一种塑壳断路器

技术领域

本发明属于低压断路器技术领域，涉及一种塑壳断路器。

背景技术

塑壳断路器一般包括动触头、静触头、操作机构及脱扣器，其中应用在塑壳断路器中的脱扣器，在断路器功能实现时有着较为重要的作用，当线路发生异常如短路、过载时动作，解锁操作机构，使断路器完成整个保护过程。但现有塑壳断路器中的脱扣器结构容易受到相邻相间以及对地之间的电气影响，同时也容易受到游离气体的污染，从而使得断路器在电路保护时无法提供绝对的可靠性和安全性。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑壳断路器，可以有效提高断路器的相间绝缘以及对地绝缘性能，从而减小脱扣器受到的来自相邻相的电气干扰以及对地的电气影响，并能够降低脱扣器受到游离气体污染的风险。

本发明的目的是这样来达到的，一种塑壳断路器，包括基座、脱扣器以及上盖，所述的上盖与基座配合安装，形成用于容纳脱扣器的腔体，其特征在于：还包括绝缘部件，所述的绝缘部件设置在腔体内，位于脱扣器的一侧并位于上盖与基座装配形成的装配间隙处，将所述脱扣器与装配间隙分隔开。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的上盖与基座装配到位后，在基座的相间隔筋与上盖的上盖隔筋之间形成有装配间隙，位于脱扣器靠近相间隔筋一侧的绝缘部件设置于该装配间隙处，且绝缘部件的上边缘高于装配间隙，下边缘低于装配间隙。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的上盖与基座装配到位后，在基座的基座侧板与上盖的上盖侧板之间形成有装配间隙，位于脱扣器靠近基座侧板一侧的绝缘部件设置于该装配间隙处，且绝缘部件的上边缘高于装配间隙，下边缘低于装配间隙。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的绝缘部件两侧的侧边上具有沿高度方向延伸的折弯结构，所述的折弯结构向靠近脱扣器的一侧折弯。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的绝缘部件卡装在脱扣器与相间隔筋之间，在上盖与基座装配到位后，绝缘部件的底部位于脱扣器所在安装平面，顶部位于上盖的上盖顶面。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的绝缘部件卡装在脱扣器与基座侧板之间，在上盖与基座装配到位后，绝缘部件的底部位于脱扣器所在安装平面，顶部位于上盖的上盖顶面。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的绝缘部件包括第一绝缘片和第二绝缘片，第一绝缘片位于脱扣器靠近基座的相邻相之间的相间隔筋的一侧，第二绝缘片位于脱扣器靠近基座的基座侧板的一侧，所述的第一绝缘片在两侧的侧边上具有沿高度方向延伸的第一折弯结构，所述的第二绝缘片在两侧的侧边上具有沿高度方向延伸的第二折弯结构，所述的第一折弯结构和第二折弯结构分别向靠近脱扣器的一侧折弯。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的基座的腔体内设置有牵引杆，所述的第一绝缘片与第二绝缘片在靠近牵引杆的一侧设置有连接第一绝缘片与第二绝缘片的绝缘连接板。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的基座的腔体内还设置有凸台，所述的脱扣器包括导体、双金属片、支架、衔铁及弹簧，所述的导体支承在支架上，所述的双金属片连接在导体上，所述的弹簧的一端连接在支架上，另一端连接衔铁的上端，衔铁在安装位置通过弹簧的作用，限位在凸台上；所述的绝缘连接板设置在第一绝缘片与第二绝缘片的中部，第一绝缘片与第二绝缘片之间位于绝缘连接板上部及下部的空间，形成不阻碍衔铁动作的镂空腔体。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的绝缘部件为绝缘胶布，贴设在上盖与基座装配形成的装配间隙处。

本发明由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：可以有效地保护脱扣器，提高断路器的相间绝缘以及对地绝缘性能，减小脱扣器受到来自相邻相或者对地的电气影响，并能够一定程度地降低其受到游离气体污染的风险，从而提升断路器在电路保护时的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明所述的上盖与基座的装配示意图。

图3为本发明所述的上盖的内部结构示意图。

图4为本发明所述的绝缘部件的结构示意图。

图5为本发明所述的脱扣器的结构示意图。

图6为图1的俯视图。

图中：1.基座、11.腔体、12.凸台、13.相间隔筋、14.基座侧板；2.脱扣器、21.导体、22.双金属片、23.支架、24.衔铁、25.弹簧；3.绝缘部件、31.第一绝缘片、311.第一折弯结构、32.第二绝缘片、321.第二折弯结构、33.绝缘连接板、34.镂空腔体、4. 牵引杆；5.上盖、51.上盖隔筋、52.上盖侧板、53.上盖顶面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

请参阅图1～图3，本发明涉及一种塑壳断路器，包括基座1、上盖5以及设置在基座1与上盖5内的操作机构、触头装置（图中未示出）和脱扣器2，触头装置用于分断和接通线路电流，操作机构用于带动触头装置动作，脱扣器2用于监测线路电流，并在线路电流异常时动作以致动操作机构。所述的上盖5的上盖侧板52与上盖隔筋51分别与基座1的基座侧板14以及相间隔筋13配合安装，形成用于容纳脱扣器2的腔体11。断路器还包括绝缘部件3，所述的绝缘部件3设置在腔体11内，位于脱扣器2的靠近基座侧板14的一侧和/或靠近相邻相间的相间隔筋13的一侧，并位于上盖5与基座1装配形成的装配间隙处。即，绝缘部件3可以只设置在靠近侧板14的一侧，也可只设置在靠近相间隔筋13的一侧，本实施例中以绝缘部件3同时设置在靠近基座侧板14的一侧和靠近相邻相间的相间隔筋13的一侧为例做技术描述。

本实施例中的塑壳断路器为两极式断路器，具有两个腔体11，每个腔体11内分别设置有一个脱扣器2。本实施例中的脱扣器2为磁脱扣器，当然在另外的实施例中也可以是热脱扣器或者热磁脱扣器。

具体的，所述的上盖5与基座1装配到位后，在基座1内的相间隔筋13与上盖隔筋51之间形成有装配间隙，位于脱扣器2靠近相间隔筋13一侧的绝缘部件3设置于该装配间隙处，且绝缘部件3的上边缘高于装配间隙，下边缘低于装配间隙；此外，在基座1的基座侧板14与上盖侧板52之间形成有装配间隙，位于脱扣器2靠近基座1的基座侧板14一侧的所述的绝缘部件3设置于该装配间隙处，且绝缘部件3的上边缘高于装配间隙，下边缘低于装配间隙。

请参阅图4，并结合图1和图2，所述的绝缘部件3包括第一绝缘片31以及第二绝缘片32，在本实施例中，所述第二绝缘片32位于脱扣器2靠近基座1的基座侧板14的一侧，所述的第一绝缘片31位于靠近相间隔筋13的一侧。在上盖5与基座1装配到位后，第一绝缘片31与第二绝缘片32的底部位于脱扣器2所在安装平面，顶部位于上盖5的上盖顶面53，由此能够增加第一绝缘片31与第二绝缘片32的防护范围，同时能够将第一绝缘片31与第二绝缘片32压紧在脱扣器2的安装平面与上盖顶面53之间，增强其安装可靠性。所述的第一绝缘片31在两侧的侧边上具有沿高度方向延伸的第一折弯结构311，所述的第二绝缘片32在两侧的侧边上具有沿高度方向延伸的第二折弯结构312。所述的第一折弯结构311和第二折弯结构312分别向靠近脱扣器2的一侧进行折弯。第一绝缘片31以及第二绝缘片32的作用在于，可以有效地保护脱扣器，有效提高断路器的相间绝缘以及对地绝缘性能，减小脱扣器受到来自相邻相或者对地的电气影响，并能够一定程度地降低其受到游离气体污染的风险，从而提升断路器在电路保护时的可靠性和安全性。第一绝缘片31和第二绝缘片32可以为由尼龙或DMC等绝缘材料制成的片状绝缘件。

进一步地，请参阅图5和图6并结合图4，所述的基座1的腔体11内设置有凸台12，所述的脱扣器2包括导体21、双金属片22、支架23、衔铁24及弹簧25，所述的导体21支承在支架23上，所述的双金属片22连接在导体21上，所述的弹簧25的一端连接在支架23上，另一端连接衔铁24的上端，衔铁24在安装位置通过弹簧25的作用，限位在凸台12上。所述的基座1的腔体11内还设置有牵引杆4，所述的第一绝缘片31与第二绝缘片32在靠近牵引杆的一侧设置有绝缘连接板33。在本实施例中，所述的绝缘连接板33设置在第一绝缘片31与第二绝缘片32的中部，第一绝缘片31与第二绝缘片32之间位于绝缘连接板33上部及下部的空间，形成不阻碍衔铁24动作的镂空腔体34。绝缘连接板33的设置，一来可以加强绝缘部件3的整体强度，二来可以阻挡部分来自灭弧室后方出现的反向气体，防止器件被腐蚀。

在本实施例中，所述的第一绝缘片31与第二绝缘片32以及绝缘连接板33一体化设置。

另外，在其他实施例中绝缘部件3可以为贴设在上盖5与基座1装配形成的装配间隙处的绝缘胶布，也能够起到提高相间绝缘以及对地绝缘的作用。