预应力PHC管桩抗拔检测装置和检测方法

技术领域

本发明涉及预应力PHC管桩抗拔检测装置和检测方法。

背景技术

预应力管桩施工完成后，须对工程桩做抗压或抗拔检测试验，对设计承载力进行复核。单桩竖向抗拔静载荷检测是利用千斤顶给桩身施加外力作用，通过安装在桩身的位移传感器来测定桩身应变或者桩身截面位移，计算桩的侧阻力,进而绘制U－δ曲线，以确定桩身抗拔承载力。常规的抗拔检测是给管桩安装一个抱箍将桩头抱住然后用千斤顶施加一个反力或者采用抗拉桩填芯钢筋来检测桩的抗拔力。一般检测单位无抱箍检测设备，抱箍压力控制不好易将桩头夹爆。若采用抗拔桩填芯钢筋，须等填芯混凝土龄期需要达到28天后进行检测，工期时间长且钢筋混凝土材料浪费，不符合绿色发展理念。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种预应力PHC管桩抗拔检测装置，该装置结构简单，使用方便。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述预应力PHC管桩抗拔检测装置的检测方法，本方法步骤简单，采用法兰盘与管桩连接减少了焊接施工工序。

为解决上述第一个技术问题，本发明提供了预应力PHC管桩抗拔检测装置，包括法兰板和带有数显功能的千斤顶；

所述的法兰板水平布置且形状为矩形，法兰板位置上靠近其前侧边和后侧边处分别设有若干左右间隔布置且竖直向上延伸的支撑杆，位于法兰板前侧的若干支撑杆的上端和位于法兰板后侧的若干支撑杆的上端分别设有连接对应一侧所有支撑杆的左右走向的横梁；

千斤顶竖直布置于法兰板上方，法兰板的中轴线与千斤顶的中轴线共一竖直线，千斤顶上方设有前后走向的长条形垫块，长条形垫块前部、后部的上侧分别与对应一侧横梁的下侧相抵靠。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种预应力PHC管桩抗拔检测装置均简称为本装置。

本装置的优点：本装置结构简单，采用法兰连接不会影响后续填芯，另外由于支撑杆有足够的长度，足以放下千斤顶，使用方便。

作为优选的，所述的每个支撑杆均包括由下至上依次同轴连接的下杆体、连接筒、上杆体，上杆体、下杆体靠近其长度方向两端处均设有外螺纹；

法兰板位置上对应每个下杆体处均设有贯穿法兰板的第一通孔，下杆体下侧穿过第一通孔并通过设于法兰板上下两侧的两个第一螺母夹紧固定；

横梁位置上对应每个上杆体处均设有贯穿横梁的第二通孔，上杆体上侧穿过第二通孔并通过设于横梁上侧的第二螺母旋接；

连接筒内侧的上部设有与上杆体下侧的外螺纹相匹配的内螺纹，连接筒上侧与上杆体下侧旋接，连接筒内侧的下部设有与下杆体上侧的外螺纹相匹配的内螺纹，上杆体下侧的外螺纹与下杆体上侧的外螺纹旋向相反，连接筒下侧与下杆体上侧旋接。

支撑杆采用分体结构容易安装和拆卸，另外通过旋转连接筒可以调节支撑杆的长度，方便在不同工况下进行施工。

作为优选的，所述的法兰板上侧位置上靠近四个侧边的边缘处均设有长条形的加强筋，加强筋长度方向走向与法兰板对应一侧侧边的走向一致。

加强筋可以防止法兰盘在受力后发生扭曲变形。

作为优选的，所述的长条形垫块包括两个长度方向为前后走向的第一竖直板和两个长度方向为左右走向的第二竖直板，两个第一竖直板和两个第二竖直板呈井字交叉布置，长条形垫块位置上对应井字交叉处的下侧设有水平布置的第一垫板，第一垫板与千斤顶相贴靠，两个横梁长度方向中部的下侧均设有水平第二垫板，两个第一竖直板前部、后部的上侧分别与对应一侧第二垫板的下侧相抵靠。

垫块采用井字结构，强度更大，而且更加稳定不易滑脱。

为解决上述第二个技术问题，本发明提供了预应力PHC管桩抗拔检测装置的检测方法，包括以下步骤：

(1)将法兰板安装在待测PHC管桩的上端面上；

(2)在法兰板左右两侧分别设置等高的枕木，法兰板前侧支撑杆与后侧支撑杆之间形成一个左右向的通道，将一个水平布置的支撑梁从通道中穿过并担置在两个枕木上；

(3)将千斤顶放置在支撑梁上，然后将长条形垫块安置在千斤顶上，并且使得长条形垫块前部、后部的上侧分别与对应一侧横梁的下侧相抵靠；

(4)启动千斤顶并使其达到预设的推力，并通过千斤顶数显方式显示预应力PHC管桩顶部位移情况，从而复核、判断预应力PHC管桩的抗拔性能是否达标。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的预应力PHC管桩抗拔检测装置的检测方法均简称为本方法。

本方法的优点：本方法步骤简单，采用法兰板与管桩连接减少了焊接施工工序。

附图说明

图1是本装置的结构示意图(图中千斤顶未示出)。

图2是本装置使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，预应力PHC管桩抗拔检测装置，包括法兰板1和带有数显功能的千斤顶2；

所述的法兰板1水平布置且形状为矩形，法兰板1位置上靠近其前侧边和后侧边处分别设有若干左右间隔布置且竖直向上延伸的支撑杆3，位于法兰板1前侧的若干支撑杆3的上端和位于法兰板1后侧的若干支撑杆3的上端分别设有连接对应一侧所有支撑杆3的左右走向的横梁4；

千斤顶2竖直布置于法兰板1上方，法兰板1的中轴线与千斤顶2的中轴线共一竖直线，千斤顶2上方设有前后走向的长条形垫块5，长条形垫块5前部、后部的上侧分别与对应一侧横梁4的下侧相抵靠。

所述的每个支撑杆3均包括由下至上依次同轴连接的下杆体31、连接筒32、上杆体33，上杆体33、下杆体31靠近其长度方向两端处均设有外螺纹；

法兰板1位置上对应每个下杆体31处均设有贯穿法兰板1的第一通孔，下杆体31下侧穿过第一通孔并通过设于法兰板1上下两侧的两个第一螺母311夹紧固定；

横梁4位置上对应每个上杆体33处均设有贯穿横梁4的第二通孔，上杆体33上侧穿过第二通孔并通过设于横梁4上侧的第二螺母41旋接；

连接筒32内侧的上部设有与上杆体33下侧的外螺纹相匹配的内螺纹，连接筒32上侧与上杆体33下侧旋接，连接筒32内侧的下部设有与下杆体31上侧的外螺纹相匹配的内螺纹，上杆体33下侧的外螺纹与下杆体31上侧的外螺纹旋向相反，连接筒32下侧与下杆体31上侧旋接。

所述的法兰板1上侧位置上靠近四个侧边的边缘处均设有长条形的加强筋11，加强筋11长度方向走向与法兰板1对应一侧侧边的走向一致。

所述的长条形垫块5包括两个长度方向为前后走向的第一竖直板51和两个长度方向为左右走向的第二竖直板52，两个第一竖直板51和两个第二竖直板52呈井字交叉布置，长条形垫块5位置上对应井字交叉处的下侧设有水平布置的第一垫板53，第一垫板53与千斤顶2相贴靠，两个横梁4长度方向中部的下侧均设有水平第二垫板54，两个第一竖直板51前部、后部的上侧分别与对应一侧第二垫板54的下侧相抵靠。

本装置的优点：本装置结构简单，采用法兰连接不会影响后续填芯，另外由于支撑杆3有足够的长度，足以放下千斤顶2，使用方便。

支撑杆3采用分体结构容易安装和拆卸，另外通过旋转连接筒32可以调节支撑杆3的长度，方便在不同工况下进行施工。

加强筋11可以防止法兰盘在受力后发生扭曲变形。

垫块5采用井字结构，强度更大，而且更加稳定不易滑脱。

预应力PHC管桩抗拔检测装置的检测方法，包括以下步骤：

(1)将法兰板1安装在待测PHC管桩8的上端面上；

(2)在法兰板1左右两侧分别设置等高的枕木7，法兰板1前侧支撑杆3与后侧支撑杆3之间形成一个左右向的通道，将一个水平布置的支撑梁6从通道中穿过并担置在两个枕木7上；

(3)将千斤顶2放置在支撑梁6上，然后将长条形垫块5安置在千斤顶2上，并且使得长条形垫块5前部、后部的上侧分别与对应一侧横梁4的下侧相抵靠；

(4)启动千斤顶2并使其达到预设的推力，并通过千斤顶2数显方式显示预应力PHC管桩8顶部位移情况，从而复核、判断预应力PHC管桩8的抗拔性能是否达标。

本方法的优点：本方法步骤简单，采用法兰板1与管桩8连接减少了焊接施工工序。