水松纸烫金印刷检测装置及方法

技术领域

本发明涉及烫金印刷技术领域，具体为水松纸烫金印刷检测装置及方法。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到接装纸表面的工艺过程。

然而现有市场上已有的烫金印刷技术大多存在着受温度及压力的影响，在生产过程中很容易出现烫金字体及线条和图案漏烫、烫金字体及线条和图案残缺不全以及烫金字体及线条和图案模糊等烫金缺陷，会直接影响到产品质量合格率，产生大量的原材料浪费，增加了企业生产成本的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供水松纸烫金印刷检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出接影响产品质量合格率，产生大量的原材料浪费，增加了企业生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水松纸烫金印刷检测装置及方法，包括承载底板，所述承载底板底部的边角位置固定安装有稳固支脚，所述承载底板外部上端面的边角位置固定安装有固定导柱，所述承载底板外部上端面中间的边侧位置固定安装有固定导向板，所述承载底板外部上端固定安装有检测框板，所述固定导向板的内侧之间活动安装有调节载板，所述固定导向板的外部边侧开设有定向滑槽，所述检测框板内部的中间位置开设有检测槽，所述检测框板外部上端面的边侧位置固定安装有装夹支板，所述调节载板外部上端的中间位置固定安装有调节载板，所述调节载板外部边侧的边侧位置固定安装有调节载板外部，所述检测框板外部上端内侧的中间位置固定安装有一级限位支板，所述装夹支板的底部活动连接有压纸板，所述装夹支板与压纸板之间固定安装有适应弹簧，所述调节连接轴穿过定向滑槽活动安装有调节紧固螺套，所述一级限位支板的外部边侧位置固定安装有二级限位支板，所述一级限位支板外部正面的中间位置纵向开设有一级调节槽，所述一级限位支板的内侧活动安装有一级调节支杆，所述二级限位支板外部正面的中间位置纵向开设有二级调节槽，所述二级限位支板的内侧活动安装有二级调节支杆，所述一级调节支杆外部的边侧位置固定连接有一级对位连接轴，所述一级调节支杆外部活动安装有高位检测相机，所述高位检测相机穿过一级调节槽活动安装有一级对位紧固螺套，所述二级调节支杆的外部活动安装有高位检测光源，所述二级调节支杆的外部边侧固定连接有二级对位连接轴，所述二级对位连接轴穿过二级调节槽活动安装有二级对位紧固螺套。

优选的，所述稳固支脚在承载底板底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且固定导柱在承载底板外部上端面和检测框板底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个。

优选的，所述固定导向板在承载底板外部上端面中间的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且定向滑槽在每个固定导向板外部正面的中间位置对称纵向开设有规格相同的两个，所述调节连接轴在调节载板的外部两侧对称固定安装有规格相同的四个。

优选的，所述装夹支板在检测框板外部上端面的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且调节连接轴的外部规格与定向滑槽的内部规格之间相互对应吻合，所述调节连接轴的外部规格与调节紧固螺套的内部规格之间相互对应匹配。

优选的，所述适应弹簧在装夹支板底部与压纸板之间对称等间距固定安装，并规格均相同，且一级限位支板在检测框板外部上端的内外两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，所述二级限位支板在两个一级限位支板的外部两侧对称固定安装有规格相同的两组。

优选的，所述一级调节支杆的外部规格与高位检测相机和其连接处的内部规格之间相互对应匹配，所述一级对位连接轴的外部规格与一级对位紧固螺套的内部规格之间相互对应匹配，且二级调节支杆的外部规格与高位检测光源和其连接处的内部规格之间相互对应吻合，所述二级对位连接轴的外部规格与二级对位紧固螺套的内部规格之间相互对应匹配。

优选的，所述高位检测相机整体采用线阵扫描黑白相机，且低位检测光源采用LED聚光线光源，所述高位检测光源采用LED漫射光线光源。

水松纸烫金印刷检测装置，其检测方法为：

步骤一：利用装夹支板底部压纸板在适应弹簧的弹性支撑作用下，对待进行检测的印刷纸进行稳定的弹性装夹工作，稳固支脚们能够稳定支撑承载底板及其上部整体进行较为稳定的正常检测工作，并通过固定导柱在承载底板和检测框板之间的固定连接结构保证整体在实际检测工作中的使用稳定性；

步骤二：将一级调节支杆通过其在一级限位支板内侧的活动连接特性带动高位检测相机调整至与待检测产品距离在30mm-1500mm范围内，并通过一级对位紧固螺套对所调整位置进行紧固，再利用调节连接轴在固定导向板所设定向滑槽中的滑动结构稳定带动调节载板及其上端所固定低位检测光源调整至与待检测产品距离在10mm-500mm范围内，并分别利用二级调节支杆在二级限位支板内侧的活动连接关系以及高位检测光源在高位检测光源外部的活动安装结构，将高位检测光源与产品之间的距离调整至10mm-500mm范围内，将高位检测光源分别和高位检测相机垂直法线的夹角调整为20度-80度范围内，并下低位检测光源的光源照射角度和高位检测相机垂直相对；

步骤三：通过上述步骤，可以有效避免烫金文字产生的金属及镭射反光，且可以通过低位检测光源进行物理补光，使文字及烫金图案更加清晰及有锐度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水松纸烫金印刷检测装置及方法，通过增设了能够通过结构关系实现自由调节的低位检测光源、高位检测相机和高位检测光源，对整体的检测打光方式进行改进，可以有效避免烫金文字产生的金属及镭射反光，且可以通过低位检测光源进行物理补光，使文字及烫金图案更加清晰及有锐度，同时通过增设了装夹支板与弹性装夹机构，使该装置整体在进行产品检测工作中能够对待检测产品进行稳定的对位装夹作业，保证整体的测试稳定性，能够有效减少原材料浪费，并相应降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明细化拆分结构示意图；

图3为本发明装配体拆分结构示意图；

图4为本发明高位相机对接连接结构示意图；

图5为本发明低位光源装配连接结构示意图；

图6为本发明弹性压纸机构局部放大结构示意图。

图中：1、承载底板；2、稳固支脚；3、固定导柱；4、固定导向板；5、检测框板；6、调节载板；7、定向滑槽；8、检测槽；9、装夹支板；10、低位检测光源；11、调节连接轴；12、一级限位支板；13、压纸板；14、适应弹簧；15、调节紧固螺套；16、二级限位支板；17、一级调节槽；18、一级调节支杆；19、二级调节槽；20、一级对位连接轴；21、高位检测相机；22、二级调节支杆；23、一级对位紧固螺套；24、高位检测光源；25、二级对位连接轴；26、二级对位紧固螺套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：水松纸烫金印刷检测装置及方法，包括承载底板1、稳固支脚2、固定导柱3、固定导向板4、检测框板5、调节载板6、定向滑槽7、检测槽8、装夹支板9、低位检测光源10、调节连接轴11、一级限位支板12、压纸板13、适应弹簧14、调节紧固螺套15、二级限位支板16、一级调节槽17、一级调节支杆18、二级调节槽19、一级对位连接轴20、高位检测相机21、二级调节支杆22、一级对位紧固螺套23、高位检测光源24、二级对位连接轴25和二级对位紧固螺套26，承载底板1底部的边角位置固定安装有稳固支脚2，承载底板1外部上端面的边角位置固定安装有固定导柱3，承载底板1外部上端面中间的边侧位置固定安装有固定导向板4，承载底板1外部上端固定安装有检测框板5，固定导向板4的内侧之间活动安装有调节载板6，固定导向板4的外部边侧开设有定向滑槽7，检测框板5内部的中间位置开设有检测槽8，检测框板5外部上端面的边侧位置固定安装有装夹支板9，调节载板6外部上端的中间位置固定安装有调节载板6，调节载板6外部边侧的边侧位置固定安装有调节载板6外部，检测框板5外部上端内侧的中间位置固定安装有一级限位支板12，装夹支板9的底部活动连接有压纸板13，装夹支板9与压纸板13之间固定安装有适应弹簧14，调节连接轴11穿过定向滑槽7活动安装有调节紧固螺套15，一级限位支板12的外部边侧位置固定安装有二级限位支板16，一级限位支板12外部正面的中间位置纵向开设有一级调节槽17，一级限位支板12的内侧活动安装有一级调节支杆18，二级限位支板16外部正面的中间位置纵向开设有二级调节槽19，二级限位支板16的内侧活动安装有二级调节支杆22，一级调节支杆18外部的边侧位置固定连接有一级对位连接轴20，一级调节支杆18外部活动安装有高位检测相机21，高位检测相机21穿过一级调节槽17活动安装有一级对位紧固螺套23，二级调节支杆22的外部活动安装有高位检测光源24，二级调节支杆22的外部边侧固定连接有二级对位连接轴25，二级对位连接轴25穿过二级调节槽19活动安装有二级对位紧固螺套26；

进一步的，稳固支脚2在承载底板1底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且固定导柱3在承载底板1外部上端面和检测框板5底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，最大程度的保证了整体的结构稳定性；

进一步的，固定导向板4在承载底板1外部上端面中间的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且定向滑槽7在每个固定导向板4外部正面的中间位置对称纵向开设有规格相同的两个，调节连接轴11在调节载板6的外部两侧对称固定安装有规格相同的四个，为适当调节提供了基本使用条件；

进一步的，装夹支板9在检测框板5外部上端面的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且调节连接轴11的外部规格与定向滑槽7的内部规格之间相互对应吻合，调节连接轴11的外部规格与调节紧固螺套15的内部规格之间相互对应匹配，能够实现稳定的定位紧固作业；

进一步的，适应弹簧14在装夹支板9底部与压纸板13之间对称等间距固定安装，并规格均相同，且一级限位支板12在检测框板5外部上端的内外两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，二级限位支板16在两个一级限位支板12的外部两侧对称固定安装有规格相同的两组，能够对待进行检测的产品进行较为稳定的对接装夹工作；

进一步的，一级调节支杆18的外部规格与高位检测相机21和其连接处的内部规格之间相互对应匹配，一级对位连接轴20的外部规格与一级对位紧固螺套23的内部规格之间相互对应匹配，且二级调节支杆22的外部规格与高位检测光源24和其连接处的内部规格之间相互对应吻合，二级对位连接轴25的外部规格与二级对位紧固螺套26的内部规格之间相互对应匹配，更加方便根据具体使用需求进行稳定调节；

进一步的，高位检测相机21整体采用线阵扫描黑白相机，且低位检测光源10采用LED聚光线光源，高位检测光源24采用LED漫射光线光源，使整个检测过程能够更加稳定高效。

工作原理：首先，利用装夹支板9底部压纸板13在适应弹簧14的弹性支撑作用下，对待进行检测的印刷纸进行稳定的弹性装夹工作，稳固支脚2们能够稳定支撑承载底板1及其上部整体进行较为稳定的正常检测工作，并通过固定导柱3在承载底板1和检测框板5之间的固定连接结构保证整体在实际检测工作中的使用稳定性，再将一级调节支杆18通过其在一级限位支板12内侧的活动连接特性带动高位检测相机21调整至与待检测产品距离在30mm-1500mm范围内，并通过一级对位紧固螺套23对所调整位置进行紧固，再利用调节连接轴11在固定导向板4所设定向滑槽7中的滑动结构稳定带动调节载板6及其上端所固定低位检测光源10调整至与待检测产品距离在10mm-500mm范围内，并分别利用二级调节支杆22在二级限位支板16内侧的活动连接关系以及高位检测光源24在高位检测光源24外部的活动安装结构，将高位检测光源24与产品之间的距离调整至10mm-500mm范围内，将高位检测光源24分别和高位检测相机21垂直法线的夹角调整为20度-80度范围内，并下低位检测光源10的光源照射角度和高位检测相机21垂直相对，可以有效避免烫金文字产生的金属及镭射反光，且可以通过低位检测光源10进行物理补光，使文字及烫金图案更加清晰及有锐度。

通过以上步骤，稳定实现水松烫金印刷的检测工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。