一种新型管道生产设备

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，特别涉及一种新型管道生产设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

其中在管道的生产过程中，需要首先将物料倒入到料斗中，之后再通过提升机或带有负压的管路将物料从料斗升高到高处，再从高处的容器进入到挤出机中，之后被挤出机加热后挤出成型，之后在经过了定型、冷却、切断后，形成具有设定长度的产品。目前将管道中是物料提升到较高的位置，通常是通过螺杆提升机实现的，当时当料斗中的物料很少之后，螺杆提升机较难以将所有的物料都提升到高处，而需要工人进行回收利用，或工人人工送上去，使用效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型管道生产设备，旨在解决使用效果差的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型管道生产设备，包括呈上大下小状的储料斗、提升管道、下料斗、下料管以及挤出机，所述提升管道呈S型，且所述提升管道的两端分别与所述储料斗的底端以及所述下料斗的顶端连通，所述下料管的顶端和底端分别与所述下料斗的底端以及所述挤出机连通，所述提升管道上连通设置有用于驱动所述提升管道中产生负压的负压组件；

所述储料斗的中部竖直设置有进气管道，所述进气管道的底部位于所述提升管道中，顶部高于所述储料斗，且所述进气管道的直径小于所述提升管道的内径；

所述储料斗的底部内壁设置有导向弧面，所述导向弧面的顶部与所述储料斗的斜面连接，底部呈水平状。

本发明的进一步设置为：还包括有米重仪，所述米重仪设置于所述下料管的中部。

本发明的进一步设置为：所述提升管道的底端连通设置有呈竖直状的第一过渡管，所述第一过渡管的底端与所述提升管道的底端连通，顶端与所述储料斗的底端连通，所述进气管道的底部倾斜设置有筒状的导向部，所述导向部背离所述进气管道的一端正对于所述提升管道的内腔。

本发明的进一步设置为：所述进气管道的中部转动设置有松动杆，且所述松动杆的外径小于所述进气管道的内径，所述松动杆的顶端高于所述进气管道，底端穿过所述导向部且与所述提升管道的底部转动连接，所述松动杆活动穿过所述导向部的底部，所述松动杆上设置有松动部，所述松动部位于所述导向部的下方。

本发明的进一步设置为：所述松动杆背离所述松动部的一侧设置有连接片，所述连接片的顶部设置有被动片，所述被动片呈曲面状或呈倾斜状，所述导向部的端部正对于所述被动片靠近所述导向部的一端，所述进气管道上设置有复位件，所述复位件与所述松动杆连接。

本发明的进一步设置为：所述进气管道的顶部外壁设置有一圈连接圈，所述连接圈的上方设置有与所述连接圈相配合的连接罩，所述松动杆穿过所述连接罩并与所述连接罩转动连接，所述复位件包括蜗簧，所述蜗簧的外端与所述连接罩的侧壁固定连接，内端呈矩形，所述松动杆的外壁上设置有与所述蜗簧的内端相配合的连接块，所述连接块与所述蜗簧配合连接，所述进气管道的侧壁上开设有进气孔。

本发明的进一步设置为：所述进气孔在所述进气管道上开设有若干个，若干个所述进气孔沿所述进气管道的轴向和径向均匀分布。

本发明的进一步设置为：所述松动杆的顶部水平设置有转动手轮，所述转动手轮的边缘设置有转动手柄。

本发明的进一步设置为：所述储料斗的内壁上水平设置有第一支撑网和位于所述第一支撑网下方的第二支撑网，所述第一支撑网的孔径大于所述第二支撑网的孔径，所述进气管道与所述第一支撑网和所述第二支撑网的中部固定连接。

本发明的进一步设置为：所述提升管道的顶部竖直设置有第二过渡管，所述第二过渡管的顶端与所述提升管道相通，底部与所述下料斗相通，所述负压组件包括与所述第二过渡管的中部相通的抽风管以及连接于所述抽风管远离所述第二过渡管端部的抽风机，所述第二过渡管与所述提升管道之间倾斜设置有阻挡网，所述阻挡网的边缘连接于所述第二过渡管和所述提升管道的内壁，所述抽风管的端部正对于所述阻挡网的中部。

本发明的有益效果是：在生产时，首先工人将原材料倒入到储料斗中，之后负压组件运行，使得提升管道中形成负压，之后外部的空气通过进气管道进入到提升管道中，但同时由于物料也是颗粒状或粉末状的，所以物料也流下到了进气管道的底部位置处，此时从进气管道中流入的空气就能够吹着物料沿着提升管道进行活动，并直到进入到下料斗中，之后在重力作用下，或螺杆推送作用下进入到挤出机中(常规设备，在此不做过多的赘述，其既可以是单螺杆挤出机，也可以是双螺杆挤出机)，并被挤出成型；之后在挤出机下游具有真空成型机、冷却箱、切割机等常规机组，皆与市场上的相同。

其中，由于储料斗中的物料都是通过空气的流动进行送料的，同时进气管道的顶部是高于储料斗的，因此外部的空气能够保证可以稳定的进入到提升管道中，同时也保证了提升管道能够稳定的进行送料；同时由于储料斗的底部内壁是倾斜状的导向弧面，所以可以保证物料较好的都落入到提升管道中，最大程度上减少了物料的残留量，无需人工进行处理，使用效果更佳。不仅如此，由于导向弧面的底部的切线是水平的，这样在将物料倒入到储料斗中后，物料沿着储料斗的侧壁活动，并滑落到导向弧面上，可以改变物料的运动方向，防止物料直接撞击到提升管道端部，以及位于该端部中的其他结构，对这些结构都起到了保护作用，延长了使用寿命。

在市场上还有其他通过负压管传送物料的结构，其做法是将管道的端部扔到物料的表面，这样物料被吸一部分后，则管道的底部也降低，如此虽然也可以进行传送物料，但其存在以下问题：首先容易使得物料将管道端部淹没，导致不能正常的吸料和上料；其次每次使用完成后需要工人将管道再次提高，在物料再次放到储料斗中后，使用方法较为繁琐；同时也不能保证管道能够很彻底的将底部的物料吸收干净，经常还是需要工人进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种新型管道生产设备一实施例的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明一种新型管道生产设备一实施例的结构示意图二；

图4是本发明一种新型管道生产设备一实施例的剖视图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是图4中C部分的放大图；

图7是图4中D部分的放大图；

图8是本发明一种新型管道生产设备中连接圈和连接罩部分结构一实施例的示意图；

图9是本发明一种新型管道生产设备中第一过渡管和提升管道部分结构一实施例的剖视图一；

图10是本发明一种新型管道生产设备中第一过渡管和提升管道部分结构一实施例的剖视图二。

图中，1、储料斗；2、提升管道；3、下料斗；4、下料管；5、挤出机；6、进气管道；7、导向弧面；8、米重仪；9、第一过渡管；10、导向部；11、松动杆；12、松动部；13、连接片；14、被动片；15、复位件；16、连接圈；17、连接罩；18、连接块；19、进气孔；20、转动手轮；21、转动手柄；22、第一支撑网；23、第二支撑网；24、第二过渡管；25、抽风管；26、抽风机；27、阻挡网。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种新型管道生产设备，如图1至图10所示，包括呈上大下小状的储料斗1、提升管道2、下料斗3、下料管4以及挤出机5，所述提升管道2呈S型，且所述提升管道2的两端分别与所述储料斗1的底端以及所述下料斗3的顶端连通，所述下料管4的顶端和底端分别与所述下料斗3的底端以及所述挤出机5连通，所述提升管道2上连通设置有用于驱动所述提升管道2中产生负压的负压组件；

所述储料斗1的中部竖直设置有进气管道6，所述进气管道6的底部位于所述提升管道2中，顶部高于所述储料斗1，且所述进气管道6的直径小于所述提升管道2的内径；

所述储料斗1的底部内壁设置有导向弧面7，所述导向弧面7的顶部与所述储料斗1的斜面连接，底部呈水平状。

还包括有米重仪8，所述米重仪8设置于所述下料管4的中部。

所述提升管道2的底端连通设置有呈竖直状的第一过渡管9，所述第一过渡管9的底端与所述提升管道2的底端连通，顶端与所述储料斗1的底端连通，所述进气管道6的底部倾斜设置有筒状的导向部10，所述导向部10背离所述进气管道6的一端正对于所述提升管道2的内腔。

所述进气管道6的中部转动设置有松动杆11，且所述松动杆11的外径小于所述进气管道6的内径，所述松动杆11的顶端高于所述进气管道6，底端穿过所述导向部10且与所述提升管道2的底部转动连接，所述松动杆11活动穿过所述导向部10的底部，所述松动杆11上设置有松动部12，所述松动部12位于所述导向部10的下方。所述松动杆11背离所述松动部12的一侧设置有连接片13，所述连接片13的顶部设置有被动片14，所述被动片14呈曲面状或呈倾斜状，所述导向部10的端部正对于所述被动片14靠近所述导向部10的一端，所述进气管道6上设置有复位件15，所述复位件15与所述松动杆11连接。

所述进气管道6的顶部外壁设置有一圈连接圈16，所述连接圈16的上方设置有与所述连接圈16相配合的连接罩17，所述松动杆11穿过所述连接罩17并与所述连接罩17转动连接，所述复位件15包括蜗簧，所述蜗簧的外端与所述连接罩17的侧壁固定连接，内端呈矩形，所述松动杆11的外壁上设置有与所述蜗簧的内端相配合的连接块18，所述连接块18与所述蜗簧配合连接，所述进气管道6的侧壁上开设有进气孔19。所述进气孔19在所述进气管道6上开设有若干个，若干个所述进气孔19沿所述进气管道6的轴向和径向均匀分布。所述松动杆11的顶部水平设置有转动手轮20，所述转动手轮20的边缘设置有转动手柄21。

所述储料斗1的内壁上水平设置有第一支撑网22和位于所述第一支撑网22下方的第二支撑网23，所述第一支撑网22的孔径大于所述第二支撑网23的孔径，所述进气管道6与所述第一支撑网22和所述第二支撑网23的中部固定连接。所述提升管道2的顶部竖直设置有第二过渡管24，所述第二过渡管24的顶端与所述提升管道2相通，底部与所述下料斗3相通，所述负压组件包括与所述第二过渡管24的中部相通的抽风管25以及连接于所述抽风管25远离所述第二过渡管24端部的抽风机26，所述第二过渡管24与所述提升管道2之间倾斜设置有阻挡网27，所述阻挡网27的边缘连接于所述第二过渡管24和所述提升管道2的内壁，所述抽风管25的端部正对于所述阻挡网27的中部。

本发明提供的一种新型管道生产设备，在生产时，首先工人将原材料倒入到储料斗1中，之后负压组件运行，使得提升管道2中形成负压，之后外部的空气通过进气管道6进入到提升管道2中，但同时由于物料也是颗粒状或粉末状的，所以物料也流下到了进气管道6的底部位置处，此时从进气管道6中流入的空气就能够吹着物料沿着提升管道2进行活动，并直到进入到下料斗3中，之后在重力作用下，或螺杆推送作用下进入到挤出机5中(常规设备，在此不做过多的赘述，其既可以是单螺杆挤出机5，也可以是双螺杆挤出机5)，并被挤出成型；之后在挤出机5下游具有真空成型机、冷却箱、切割机等常规机组，皆与市场上的相同。

其中，由于储料斗1中的物料都是通过空气的流动进行送料的，同时进气管道6的顶部是高于储料斗1的，因此外部的空气能够保证可以稳定的进入到提升管道2中，同时也保证了提升管道2能够稳定的进行送料；同时由于储料斗1的底部内壁是倾斜状的导向弧面7，所以可以保证物料较好的都落入到提升管道2中，最大程度上减少了物料的残留量，无需人工进行处理，使用效果更佳。不仅如此，由于导向弧面7的底部的切线是水平的，这样在将物料倒入到储料斗1中后，物料沿着储料斗1的侧壁活动，并滑落到导向弧面7上，可以改变物料的运动方向，防止物料直接撞击到提升管道2端部，以及位于该端部中的其他结构，对这些结构都起到了保护作用，延长了使用寿命。

在市场上还有其他通过负压管传送物料的结构，其做法是将管道的端部扔到物料的表面，这样物料被吸一部分后，则管道的底部也降低，如此虽然也可以进行传送物料，但其存在以下问题：首先容易使得物料将管道端部淹没，导致不能正常的吸料和上料；其次每次使用完成后需要工人将管道再次提高，在物料再次放到储料斗1中后，使用方法较为繁琐；同时也不能保证管道能够很彻底的将底部的物料吸收干净，经常还是需要工人进行处理。

其中米重仪8添加到了下料管4上，即米重仪8的顶部通过下料管4的部分与下料斗3连接，底部通过下料管4大部分与挤出机5连接；在实际生产过程中，经常发生电压不稳的情况，此时通过米重仪8能够较好的解决物料下料均匀性差的问题，即通过添加米重仪8能够使得物料均匀的下降，从而提高产品质量。

在实际使用的时候，由于物料大多是颗粒状或粉末状的，所以其流动性相对较差，如果物料在第一过渡管9的底部发生了溶度，工人能够手持转动手柄21，并转动转动手轮20，之后带动整个松动杆11进行转动(其中松动杆11的位置稳定性是依靠与其活动连接的连接罩17、导向部10和提升管道2的底部)；松动杆11转动的过程中，其能够带动松动部12转动，由于松动部12是位于第一过渡管9较靠里的位置处，因此可以较好的搅松物料，并使得物料能够比较好的流动，并受到空气的流动后，被带动进入到下料斗3中。

但是如果在自然情况下，物料是自然进行活动的，则空气通过进气管道6后，再通过导向部10进入到了提升管道2中；其中导向部10对空气的流动方向起到了一个导向的作用，使得空气的流动是正对于提升管道2内壁的，同时该方向也是物料需要运动的方向，所以导向部10加大了空气流动的速度，使得物料能够更好的被带走，保证了送料的稳定性；同时导向部10是正对于曲面状或倾斜状的被动片14上的，即被动片14并非是平面，或即使是平面，也是倾斜状态，当受到导向部10中流入的空气作用的时候，被动片14会被流动的空气带动着进行活动，所以同时被动片14也带动了松动杆11进行转动，但是在该转动的过程中，蜗簧发生了弹性形变，所以当被动片14和松动杆11转动到一定角度后，在蜗簧的复位作用下，使得松动杆11又反向运动，直到被动片14能够再次被导向部10中的空气吹动的角度，如此往复进行摆动，同时在该摆动过程中，松动部12也自动的往复摆动，从而将物料松动开来，使得物料能够松开后进入到提升管道2中，提高了送料质量。其中蜗簧的内圈是矩形的，且扣接在连接块18上，所以连接块18能够防止蜗簧与松动杆11之间发生相对的转动，使得松动部12的自发摆动成为现实。

蜗簧是通过连接圈16和连接罩17实现的保护，同时连接罩17又能够对松动杆11起到了支撑作用；同时由于进气孔19是开设在进气管道6的侧壁上的，所以外界的空气能够自由的通过进气孔19进入到进气管道6中，而不受到连接罩17的影响。同时多个进气孔19在进气管道6的径向和轴向具有分布，所以使得空气的流动更为均匀。

其中进气管道6是通过第一支撑网22和第二支撑网23固定在储料斗1的内壁上的，所以首先能够保证进气管道6的位置稳定性；其次第一支撑网22和第二支撑网23能够起到过滤的效果，防止有杂质掉入，同时还可以将结块了的物料切割开来，便于后续加工；同时由于第二支撑网23的孔径更小，所以其切割效果也更佳。同时本实施例中优选为第一支撑网22和第二支撑网23都是开口向下的拱起状态，这样使得第一支撑网22和第二支撑网23都能够较好的承受物料的冲击力和压力，防止变形，同时也保证了进气管道6的位置稳定性。

在吸料时抽风机26(常规结构)启动并抽风，使得第二过渡管24中呈现负压，由于下料斗3和挤出机5中并不能进入空气，所以空气只能通过提升管道2进入；当物料随着提升管道2运动到末端后，物料受到了阻挡网27的过滤，因此不能进入到抽风管25中，随着物料的积累，物料在重力的作用下落下到了下料管4中，并在后续参与生产。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。