管材在线防护输送装置

技术领域

本发明属于物料输送技术领域，尤其涉及一种管材在线防护输送装置。

背景技术

钢管生产通常需要对管体进行防腐处理，对管口端进行修整加工。

目前这两道工序分别采用不同的设备完成，并且在工序间需要对管材进行转运，生产效率低，生产成本高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种管材在线防护输送装置，通过在转动支撑组件的两侧分别设置一平头机构，在上方设有塑层包覆机构；实现了管件外壁防护层的形成及管端平头作业的同时进行；替代了专用的工序设备，大大简化了生产工序，提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种管材在线防护输送装置，包括两平行设置的转动支撑组件；所述转动支撑组件的两侧分别设置一平头机构；所述转动支撑组件的上方设有塑层包覆机构；

所述转动支撑组件包括支撑辊架，所述支撑辊架上平行设有若干支撑柱，每一支撑柱均安装有用于支撑管件的支撑辊，且其中一支撑辊传动连接转动电机；

所述塑层包覆机构包括设置在吊轨上的移动车，所述移动车上转动设有压辊气缸，所述压辊气缸连接压辊架，所述压辊架上设有压辊；

所述移动车上还设有涂胶管；涂胶管连接挤出机；

挤出机，提供用于缠绕在管件外壁上形成防护层的熔融状态的塑料，并通过涂胶管将其挂涂到管件外壁上；压辊将塑料压在管件的外壁上；随着管件的转动及移动车移动，在管件的外壁上形成防护层；

所述平头机构包括升降刀架，所述升降刀架上固定有缓冲气缸和刀具气缸；所述缓冲气缸和刀具气缸上分别安装有缓冲辊架和平头刀；所述缓冲辊架上安装有缓冲辊；

所述升降刀架设置在移动架上，所述移动架螺接平移丝杠；所述平移丝杠的一端转动设置在丝杠架上，另一端传动连接平移电机；

平头机构的缓冲气缸和刀具气缸预先均处于伸出状态，平移丝杠转动，带动移动架前移，使管件的端部抵接缓冲辊与平头刀；之后移动架继续前移预定的距离，缓冲气缸和刀具气缸保持气压不变，从而使缓冲辊和平头刀以一定的顶接力压在管件的端部上；随着管件的转动，使平头刀完成对管件端口的平头切削。

根据本发明的管材在线防护输送装置，所述升降刀架的底部设有升降板，所述升降板与移动架支架之间夹设平头气缸。

根据本发明的管材在线防护输送装置，两转动支撑组件之间还设有升降传输组件。

根据本发明的管材在线防护输送装置，所述升降传输组件包括传送辊架，所述传送辊架上设有一排呈等间距设置的传送辊；每一传送辊分别连接一辊链轮；所述传送辊架上还设有驱动链轮，各辊链轮以及驱动链轮采用链条依次串接；所述传送辊架的下方设有用于驱动传送辊架升降的升降油缸；所述升降油缸至少为两个。

根据本发明的管材在线防护输送装置，所述升降油缸为3-5个。

根据本发明的管材在线防护输送装置，所述传送辊的两侧分别设有一辅助辊。

根据本发明的管材在线防护输送装置，所述升降传输组件的两端还分别设置一管材输送线；升降传输组件升起，将管件从一端的管材输送线上接下并传送到预定位置；之后升降传输组件落下，管件放置在转动支撑组件上；之后塑层包覆机构在管件的外壁上形成防护层；平头机构完成平头作业；之后升降传输组件升起将管件输送到另一管材输送线上。

本发明的目的在于提供一种管材在线防护输送装置，通过在转动支撑组件的两侧分别设置一平头机构，在上方设有塑层包覆机构；实现了管件外壁防护层的形成及管端平头作业的同时进行；替代了专用的工序设备，大大简化了生产工序，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A向的结构示意图；

图3是本发明的升降传输组件的结构示意图；

图4是图3中E向的结构示意图；

图5是图2中D向的结构示意图；

图6是图2中C向的结构示意图；

图7是本发明的平头机构的结构示意图；

图8是图7中B向的结构示意图；

图9是本发明一实施例的结构示意图；

图中：1-传送辊架，11-传送辊，12-辊链轮，13-驱动链轮，14-辅助辊，15-升降油缸；2-支撑辊架，21-支撑柱，22-支撑辊，23-平移丝杠，24-丝杠架；3-移动车，31-压辊气缸，32-压辊架，33-压辊，34-吊轨，35-涂胶管；4-升降刀架，41-缓冲气缸，42-刀具气缸，43-缓冲辊架，44-缓冲辊，45-平头刀，46-升降板，47-平头气缸；100-管材输送线，200-管件，300-转动支撑组件，301-升降传输组件；400-塑层包覆机构，500-平头机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1和图2，本发明提供了一种管材在线防护输送装置，包括两平行设置的转动支撑组件300；所述转动支撑组件300的两侧分别设置一平头机构500；所述转动支撑组件300的上方设有塑层包覆机构400；

参见图5，所述转动支撑组件300包括支撑辊架2，所述支撑辊架2上平行设有若干支撑柱21，每一支撑柱21均安装有用于支撑管件200的支撑辊22；且其中一支撑辊22传动连接转动电机；更好的，支撑辊架2上的支撑柱21呈等间距设置。与转动电机连接的支撑辊22带动管件200实现转动。

参加图6，所述塑层包覆机构400包括设置在吊轨34上的移动车3，所述移动车3上转动设有压辊气缸31，所述压辊气缸31连接压辊架32，所述压辊架32上设有压辊33；

压辊气缸31动作，压辊33压到管件200上。更好的，为简化结构，所述压辊33包括转动设置在压辊架32上的电动滚筒；更好的，电动滚筒的外侧包覆橡胶层，增大与管件200之间的摩擦力。

所述移动车3上还设有涂胶管35；涂胶管35连接挤出机500；挤出机500，提供用于缠绕在管件200外壁上形成防护层的熔融状态的塑料，并通过涂胶管35将其挂涂到管件200外壁上；压辊33将塑料压在管件200的外壁上；随着管件200的转动及移动车3移动，在管件200的外壁上形成防护层。

由于压辊气缸31与移动车3呈自由转动连接，当移动车3移动时，随着管件200的转动，压辊33与管件200的中心轴呈一定的夹角，避免二者在接触位置形成相对的滑动，从而保证防护层的质量。

参见图7，所述平头机构500包括升降刀架4，所述升降刀架4上固定有缓冲气缸41和刀具气缸42；所述缓冲气缸41和刀具气缸42上分别安装有缓冲辊架43和平头刀45；所述缓冲辊架43上安装有缓冲辊44；

结合图8，所述升降刀架4设置在移动架上，所述移动架螺接平移丝杠23；所述平移丝杠23的一端转动设置在丝杠架24上，另一端传动连接平移电机；通过平移丝杠23的正转或反转实现移动架的整体前移或后退。

更好的，所述升降刀架4的底部设有升降板46，所述升降板46与移动架支架夹设平头气缸47；平头气缸47实现升降刀架4的升降。

平头机构500的缓冲气缸41和刀具气缸42预先均处于伸出状态，平移丝杠23转动，带动移动架前移，使管件200的端部抵接缓冲辊44与平头刀45；之后移动架继续前移预定的距离，如10-15mm；缓冲气缸41和刀具气缸42保持伸出状态，从而使缓冲辊44和平头刀45以一定的顶接力压在管件200的端部上；管件200转动360°或720°，使平头刀45完成管件200端口的平头切削。

本发明采用平移丝杠23驱动移动架前移，使之匀速移动，且前移动作连续且平缓，避免了与平头刀45的直接撞击；加之缓冲辊44的保护，避免了管件200与平头刀45的硬接触，从而保护了刀具，延长其实用寿命。更好的，缓冲辊44的前伸距离略大于平头刀45，管件200端口先与缓冲辊44接触后再与平头刀45接触，二者柔性接触避免碰撞导致平头刀45损坏。

在平头切削的过程中，缓冲辊44始终随管件200的转动而转动，保持了切削过程的平稳性。

参见图2，两转动支撑组件300之间还设有升降传输组件301。本发明的传送辊架1升起，各传送辊11承接管件200并将其传送到预定位置；传送辊架1落下，管件200放置到转动支撑组件300的支撑辊22上。

参见图3，所述升降传输组件301包括传送辊架1，所述传送辊架1上设有一排呈等间距设置的传送辊11；每一传送辊11分别连接一辊链轮12；再结合图4，所述传送辊架1上还设有驱动链轮13，各辊链轮12以及驱动链轮13依次采用链条串接；驱动链轮13通过链条传动带动各传送辊11同向同速转动，实现了管件200的传送。

所述传送辊架1的下方设有升降油缸15，实现传送辊架1的升降。升降油缸15至少为两个，根据传送辊架1的长度规格，可适应性的设置为3-5个。

更好的，为保证传送过程的平稳性，传送辊11的两侧分别设有一辅助辊14，进一步的，两辅助辊14对称设置在传送辊11的两侧。

参见图9，作为一种实施例，本发明的升降传输组件301的两端还分别设置一管材输送线100；升降传输组件301升起，将管件200从一端的管材输送线100上接下并传送到预定位置；之后升降传输组件301落下，管件200搭接在转动支撑组件300上，此时塑层包覆机构400下降并压到管件200上完成管件200外塑性层的成型；之后平头机构500完成平头作业；之后升降传输组件301升起将管件200输送到另一管材输送线100上；实现了管件200的在线包覆及平头作业。

综上所述，本发明提供了一种管材在线防护输送装置，通过在转动支撑组件的两侧分别设置一平头机构，在上方设有塑层包覆机构；实现了管件外壁防护层的形成及管端平头作业的同时进行；替代了专用的工序设备，大大简化了生产工序，提高生产效率，降低生产成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。