一种智慧节能氮气站

技术领域

本发明涉及氮气生产技术领域，具体涉及一种智慧节能氮气站。

背景技术

氮气站作为主要的制氮，供氮，送氮系统设备，被广泛应用在各种生产工艺中，制氮机是氮气站中重要的组成部分，制氮机通常采用变压吸附原理从空气中分离提纯氮气。

中国专利公开了一种制氮机及制氮方法(公开号：CN102936005A)，该专利包括依次连接的空压机、干燥机、空气储罐、氮氧分离装置和氮气储罐，制氮机还包括控制器和温度传感器，温度传感器设置在环境中，温度传感器的输出端与控制器的输入端相连，控制器的输出端控制连接干燥机的压缩机。

现有氮气站中的制氮系统通常需要各组固定后进行组装，导致安装较为复杂，并且不方便更换场地，同时现有氮气站中对制氮系统中的各个构件防护能力较弱。

发明内容

为了克服上述现有氮气站中的制氮系统通常需要各组固定后进行组装，导致安装较为复杂，并且不方便更换场地，同时现有氮气站中对制氮系统中的各个构件防护能力较弱的技术问题，本发明的目的在于提供一种智慧节能氮气站。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种智慧节能氮气站，包括集装箱本体和氮气制备系统，所述氮气制备系统安装在集装箱本体的内部，所述集装箱本体的两端均通过合页铰接有防护门，所述防护门的侧面均固定连接有散热扇，所述集装箱本体的底部嵌入连接有防潮板，且集装箱本体上表面的一端固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有空气储气罐，所述集装箱本体上表面靠近防护箱的一侧转动连接有通气箱，且集装箱本体上表面靠近通气箱的一侧固定连接有第一驱动电机，且集装箱本体的内部设置有连通板，所述连通板的上表面与通气箱固定连接；

所述通气箱包括箱体，所述箱体侧面的底端固定连接有齿轮环，所述第一驱动电机的输出端与齿轮环啮合连接，所述箱体的内部转动连接有若干个转动杆，所述转动杆的侧面均固定连接有风力扇，且转动杆的底端固定连接有涡轮扇，所述连通板包括与通气箱连接的连接盒，所述连接盒的一侧固定连接有第二驱动电机，且连接盒的内部固定连接有连接框，所述连接框的内部转动连接有若干个转动板，所述连接框的输出端与各个转动板之间通过同步带传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述氮气制备系统包括DD油聚结过滤器、PD油聚结过滤器、冷干机、PDP压缩空气过滤器、QDT压缩空气过滤器、制氮机、氮气储存罐和氮气缓存罐，制氮机为NPG+制氮机，所述DD油聚结过滤器、PD油聚结过滤器、冷干机、PDP压缩空气过滤器、QDT压缩空气过滤器与制氮机依次串联，所述氮气储存罐和氮气缓存罐与制氮机的出气口并联，所述DD油聚结过滤器、PD油聚结过滤器、PDP压缩空气过滤器和QDT压缩空气过滤器的外侧均套设有防护扣。

作为本发明进一步的方案：所述防护扣包括第一组装扣和第二组装扣，所述第一组装扣和第二组装扣的两端均固定连接有螺纹板，所述螺纹板通过螺栓与集装箱本体的内壁固定连接，所述第一组装扣的一侧固定连接有连接管，所述第二组装扣的一侧固定连接有滑动管，所述滑动管滑动连接在连接管的内部。

作为本发明进一步的方案：所述集装箱本体内部的底端开设有若干个通气孔，所述防潮板的内部开设有盛放槽，盛放槽的内部固定连接有网格状的隔板，且盛放槽内部位于隔板之间填充有防潮填料，所述防潮板内部位于隔板和防潮填料的上侧螺接有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述防护箱的一侧通过合页铰接有组装板，且防护箱的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上表面的两端均固定连接有固定座，所述空气储气罐盛放在两组固定座的内部，两组所述固定座均转动连接有转动环，两组所述转动环分别套设在空气储气罐的两端，且转动环的一端通过螺栓与固定座进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述滑动板的内部开设有贯穿孔，所述空气储气罐的出气口延伸至贯穿孔的内部，所述集装箱本体的内部固定连接有固定管，所述固定管的上表面固定连接有连接软管，所述连接软管与空气储气罐的出气口之间通过法兰固定连接。

作为本发明进一步的方案：各个所述涡轮扇的底部处于同一水平高度，各个所述转动杆的风力扇高度依次降低，相邻所述风力扇之间的高度差不小于风力扇的高度。

作为本发明进一步的方案：所述防护箱和通气箱的内部均固定连接有光伏板，所述集装箱本体的内部安装有铅蓄电池，两组所述光伏板的输出端与铅蓄电池的输入端电性连接，铅蓄电池的输出端与第一驱动电机和第二驱动电机的输入端电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述氮气制备系统中的出气管延伸至一侧防护门的外侧，防护门靠近散热扇和出气管的外侧均固定连接有防护罩，防护罩为一种梯形的构件，所述散热扇内部的两侧均螺接有滤板。

本发明的有益效果：

1、本发明中的氮气制备系统安装在集装箱本体的内部，采用集成技术，使制氮系统更加优化，并且由于是集成设计，所以方便工作人员对其进行移动和安装，并且各个装置分布合理，从而可以减少占用空间，并且采用集装箱安装氮气制备系统，可以对系统中的各个构件进行良好的防护，集装箱本体的底部嵌入连接有防潮板，可以将内部的装置与地面进行分隔，避免装置受潮。

2、本发明中的集装箱本体的上侧安装有防护箱和通气箱，防护箱可以对空气储气罐进行收纳，从而可以对其进行防护，同时防护箱的内部设置有滑动板，方便工作人员安装和更换空气储气罐，同时通过通气箱，可以对集装箱本体内部的空气进行流通，通气箱通过连通板与集装箱的内部连通，连通板内部的转动板可以调整通风的面积，转动杆通过风力扇，可以在外部流动的空气作用下带动涡轮扇进行旋转，从而可以加快集装箱内部空气的流通速度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中通气箱和连通板的剖视图；

图3是本发明中防护扣的立体图；

图4是本发明中防潮板的结构示意图；

图5是本发明中防护箱的侧剖视图；

图6是本发明图1中A部分的结构放大图。

图中：1、集装箱本体；2、氮气制备系统；3、防护门；4、散热扇；5、防潮板；6、防护箱；7、空气储气罐；8、通气箱；9、连通板；10、第一驱动电机；11、防护扣；12、固定管；13、连接软管；21、DD油聚结过滤器；22、PD油聚结过滤器；23、冷干机；24、PDP压缩空气过滤器；25、QDT压缩空气过滤器；26、制氮机；27、氮气储存罐；28、氮气缓存罐；81、箱体；82、转动杆；83、风力扇；84、涡轮扇；85、齿轮环；91、连接盒；92、第二驱动电机；93、连接框；94、转动板；95、同步带；111、第一组装扣；112、第二组装扣；113、螺纹板；114、连接管；115、滑动管；101、通气孔；51、滤网；52、防潮填料；61、组装板；62、固定座；63、转动环；64、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种智慧节能氮气站，包括以下实施例：

实施例一

请参阅图1-2所示，包括集装箱本体1和氮气制备系统2，氮气制备系统2包括DD油聚结过滤器21、PD油聚结过滤器22、冷干机23、PDP压缩空气过滤器24、QDT压缩空气过滤器25、制氮机26、氮气储存罐27和氮气缓存罐28，制氮机26为NPG+制氮机，DD油聚结过滤器21、PD油聚结过滤器22、冷干机23、PDP压缩空气过滤器24、QDT压缩空气过滤器25与制氮机26依次串联，氮气储存罐27和氮气缓存罐28与制氮机26的出气口并联，DD油聚结过滤器21、PD油聚结过滤器22、PDP压缩空气过滤器24和QDT压缩空气过滤器25的外侧均套设有防护扣11，氮气制备系统2安装在集装箱本体1的内部，集装箱本体1的两端均通过合页铰接有防护门3，防护门3的侧面均固定连接有散热扇4，集装箱本体1的底部嵌入连接有防潮板5，且集装箱本体1上表面的一端固定连接有防护箱6，防护箱6的内部安装有空气储气罐7，集装箱本体1上表面靠近防护箱6的一侧转动连接有通气箱8，且集装箱本体1上表面靠近通气箱8的一侧固定连接有第一驱动电机10，且集装箱本体1的内部设置有连通板9，连通板9的上表面与通气箱8固定连接，通气箱8与防护箱6错位分布，可以避免防护箱6遮挡通气箱8的进风；

通气箱8包括箱体81，箱体81侧面的底端固定连接有齿轮环85，第一驱动电机10的输出端与齿轮环85啮合连接，箱体81的内部转动连接有若干个转动杆82，转动杆82的侧面均固定连接有风力扇83，且转动杆82的底端固定连接有涡轮扇84，连通板9包括与通气箱8连接的连接盒91，连接盒91的一侧固定连接有第二驱动电机92，且连接盒91的内部固定连接有连接框93，连接框93的内部转动连接有若干个转动板94，连接框93的输出端与各个转动板94之间通过同步带95传动连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与控制开关电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

请参阅图3所示，防护扣11包括第一组装扣111和第二组装扣112，第一组装扣111和第二组装扣112的两端均固定连接有螺纹板113，螺纹板113通过螺栓与集装箱本体1的内壁固定连接，第一组装扣111的一侧固定连接有连接管114，第二组装扣112的一侧固定连接有滑动管115，滑动管115滑动连接在连接管114的内部，通过连接管114和滑动管115，可以方便工作人员根据需要调整两个组装扣之间的间隔。

请参阅图4所示，集装箱本体1内部的底端开设有若干个通气孔101，防潮板5的内部开设有盛放槽，且防潮板5的侧面固定连接有把手，盛放槽的内部固定连接有网格状的隔板，且盛放槽内部位于隔板之间填充有防潮填料52，防潮板5内部位于隔板和防潮填料52的上侧螺接有滤网51，防潮填料52为长白山硅藻土，滤网51用于连通防潮板5和集装箱本体1的底部。

请参阅图5-6所示，防护箱6的一侧通过合页铰接有组装板61，且防护箱6的内部滑动连接有滑动板64，滑动板64上表面的两端均固定连接有固定座62，空气储气罐7盛放在两组固定座62的内部，两组固定座62均转动连接有转动环63，两组转动环63分别套设在空气储气罐7的两端，且转动环63的一端通过螺栓与固定座62进行固定，滑动板64的内部开设有贯穿孔，空气储气罐7的出气口延伸至贯穿孔的内部，集装箱本体1的内部固定连接有固定管12，固定管12的上表面固定连接有连接软管13，连接软管13方便工作人员将空气储气罐7与氮气制备系统进行组装，连接软管13与空气储气罐7的出气口之间通过法兰固定连接，固定管12的底端与氮气制备系统2连接。

各个涡轮扇84的底部处于同一水平高度，各个转动杆82的风力扇83高度依次降低，相邻风力扇83之间的高度差不小于风力扇83的高度，高度不同的风力扇83可以充分与流动的空气接触，避免出现遮挡的问题。

本发明的工作原理：打开组装板61，将滑动板64从防护箱6的内部滑出，将空气储气罐7放置到滑动板64的固定座62上，然后将转动环63套设到空气储气罐7的外侧，再使用螺栓将转动环63与固定座62进行固定，随后将滑动板64和空气储气罐7推回防护箱6内部，随后将连接软管13与空气储气罐7进行组装即可；

将防潮填料52填充到防潮板5的内部，再使用螺栓将滤网51安装到防潮板5的内部，随后将防潮板5用力嵌入到集装箱本体1的底部即可；

需要通风时，启动散热扇4，带动集装箱本体1内部的空气流通，同时启动第二驱动电机92，第二驱动电机92通过同步带95带动各个转动板94转动，同时根据风向，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10通过齿轮环85带动箱体81进行转动，当箱体81的进风口朝向风向时停止第一驱动电机10即可，空气带动各个风力扇83转动，风力扇83转动后通过转动杆82带动涡轮扇84转动，涡轮扇84转动后，加快连通板9上侧的空气流动，从而带动集装箱本体1内部的空气流通。

实施例二

本发明中的装置在实施例一的基础上，防护箱6和通气箱8的内部均固定连接有光伏板，集装箱本体1的内部安装有铅蓄电池，两组光伏板的输出端与铅蓄电池的输入端电性连接，铅蓄电池的输出端与第一驱动电机10和第二驱动电机92的输入端电性连接，氮气制备系统2中的出气管延伸至一侧防护门3的外侧，防护门3靠近散热扇4和出气管的外侧均固定连接有防护罩，防护罩为一种梯形的构件，散热扇4内部的两侧均螺接有滤板。

通过光伏板，可以对铅蓄电池进行供电，铅蓄电池可以对第一驱动电机10和第二驱动电机92进行供电，驱动电机为40W-90型，从而降低能源的消耗，同时防护罩可以对散热扇4和出气管进行防护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。