一种用于制动器底板加工的夹持装置

技术领域

本发明涉及制动器加工技术领域，尤其涉及一种用于制动器底板加工的夹持装置。

背景技术

对于一些形状不规整的零部件，对其进行再加工相对来说会比较困难。

以制动器的制动底板零部件为例，由于制动器的制动底板形状非常不规整，当需在制动底板的第一蹄销轴、第二蹄销轴加工出锁紧螺纹孔时，需要将制动器的制动底板进行夹紧固定；但是，由于制动器制动底板的形状非常地不规整，常规的夹具很难将其固定，即使能够固定，也可能会损坏制动底板的主体结构。现也有通过人为手持制动底板进行加工的，人为手持制动底板加工一方面具有较大的危险性，另一方面加工的精度会受到很大的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的一种用于制动器底板加工的夹持装置，可以将制动器底板牢牢固定，便于加工，且加工精度高。

一种用于制动器底板加工的夹持装置，包括基座、垂直设置在基座上端面的安装板、用于与制动器底板轴孔适配的定位销、用于与制动器底板安装孔适配的第二定位板以及螺柱；

所述定位销与安装板固定连接，所述定位销与第二定位板设置在安装板的同一侧；

所述螺柱一端侧设置有可调节的压板，所述压板长度大于制动器底板的安装孔直径；所述螺柱另一端与安装板固定连接，所述第二定位板的中心贯通螺柱并与安装板固定连接。

优选地，所述第二定位板与安装板之间还设置有定位芯轴，所述定位芯轴两端分别与第二定位板、安装板固定连接。

优选地，所述定位芯轴与安装板通过第二螺栓固定连接，所述定位芯轴与第二定位板通过第三螺栓固定连接。

优选地，所述定位销与安装板之间还设置有第一定位板，所述定位销通过第一定位板固定在安装板上，所述定位销为菱形结构。

优选地，还包括第四螺栓，所述第四螺栓贯穿第一定位板并将定位销、第一定位板、安装板依次连接起来。

优选地，所述安装板上设置有键槽，所述第一定位板可沿键槽方向与安装板调节固定安装。

优选地，所述螺柱上设置有紧固螺母，所述紧固螺母设置在压板外侧。

优选地，还包括加固板，所述加固板与安装板固定连接，所述加固板设置在安装板的一端侧。

优选地，所述第二定位板远离安装板的端面外周设置有用于限位制动器底板安装孔的圆形限位槽。

优选地，所述安装板与基座通过第一螺栓固定连接。

本发明的有益效果在于：本制动器底板加工的夹持装置通过定位销与制动器底板的轴孔进行适配，第二定位板与制动器底板的安装孔进行适配，且通过压板将制动器底板固定在夹持装置上，防止制动器底板在夹持装置上发生移动，保证制动器底板在加工时的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于制动器底板加工的夹持装置右视剖面示意图；

图2为用于制动器底板加工的夹持装置主视局部剖面示意图；

图3为用于制动器底板加工的夹持装置(包含有制动器底板)右视剖面示意图；

图4为用于制动器底板加工的夹持装置(包含有制动器底板)主视局部剖面示意图；

图5为制动器底板右视剖面示意图；

图6为制动器底板主视示意图。

11 第一螺栓 12 加固板

13 安装板 14 第一定位板

15 第二螺栓 16 定位芯轴

17 第二定位板 18 限位槽

19 第三螺栓 20 压板

21 紧固螺母 22 螺柱

23 第四螺栓 24 定位销

25 定位键 26 基座

27 键槽 100 制动器底板

101 套轴 102 第一蹄销轴

103 第二蹄销轴 104 轴孔

105 安装孔 106 螺纹孔

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图3、图4、图5以及图6，制动器底板100为一个不规则的结构零部件，在制动器底板100上端为需要加工锁紧螺纹孔106的第一蹄销轴102以及第二蹄销轴103，下端为一贯通有轴孔104的套轴101，套轴101与第一蹄销轴102、第二蹄销轴103通过制动器底板100主体连接成一整体；在制动器底板100主体中间位置贯通有安装孔105。

请参看图1、图2、图3、图4、图5以及图6，一种用于制动器底板100加工的夹持装置，夹持装置包括基座26、垂直设置在基座26上端面的安装板13、用于与制动器底板100轴孔104适配的定位销24、用于与制动器底板100安装孔105适配的第二定位板17以及螺柱22；定位销24与安装板13固定连接，定位销24与第二定位板17设置在安装板13的同一侧；螺柱22一端侧设置有可调节的压板20，压板20长度大于制动器底板100的安装孔105直径；螺柱22另一端与安装板13固定连接，第二定位板17的中心贯通螺柱22并与安装板13固定连接。当需要对制动器底板100进行加工锁紧螺纹时，将压板20拆卸下来，将制动器底板100安装在夹持装置上，即制动器底板100的套轴101的轴孔104与定位销24适配定位；制动器底板100的安装孔105与第二定位板17适配定位；然后将长度大于制动器底板100安装孔105直径的压板20套合在螺柱22上，压板20抵住制动器底板100，将制动器底板100固定在夹持装置上。防止制动器底板100在夹持装置上发生移动，保证制动器底板100在加工时的加工精度。

为了保证第二定位板17的定位精度，在第二定位板17与安装板13之间还设置有定位芯轴16，定位芯轴16两端分别与第二定位板17、安装板13固定连接；第二定位板17通过定位芯轴16牢靠地固定在安装板13上。为了提高牢靠程度，定位芯轴16与安装板13通过第二螺栓15固定连接，定位芯轴16与第二定位板17通过第三螺栓19固定连接。

为了提高定位销24的安装精度，保证夹持精度，在定位销24与安装板13之间还设置有第一定位板14，定位销24通过第一定位板14固定在安装板13上。为了保证对制动器底板100轴孔104的定位限位，定位销24设置为圆形结构或者菱形(四边等长)结构。为了提高连接牢靠性，还包括第四螺栓23，第四螺栓23贯穿第一定位板14并将定位销24、第一定位板14、安装板13依次连接起来。

为了夹持不同尺寸的制动器底板100，在安装板13上设置有键槽27，第一定位板14(定位销24)可沿键槽27方向与安装板13调节固定安装；即定位销24与第一定位板14的相对距离可以根据不同尺寸的制动器底板100进行调节。

为了进一步提高压板20的固定，防止制动器底板100在加工时制动器底板100松动，在压板20外侧设置有紧固螺母21，紧固螺母21与螺柱22进行啮合，抵住压板20，通过在螺柱22上的旋进位置，调节压板20抵住制动器底板100的松紧，从而将制动器底板100进行固定。

为了提高安装板13的安装强度，在安装板13的一端侧设置有加固板12，加固板12与安装板13固定连接，加固板12一般为两块，分别设置在安装板13的两端。

在第二定位板17远离安装板13的端面外周设置有用于限位制动器底板100安装孔105的圆形限位槽18，当夹持装置夹持住制动器底板100时，限位槽18与制动器底板100进行容纳适配，通过限位槽18对制动器底板100进行位置限定，防止制动器底板100发生任何位置移动。

为了提高安装板13与基座26的连接牢靠，防止安装板13晃动，安装板13与基座26通过第一螺栓11固定连接。

在基座26下端设置有定位键25，基座26通过定位键25与安装面进行固定，通过定位键25将整个夹持装置固定在工作面上。

本发明实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。