模块；

分料模块，用于将粉料进行分批，同时将分批后的粉料依次导进磁性吸附模块；

磁性吸附模块，用于吸附粉料中的杂质，同时将吸附完成后的粉料导进筛料模块；

筛料模块，用于对粉料进行过滤网筛选，筛选出符合尺寸规格的粉粒；

所述粉碎模块、分料模块、吸附模块和筛料模块均设置在所述安装架上且从上往下依次设置；

所述斜输送模块包括斜安装座、顶罩、加热板、主动轴、从动轴和输送带，所述安装座的两端分别与底架和安装架连接，且中段设置在支撑架上，所述主动轴和从动轴分别转动设置在所述斜安装座的上下端，所述输送带套设在所述主动轴和从动轴上，所述输送带上间隔设置有隔板，所述顶罩设置在所述斜安装座上，所述加热板设置在所述顶罩内且发热部朝向所述输送带设置；

所述粉碎模块包括第一机箱、第一电机和转刀，所述第一机箱设置在所述安装架上，所述第一机箱从上往下依次设置有第一进料口、粉碎室和第一出料口，所述粉碎室内设置有定刀，所述第一电机设置在安装架上且主轴贯穿所述第一机箱与设置在粉碎室内的转刀连接；

所述第一电机的主轴上还设置有小同步轮，所述小同步轮通过同步带与固定设置在主动轴上的大同步轮传动连接；

所述分料模块包括第二机箱、第二电机、第一活动板机构、第二活动板机构，所述第二电机和第二机箱均设置在所述安装架上，所述第二电机通过传动齿轮分别带动所述第一活动板机构和第二活动板机构进行不同向的转动；

所述磁性吸附模块包括第三机箱、第三电机、转页和磁板，所述所述第三机箱从上往下依次设置有第三进料口、转页安装室、出料竖直通道和第三出料口，所述第三电机和第三机箱均设置在所述安装架上，所述第三电机的主轴贯穿所述第三机箱与设置在烘干室内的转页连接，所述磁板设置在所述出料竖直通道；

设置有斜输送模块可在大颗粒硅原料运送至高地势位的过程中将原料进行烘干，保证在后面工序的整洁性和分离度；设置有粉碎模块可对大颗粒硅原料进行粉碎成微颗粒的粉末状，以便于将硅粉进行回收；然后通过设置分料模块可将硅粉进行分批，以保证后面工序的有序性，也不会超负载导致效率下降；还设置了磁性吸附模块可对硅粉上的磁性金属颗粒进行吸附除杂；最后通过设置筛料模块可将硅粉按颗粒尺寸进行分类过滤，筛选出符合尺寸要求的硅粉。

实施例三。

综合图1至图4所示，一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统，包括

机架，所述机架包括底架、支撑架和安装架；

收料斗，设置在所述底架上，用于收集和存储待加工的大颗粒硅原料，同时将大颗粒硅原料导入斜输送模块；

斜输送模块，两端分别与底架和安装架连接，且中段设置在支撑架上，所述斜输送模块用于对大颗粒硅原料进行烘干，同时将大颗粒硅原料运输至粉碎模块；

粉碎模块，用于将斜输送模块运送来的大颗粒硅原料进行粉碎，生成粉料，同时将粉料导进分料模块；

分料模块，用于将粉料进行分批，同时将分批后的粉料依次导进磁性吸附模块；

磁性吸附模块，用于吸附粉料中的杂质，同时将吸附完成后的粉料导进筛料模块；

筛料模块，用于对粉料进行过滤网筛选，筛选出符合尺寸规格的粉粒；

所述粉碎模块、分料模块、吸附模块和筛料模块均设置在所述安装架上且从上往下依次设置；

所述斜输送模块包括斜安装座、顶罩、加热板、主动轴、从动轴和输送带，所述安装座的两端分别与底架和安装架连接，且中段设置在支撑架上，所述主动轴和从动轴分别转动设置在所述斜安装座的上下端，所述输送带套设在所述主动轴和从动轴上，所述输送带上间隔设置有隔板，所述顶罩设置在所述斜安装座上，所述加热板设置在所述顶罩内且发热部朝向所述输送带设置；

所述粉碎模块包括第一机箱、第一电机和转刀，所述第一机箱设置在所述安装架上，所述第一机箱从上往下依次设置有第一进料口、粉碎室和第一出料口，所述粉碎室内设置有定刀，所述第一电机设置在安装架上且主轴贯穿所述第一机箱与设置在粉碎室内的转刀连接；

所述第一电机的主轴上还设置有小同步轮，所述小同步轮通过同步带与固定设置在主动轴上的大同步轮传动连接；

所述分料模块包括第二机箱、第二电机、第一活动板机构、第二活动板机构，所述第二电机和第二机箱均设置在所述安装架上，所述第二电机通过传动齿轮分别带动所述第一活动板机构和第二活动板机构进行不同向的转动；

所述第二机箱从上往下依次设置有第二进料口、活动板安装室和第二出料口，所述第一活动板机构包括第一转轴、第一传动齿轮、第一同步齿轮、第二同步齿轮、第一链条和第一活动板，所述第一转轴与所述第二电机的主轴连接，所述第一传动齿轮设置在所述第一转轴上，所述第一转轴贯穿所述第二机箱与设置在第二机箱内的第一同步齿轮连接，所述第二同步齿轮转动设置在第二机箱内的第一支撑杆上，且设置在所述第一同步齿轮的上方，所述第一链条绕设在所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮上，所述第一活动板的一宽边侧与所述第一链条连接，另一宽边侧设置有支轴转动设置在所述第二机箱上；

所述第二活动板机构包括第二转轴、第二传动齿轮、第三同步齿轮、第四同步齿轮、第二链条和第二活动板，所述第二转轴转动设置在所述第二机箱上，所述第二传动齿轮设置在所述第二转轴上，且与所述第一传动齿轮啮合，所述第二转轴贯穿所述第二机箱与设置在第二机箱内的第三同步齿轮连接，所述第四同步齿轮转动设置在第二机箱内的第二支撑杆上，且设置在所述第三同步齿轮的上方，所述第二链条绕设在所述第三同步齿轮和所述第四同步齿轮上，所述第二活动板的一宽边侧与所述第一链条连接，另一宽边侧设置有支轴转动设置在所述第二机箱上，所述第一活动板与第二活动板从上往下依次间隔设置；

所述磁性吸附模块包括第三机箱、第三电机、转页和磁板，所述所述第三机箱从上往下依次设置有第三进料口、转页安装室、出料竖直通道和第三出料口，所述第三电机和第三机箱均设置在所述安装架上，所述第三电机的主轴贯穿所述第三机箱与设置在烘干室内的转页连接，所述磁板设置在所述出料竖直通道；

所述转页的页片设置有磁性；

所述筛料模块包括第四机箱和滤网，所述第四机箱设置有第四进料口、过滤室、大颗粒出料口和小颗粒出料口，所述滤网设置在所述过过滤室上，所述大颗粒出料口与过滤室连通且高于所述滤网设置，所述小颗粒出料口与过滤室连通且设置在过滤室的底部；

所述滤网向大颗粒出料口倾斜设置，所述第四机箱的底板向所述小颗粒出料口倾斜设置。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。