一种液晶屏幕检测用点亮装置

技术领域

本发明涉及液晶屏幕制造领域，尤其涉及一种液晶屏幕检测用点亮装置。

背景技术

随着信息产业的发展，液晶显示屏幕的需求量也不断攀升。一方面，人们对于液晶屏幕的品质有着更为严苛的把控；另一方面，行业竞争的激烈程度也与日俱增，提高生产效率和产品质量，降低生产成本变得尤为重要。然而液晶屏幕的生产过程极为复杂，对生产环境的要求也非常严格。在目前的屏幕生产工艺下，缺陷的存在是无法避免的，因此，在出厂前对其进行严格的检测是非常必要和关键的。

检测背光异物缺陷、划痕则是检测中必须做的一项。现有的检测方法是，人工将屏幕放在抽真空台上进行真空覆膜后，人工插电点亮，而后进行相应的检测，此种方式，不仅效率低，而且人力成本高。

发明内容

为解决现有的液晶屏幕缺陷检测效率低、成本高的问题，本发明所采用的技术方案是：一种液晶屏幕检测用点亮装置，包括：两个承载座，两个所述承载座之间设有XY移动组件，两个所述承载座上端之间承载有载台，所述载台上设有真空抽气孔，且所述载台一侧连接有可翻转的盖板，所述载台背面设有插孔，所述XY移动组件上设有插拔治具组件。

进一步改进为，所述盖板包括边框及设置于所述边框中的薄膜。

进一步改进为，所述盖板和/或所述载台上设有盖板驱动设备。

进一步改进为，所述载台上设有产品槽，所述产品槽用于放置液晶屏幕。

进一步改进为，所述载台两侧转动连接于所述承载座上，且所述承载座上设有用于驱动所述载台转动的转动驱动设备。

进一步改进为，所述插拔治具组件包括升降驱动设备及治具本体，所述升降驱动设备连接所述治具本体。

进一步改进为，所述治具本体包括：基座、第一补偿件、第二补偿件和插拔导向座，所述基座上设有第一导杆，所述第一补偿件的一侧的凸缘套设在所述第一导杆上，且所述凸缘两侧设有套设在第一导杆上的弹簧，所述第一补偿件的另一侧设有第二导杆，所述第二补偿件两端套设在所述第二导杆上，且所述第二导杆上套设有弹簧，所述插拔导向座设置于所述第二补偿件上。

进一步改进为，所述插拔导向座设有两个导向板，且所述导向板上部内侧具有导向斜面。

本发明的有益效果是：

本发明提供的液晶屏幕检测用点亮装置，自动抽真空后，能够自动进行插电点亮，而且能够自动转换屏幕角度，全程无需人工操作，不仅效率高，而且成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的液晶屏幕检测用点亮装置正面结构示意图；

图2是本发明的液晶屏幕检测用点亮装置俯视结构示意图；

图3是本发明的液晶屏幕检测用点亮装置侧面结构示意图；

图4是本发明的液晶屏幕检测用点亮装置结构示意图；

图5是本发明的治具本体结构示意图；

图6是本发明的治具本体正面结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明提供的一种液晶屏幕检测用点亮装置，包括：两个承载座1，两个承载座1对向竖直固定安装在一固定平面上，两个所述承载座1之间设有XY移动组件2，该XY移动组件2的两端分别固定安装在一承载座1上，且该XY移动组件2在常规的滑轨、电机的配合下，或者丝杆、电机的配合下能够完成一个平面上两个相垂直方向的移动，两个所述承载座1上端之间承载有载台3，所述载台3上用于承载液晶屏幕，所述载台3上设有真空抽气孔，且所述载台3一侧连接有可翻转的盖板4，用于盖住液晶屏幕，所述载台3背面设有插孔，该插孔对应屏幕的电源及信号连接处，所述XY移动组件2上设有插拔治具组件5，所述XY移动组件2用于带动插拔治具组件5移动。

本装置工作时，首选将产品(液晶屏幕)放置于载台3上，盖上盖板4，载台3上的真空抽气孔开始抽真空使得盖板紧贴在产品上，XY移动组件2带动插拔治具组件5移动到载台3上的插孔对应处，然后治具本体52上升通过插孔给产品送电及相应信号，其中插孔处设有相应的真空密封件，然后其它检测设备进行相应的屏幕缺陷检测。

本发明提供的液晶屏幕检测用点亮装置，自动抽真空后，能够自动进行插电点亮，而且能够自动转换屏幕角度，全程无需人工操作，不仅效率高，而且成本低。

如图1所示，进一步改进为，所述盖板4包括边框41及设置于所述边框41中的薄膜42。边框41用于固定薄膜42，该薄膜42在装置抽真空过程中会紧密贴合在屏幕表面。

如图1和图3所示，为了实现本装置的全部自动化操作，本技术方案进一步改进为，所述盖板4和/或所述载台3上设有盖板驱动设备6。通过该盖板驱动设备6实现了盖板4的自动开合，进一步提供了本装置的工作效率。其中，所述盖板驱动设备6可采用气缸或电机，本实施例中采用的气缸。

如图3所示，为了实现盖板4的自动开合，本实施例中，盖板4一侧通过铰链与载台3连接，同时，盖板驱动设备6固定安装在载台3底部，并通过一连杆8连接该盖板4的铰链侧，连杆8一端连接盖板4，另一端通过腰型孔连接盖板驱动设备6的输出端，连杆8的中间部位通过转轴连接在载台3上，且连杆8的两端夹角大于90°，随着盖板驱动设备6输出端的伸出，盖板4完成盖合动作，当盖板驱动设备6输出端缩回时盖板4打开。

如图2所示，进一步改进为，所述载台3上设有产品槽32，所述产品槽32用于放置液晶屏幕，同时，真空抽气孔设置于产品槽32中，且产品槽32中设有向上突起的承载件，使得产品下表面与产品槽32底部具有间隙，便于抽真空。其中的承载件可以是凸起的点阵，也可以是凸起的条状承载件，或其它规则形状或不规则形状的凸起承载件。

如图2所示，同时，产品槽32旁设有避位槽33，便于产品搬运避位。

如图1所示，进一步改进为，所述载台3两侧通过转轴转动连接于所述承载座1上，且所述承载座1上设有用于驱动所述载台3转动的转动驱动设备7。由于在进行屏幕缺陷检测时，单一角度检测结果并不准确，本技术方案中为了提高检测准确度，通过转动驱动设备7驱动载台3转动，进而实现了产品多角度检测，提高了屏幕缺陷检测的准确率。

进一步改进为，所述插拔治具组件5包括升降驱动设备51及治具本体52，所述升降驱动设备51连接所述治具本体52。

如图5和图6所示，由于XY移动组件移动精密度及其制造精密度会导致其移动位置与预设位置有偏差，同时，产品放置位置也可能会有预设位置有些许偏差，而这些偏差会导致治具上的插拔导向座524无法顺利插入，为了解决这一问题，本技术方案的进一步改进为，所述治具本体52包括：基座521、第一补偿件522、第二补偿件523和插拔导向座524，所述基座521上设有第一导杆525，本实施例中的第一导杆525为平行设置的两个，所述第一补偿件522的一侧的凸缘5221套设在所述第一导杆525上，使得第一补偿件522能够沿第一导杆525移动，且所述凸缘5221两侧设有套设在第一导杆525上的弹簧5251，所述第一补偿件522的另一侧设有第二导杆526，本实施例中的第二导杆526也是平行设置的两个，所述第二补偿件523两端套设在所述第二导杆526上，使得第二补偿件523能够沿第二导杆526移动，第一导杆525与第二导杆526相垂直，且所述第二导杆526上套设有弹簧5261，所述插拔导向座524设置于所述第二补偿件523上。在插拔导向座524向上插入过程中，弹簧5251会对第一补偿件522的位置进行左右的补正，使得插拔导向座524能够顺利插入。

如图6所示，进一步改进为，所述插拔导向座524设有两个导向板5241，且所述导向板5241上部内侧具有导向斜面5242。治具本体52升起向上插入时，随着导向斜面的导向作用，第一补偿件522在弹簧5251作用下自动进行横向位置调整。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。