一种配LED光源的射灯组合

技术领域

本发明属于射灯技术领域，尤其涉及一种配LED光源的射灯组合。

背景技术

目前传统的用于增强临时舞台灯光效果的射灯灯组中的射灯数量较多灯架过长，其拆卸和包装运输比较麻烦；在拆卸过程中，需要把每个灯组上的射灯从灯架上单独拆卸下，再把处于不同照射角度的射灯挨个恢复竖直状态，以便于其包装，被拆下的射灯或单个或几个一组地放进包装箱内，在运输过程中很可能发生相互磕碰而受到损坏；而被拆卸的灯架由于过长，导致其占据运输工具的很大一部分空间，不利于运输工具的空间安排及运输过程的安全性；当射灯再次被组装到灯架上时，射灯需要挨个组装到灯架上去，所需的组装工作量很大，影响射灯组装时间，从而降低射灯组装效率。

本发明设计一种配LED光源的射灯组合解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种配LED光源的射灯组合，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种配LED光源的射灯组合，其特征在于：它包括灯架机构及若干射灯机构，其中若干射灯机构呈直线等间距悬挂安装在灯架机构上。

上述灯架机构包括横架、旋转杆、蜗杆齿套、旋钮、蜗轮、齿轮、传动轴，其中若干蜗轮分别通过相应的中空传动轴安装在横架内沿其长度方向均匀分布的若干第一轮槽内，每个第一轮槽均通过第一轴槽与横架下端面相通；传动轴下端竖直穿过相应的第一轴槽并与之轴承配合；传动轴的下端安装有齿轮，每个齿轮与相应的射灯机构相配合；沿其长度方向均匀嵌套安装有若干蜗杆齿套的旋转杆插入开设在横架侧端面上且与若干第一轮槽横向相通的杆槽内，若干蜗杆齿套分别与若干蜗轮相啮合；旋转杆与杆槽之间为轴承配合；旋转杆上位于杆槽外的一端固定安装有旋钮。

上述射灯机构包括阶梯圆台、第一弧形齿块、滑块、普通连接块、齿条、复位弹簧、角度限制块、夹臂机构、复位板簧、射灯灯体，其中阶梯圆台的下端面中心处开有倒锥形活动槽，倒锥形活动槽的内壁上开有第三环槽和第二环槽；两个下端面固定安装有滑块的第一弧形齿块对称地安装在第三环槽内，两个滑块分别滑动安装于第三环槽底面上的两个相互对称的第一滑槽中；第一弧形齿块的内弧面具有沿水平弧线分布的若干齿牙；两个复位弹簧分别位于两个第一滑槽中对相应滑块的运动进行复位；两个齿条分别滑动安装于两个与第三环槽竖直相通的第三滑槽中，且分别通过普通连接块与下方的第一弧形齿块固连。

两个相互对称铰接的夹臂机构对称地安装在射灯灯体的两侧；两个复位板簧安装在两个夹臂机构的铰接处，对两个夹臂机构绕铰接销的相对摆动进行复位；两个夹臂机构的上端安装在阶梯圆台上的倒锥形活动槽内，且分别与两个第一弧形齿块相配合；两个角度限制块对称地安装在第二环槽内，对两个夹臂机构绕阶梯圆台中心轴线的旋转角度进行限制。

阶梯圆台上端面与横架下端面固连，且安装于传动轴下端的齿轮自上而下地进入阶梯圆台内的第二轮槽与两侧的齿条啮合。

上述射灯灯体包括定位圆块、限位条、衔接柱、铰接套、滑键、拉紧弹簧、螺帽、灯外壳，其中灯外壳中安装有LED灯泡，灯外壳外两侧对称地安装有两个定位圆块；定位圆块端面边沿处沿周向均匀分布有若干限位条；两个在端面中心处开有弹簧槽的衔接柱分别安装在两个定位圆块的外侧端面中心处，且弹簧槽槽口向外；弹簧槽内安装有拉紧弹簧；两个外柱面具有螺纹的铰接套分别嵌套安装在两个衔接柱上，安装于铰接套内壁的两个滑键分别与衔接柱柱面上的两个键槽滑动配合；拉紧弹簧一端与弹簧槽内壁连接，另一端与铰接套内壁连接；两个铰接套分别与两个夹臂机构配合；两个螺帽分别与两个铰接套螺纹配合，且两个螺帽分别与两个夹臂机构相配合。

上述夹臂机构包括弧形连接块、第二弧形齿块、弧形定位块、L型夹臂、定位环、限位槽，其中L型夹臂的水平部分上安装有弧形连接块，弧形连接块的外弧面上自上而下依次安装有第二弧形齿块和弧形定位块，弧形连接块位于倒锥形活动槽中，第二弧形齿块位于第三环槽内，弧形定位块位于第二环槽内；L型夹臂的竖直部分下端安装有定位环，两个定位环分别嵌套在射灯灯体两侧的铰接套上，定位环内侧端面上沿周向均匀分布的若干限位槽与定位圆块端面上的若干限位条配合，定位环的外侧端面与螺帽配合；复位板簧两端分别与两个L型夹臂连接。

两个上述夹臂机构中的L型夹臂的水平部分相互铰接。

作为本技术的进一步改进，上述蜗轮与传动轴之间为键配合，齿轮与传动轴之间为键配合，使得蜗轮与齿轮同步旋转。

作为本技术的进一步改进，上述杆槽的内壁上开有若干第一环槽，且若干第一环槽沿杆槽长度方向均匀分布并分别与安装于旋转上的若干蜗杆齿套相配合；第一滑槽为嵌套在旋转杆上的蜗杆齿套提供一定的活动空间。

作为本技术的进一步改进，上述第二轮槽通过第二轴槽与阶梯圆台的上端面竖直相通，第二轮槽通过第三线槽与倒锥形活动槽竖直相通；横架的侧端面上开有第一线槽，第一线槽通过若干第二线槽分别与若干第一轮槽竖直相通；两个水平部分具有切口的L型夹臂在其铰接处形成上下贯通的通孔；第二轴槽与第一轴槽一起使得穿过其间的传动轴的旋转更加稳定而在外力作用下不会发生晃动；若干电源线缆一端分别依次经过相应的第一线槽、第二线槽、传动轴的中空部分、第三线槽和两个L型夹臂之间的通孔进入相应的灯外壳与LED灯泡连接，达到线缆隐藏的目的，使得整个设备结构更加紧凑而不冗余。

作为本技术的进一步改进，上述第三环槽的高度大于第一弧形齿块的高度，为第一弧形齿块绕两个L型夹臂之间的铰接点的摆动提供一定的摆动空间；第二环槽的高度大于弧形定位块的高度，为弧形连接块绕两个L型夹臂之间的铰接点的摆动提供一定的摆动空间；两个第三滑槽位于阶梯圆台的上端部分内，且关于倒锥形活动槽的中心轴线中心对称，使得与齿轮同时啮合的两个齿条的运动是相背或者相向的，进而保证两个第二弧形齿块的运动是相背或相向的；两个第三滑槽分别通过第二滑槽与下方的第三环槽竖直相通，连接第一弧形齿块和齿条的普通连接块穿过第二滑槽。

作为本技术的进一步改进，上述第一弧形齿块上的齿牙具有内凹弧度，第二弧形齿块上到的齿牙具有外凸弧度，且第一弧形齿块上齿牙的内凹弧线的圆弧半径与第二弧形齿块上齿牙的外凸弧线的圆弧半径相等；这种结构的设计目的是：当射灯灯体两侧的螺帽紧固时，两个螺帽分别通过相应的定位环、L型夹臂和弧形连接块带动两个第二弧形齿块绕两个L型夹臂之间的铰接点向两侧摆动，使得两个第二弧形齿块分别与两个第一弧形齿块啮合，两个第一弧形齿块通过与之啮合的第二弧形齿块限制射灯灯体绕阶梯圆台中心轴线的水平摆动，从而使得被调节好的射灯灯体水平照射角度被固定；第一弧形齿块上的齿牙具有内凹弧度，第二弧形齿块上到的齿牙具有外凸弧度，且第一弧形齿块上齿牙的内凹弧线的圆弧半径与第二弧形齿块上齿牙的外凸弧线的圆弧半径相等，有利于已经绕两个L型夹臂之间的铰接点发生摆动的第二弧形齿块仍然可以与第一弧形齿块很好地啮合，进而有效定位射灯灯体的水平照射角度。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为压缩弹簧，其一端与第一滑槽的侧壁连接，另一端与滑块的侧端面连接。

作为本技术的进一步改进，两个上述夹臂机构中的弧形连接块的外弧面始终与倒锥形活动槽的槽口边沿接触，使得两个弧形连接块不会在倒锥形活动槽中发生水平方向的移动，保证了两个弧形定位块与第二环槽的良好配合，进而保证了两个第二弧形齿块在初始状态下分别与两个第一弧形齿块的间距相等，使得两个第一弧形齿块在对射灯灯体的水平照射角度定位时能够同时分别与两个第二弧形齿块良好啮合。

作为本技术的进一步改进，上述拉紧弹簧为拉伸弹簧，拉紧弹簧始终处于拉伸状态，一方面，使得射灯灯体两侧的两个铰接套只产生沿衔接柱外柱面向射灯灯体两侧运动；另一方面，拉紧弹簧发挥了弹簧垫片的作用，能在一定程度上防止螺帽松动造成的定位环与定位圆块之间配合的松动。

本发明中的射灯灯组从空中拆卸下来后整体作为一个包装单元放置于一个包装箱里进行包装和运输；每个射灯灯组中的射灯灯体数量少，射灯灯组上射灯灯体的数量决定了包装箱的大小，以便于射灯灯组包装箱在运输工具上的空间安排，以有利于运输为准。

本发明倒锥形活动槽为两个夹臂机构中的L型夹臂的摆动提供一定的活动空间。

本发明中第一滑槽与第三滑槽平行，滑块在第一滑槽内的滑动方向与阶梯圆台的水平截面圆直径重合，保证了第二弧形齿块的运动方向与阶梯圆台的水平截面圆直径重合，进而保证第二弧形齿块能顺利推动第一弧形齿块运动，避免第一弧形齿块与第二弧形齿块之间由于相互啮合而发生运动干涉。

本发明中弧形定位块的作用是：两个相互对称分布的弧形定位块防止射灯灯体连同两个L型夹臂一起从阶梯圆台中脱落的同时，可以在第二环槽内绕阶梯圆台的中心轴线同步摆动而不影响射灯灯体的水平方向的角度调节。

本发明中滑键与键槽的配合使得铰接套与衔接柱之间始终可以产生相对横向滑动而不会产生相对转动；这种设计使得当定位环与定位圆块紧密配合后，被固定的射灯的角度不会在射灯本身的重力作用下而发生绕衔接柱中心轴线的摆动，从而固定已经调节好的射灯的最佳照射角度；当拆卸射灯时，只需要旋动旋钮，使得旋转杆通过蜗杆齿套、蜗轮、传动轴、齿轮和两个齿条带动两个第一弧形齿块沿第一滑槽相向运动，两个第一弧形齿块分别通过与之啮合的第二弧形齿块和弧形连接块带动两个L型夹臂的下端绕铰接点向两侧摆动，两个L型夹臂分别带动相应的定位环脱离相应定位圆块，使得定位环上的定位槽远离定位圆块上的限位条，解除对射灯绕衔接柱中心轴线的摆动的限制；在自身重力作用下，射灯自行摆至竖直状态，以便于射灯灯组的整体装箱及运输。

相对于传统的LED射灯，本发明中的射灯灯组由于体积小，结构简单，可以实现轻松拆卸和整体包装，便于运输工具上的空间安排和运输；另外，射灯灯组的拆卸过程中，由于灯架机构与射灯灯体的配合，只需要旋动灯架机构上的旋钮就可以把灯组上的射灯灯体全部呈竖直状态，从而实现快速装箱的目的，进而缩短包装时间，提高工作效率；而且在运输过程中，由于射灯灯体绕阶梯圆台中心轴线的摆动和绕衔接柱中心轴线的摆动依然被限制，射灯灯组中的射灯灯体不会发生相互磕碰，避免运输过程中射灯的损坏，提高射灯的使用寿命；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是射灯灯组示意图。

图2是灯架机构示意图。

图3是灯架机构剖面示意图。

图4是蜗杆齿套、蜗轮、传动轴、齿轮及横架配合剖面透视示意图。

图5是横架示意图。

图6是横架内第一轮槽、第一线槽、第二线槽及第一轴槽配合剖面示意图。

图7是横架内杆槽、第一环槽及第一轮槽配合剖面示意图。

图8是旋转杆、蜗杆齿套、蜗轮、传动走及齿轮配合示意图。

图9是射灯机构、齿轮、传动轴及蜗轮配合示意图。

图10是射灯机构、齿轮、传动轴及蜗轮配合剖面示意图。

图11是阶梯圆台、第一弧形齿块、第二弧形齿块、弧形连接块、弧形定位块、L型夹臂、复位板簧及角度限制块配合剖面示意图。

图12是灯外壳、定位圆块、衔接柱、拉紧弹簧、铰接套、螺帽、定位环及L型夹臂配合剖面示意图。

图13是齿轮、齿条、阶梯圆台、第一弧形齿块、第二弧形齿块、弧形连接块、弧形定位块、L型夹臂、复位板簧及角度限制块配合剖面示意图。

图14是第一弧形齿块、第二弧形齿块及阶梯圆台配合剖面示意图。

图15是弧形连接块、弧形定位块、阶梯圆台及角度限制块配合剖面示意图。

图16是阶梯圆台、齿轮、传动轴及齿条配合剖面示意图。

图17是阶梯圆台示意图。

图18是阶梯圆台剖面示意图。

图19是阶梯圆台内倒锥形活动槽、第二环槽、第三环槽、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第二轮槽、第二轴槽及第三线槽配合剖面示意图。

图20是阶梯圆台内第三滑槽及第二轮槽配合剖面示意图。

图21是齿条、普通连接块、第一弧形齿块、滑块及复位弹簧配合示意图。

图22是夹臂机构示意图。

图23是第二弧形齿块示意图

图24是定位环示意图。

图25是定位圆块及限位条配合示意图。

图26是螺帽、铰接套、衔接柱、定位圆块、定位环及拉紧弹簧配合剖面示意图。

图27是衔接柱、铰接套及螺帽配合剖面示意图。

图28是衔接柱透视示意图。

图29是射灯灯体剖面示意图。

图中标号名称：1、灯架机构；2、射灯机构；3、横架；4、第一轮槽；5、第二线槽；6、第一线槽；7、第一轴槽；8、杆槽；9、第一环槽；10、旋转杆；11、蜗杆齿套；12、旋钮；13、蜗轮；14、齿轮；15、传动轴；16、阶梯圆台；17、倒锥形活动槽；18、第二环槽；19、第三环槽；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、第三滑槽；23、第二轮槽；24、第三线槽；25、第二轴槽；26、第一弧形齿块；27、滑块；28、普通连接块；29、齿条；30、复位弹簧；31、角度限制块；32、弧形连接块；33、第二弧形齿块；34、弧形定位块；35、L型夹臂；36、夹臂机构；37、定位环；38、限位槽；39、复位板簧；40、灯外壳；41、定位圆块；42、限位条；43、衔接柱；44、弹簧槽；45、键槽；46、铰接套；47、滑键；48、拉紧弹簧；49、螺帽；50、LED灯泡；51、射灯灯体；52、射灯灯组。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括灯架机构1及若干射灯机构2，其中若干射灯机构2呈直线等间距悬挂安装在灯架机构1上。

如图2所示，上述灯架机构1包括横架3、旋转杆10、蜗杆齿套11、旋钮12、蜗轮13、齿轮14、传动轴15，其中如图3、7、8所示，若干蜗轮13分别通过相应的中空传动轴15安装在横架3内沿其长度方向均匀分布的若干第一轮槽4内；如图5、6所示，每个第一轮槽4均通过第一轴槽7与横架3下端面相通；如图3、4所示，传动轴15下端竖直穿过相应的第一轴槽7并与之轴承配合；如图3、11、13所示，传动轴15的下端安装有齿轮14，每个齿轮14与相应的射灯机构2相配合；如图4、7、8所示，沿其长度方向均匀嵌套安装有若干蜗杆齿套11的旋转杆10插入开设在横架3侧端面上且与若干第一轮槽4横向相通的杆槽8内；如图4所示，若干蜗杆齿套11分别与若干蜗轮13相啮合；旋转杆10与杆槽8之间为轴承配合；如图2、8所示，旋转杆10上位于杆槽8外的一端固定安装有旋钮12。

如图9、10所示，上述射灯机构2包括阶梯圆台16、第一弧形齿块26、滑块27、普通连接块28、齿条29、复位弹簧30、角度限制块31、夹臂机构36、复位板簧39、射灯灯体51，其中如图17、18所示，阶梯圆台16的下端面中心处开有倒锥形活动槽17；如图19所示，倒锥形活动槽17的内壁上开有第三环槽19和第二环槽18；如图11、14所示，两个下端面固定安装有滑块27的第一弧形齿块26对称地安装在第三环槽19内，两个滑块27分别滑动安装于第三环槽19底面上的两个相互对称的第一滑槽20中；如图21所示，第一弧形齿块26的内弧面具有沿水平弧线分布的若干齿牙；如图11、21所示，两个复位弹簧30分别位于两个第一滑槽20中对相应滑块27的运动进行复位；如图16、20、21所示，两个齿条29分别滑动安装于两个与第三环槽19竖直相通的第三滑槽22中，且分别通过普通连接块28与下方的第一弧形齿块26固连。

如图9、10所示，两个相互对称铰接的夹臂机构36对称地安装在射灯灯体51的两侧；如图10、11所示，两个复位板簧39安装在两个夹臂机构36的铰接处，对两个夹臂机构36绕铰接销的相对摆动进行复位；两个夹臂机构36的上端安装在阶梯圆台16上的倒锥形活动槽17内，且分别与两个第一弧形齿块26相配合；如图15所示，两个角度限制块31对称地安装在第二环槽18内，对两个夹臂机构36绕阶梯圆台16中心轴线的旋转角度进行限制。

如图1、11所示，阶梯圆台16上端面与横架3下端面固连，且安装于传动轴15下端的齿轮14自上而下地进入阶梯圆台16内的第二轮槽23与两侧的齿条29啮合。

如图29所示，上述射灯灯体51包括定位圆块41、限位条42、衔接柱43、铰接套46、滑键47、拉紧弹簧48、螺帽49、灯外壳40，其中如图12所示，灯外壳40中安装有LED灯泡50，灯外壳40外两侧对称地安装有两个定位圆块41；如图25所示，定位圆块41端面边沿处沿周向均匀分布有若干限位条42；如图12、26、28所示，两个在端面中心处开有弹簧槽44的衔接柱43分别安装在两个定位圆块41的外侧端面中心处，且弹簧槽44槽口向外；如图26所示，弹簧槽44内安装有拉紧弹簧48；如图26、27所示，两个外柱面具有螺纹的铰接套46分别嵌套安装在两个衔接柱43上，安装于铰接套46内壁的两个滑键47分别与衔接柱43柱面上的两个键槽45滑动配合；如图26所示，拉紧弹簧48一端与弹簧槽44内壁连接，另一端与铰接套46内壁连接；如图12、26所示，两个铰接套46分别与两个夹臂机构36配合；两个螺帽49分别与两个铰接套46螺纹配合，且两个螺帽49分别与两个夹臂机构36相配合。

如图22所示，上述夹臂机构36包括弧形连接块32、第二弧形齿块33、弧形定位块34、L型夹臂35、定位环37、限位槽38，其中如图22所示，L型夹臂35的水平部分上安装有弧形连接块32，弧形连接块32的外弧面上自上而下依次安装有第二弧形齿块33和弧形定位块34；如图11、14、15所示，弧形连接块32位于倒锥形活动槽17中，第二弧形齿块33位于第三环槽19内，弧形定位块34位于第二环槽18内；如图22、26所示，L型夹臂35的竖直部分下端安装有定位环37，两个定位环37分别嵌套在射灯灯体51两侧的铰接套46上，如图24、26所示，定位环37内侧端面上沿周向均匀分布的若干限位槽38与定位圆块41端面上的若干限位条42配合，定位环37的外侧端面与螺帽49配合；如图11所示，复位板簧39两端分别与两个L型夹臂35连接。

如图11所示，两个上述夹臂机构36中的L型夹臂35的水平部分相互铰接。

如图4所示，上述蜗轮13与传动轴15之间为键配合，齿轮14与传动轴15之间为键配合，使得蜗轮13与齿轮14同步旋转。

如图4、7所示，上述杆槽8的内壁上开有若干第一环槽9，且若干第一环槽9沿杆槽8长度方向均匀分布并分别与安装于旋转上的若干蜗杆齿套11相配合；第一滑槽20为嵌套在旋转杆10上的蜗杆齿套11提供一定的活动空间。

如图19所示，上述第二轮槽23通过第二轴槽25与阶梯圆台16的上端面竖直相通，第二轮槽23通过第三线槽24与倒锥形活动槽17竖直相通；如图6所示，横架3的侧端面上开有第一线槽6，第一线槽6通过若干第二线槽5分别与若干第一轮槽4竖直相通；两个水平部分具有切口的L型夹臂35在其铰接处形成上下贯通的通孔；第二轴槽25与第一轴槽7一起使得穿过其间的传动轴15的旋转更加稳定而在外力作用下不会发生晃动；若干电源线缆一端分别依次经过相应的第一线槽6、第二线槽5、传动轴15的中空部分、第三线槽24和两个L型夹臂35之间的通孔进入相应的灯外壳40与LED灯泡50连接，达到线缆隐藏的目的，使得整个设备结构更加紧凑而不冗余。

如图11所示，上述第三环槽19的高度大于第一弧形齿块26的高度，为第一弧形齿块26绕两个L型夹臂35之间的铰接点的摆动提供一定的摆动空间；第二环槽18的高度大于弧形定位块34的高度，为弧形连接块32绕两个L型夹臂35之间的铰接点的摆动提供一定的摆动空间；如图20所示，两个第三滑槽22位于阶梯圆台16的上端部分内，且关于倒锥形活动槽17的中心轴线中心对称，使得与齿轮14同时啮合的两个齿条29的运动是相背或者相向的，进而保证两个第二弧形齿块33的运动是相背或相向的；如图19所示，两个第三滑槽22分别通过第二滑槽21与下方的第三环槽19竖直相通，连接第一弧形齿块26和齿条29的普通连接块28穿过第二滑槽21。

如图21所示，上述第一弧形齿块26上的齿牙具有内凹弧度；如图11、23所示，第二弧形齿块33上到的齿牙具有外凸弧度，且第一弧形齿块26上齿牙的内凹弧线的圆弧半径与第二弧形齿块33上齿牙的外凸弧线的圆弧半径相等；这种结构的设计目的是：当射灯灯体51两侧的螺帽49紧固时，两个螺帽49分别通过相应的定位环37、L型夹臂35和弧形连接块32带动两个第二弧形齿块33绕两个L型夹臂35之间的铰接点向两侧摆动，使得两个第二弧形齿块33分别与两个第一弧形齿块26啮合，两个第一弧形齿块26通过与之啮合的第二弧形齿块33限制射灯灯体51绕阶梯圆台16中心轴线的水平摆动，从而使得被调节好的射灯灯体51水平照射角度被固定；第一弧形齿块26上的齿牙具有内凹弧度，第二弧形齿块33上到的齿牙具有外凸弧度，且第一弧形齿块26上齿牙的内凹弧线的圆弧半径与第二弧形齿块33上齿牙的外凸弧线的圆弧半径相等，有利于已经绕两个L型夹臂35之间的铰接点发生摆动的第二弧形齿块33仍然可以与第一弧形齿块26很好地啮合，进而有效定位射灯灯体51的水平照射角度。

如图11、21所示，上述复位弹簧30为压缩弹簧，其一端与第一滑槽20的侧壁连接，另一端与滑块27的侧端面连接。

如图11所示，两个上述夹臂机构36中的弧形连接块32的外弧面始终与倒锥形活动槽17的槽口边沿接触，使得两个弧形连接块32不会在倒锥形活动槽17中发生水平方向的移动，保证了两个弧形定位块34与第二环槽18的良好配合，进而保证了两个第二弧形齿块33在初始状态下分别与两个第一弧形齿块26的间距相等，使得两个第一弧形齿块26在对射灯灯体51的水平照射角度定位时能够同时分别与两个第二弧形齿块33良好啮合。

如图26所示，上述拉紧弹簧48为拉伸弹簧，拉紧弹簧48始终处于拉伸状态，一方面，使得射灯灯体51两侧的两个铰接套46只产生沿衔接柱43外柱面向射灯灯体51两侧运动；另一方面，拉紧弹簧48发挥了弹簧垫片的作用，能在一定程度上防止螺帽49松动造成的定位环37与定位圆块41之间配合的松动。

本发明中的射灯灯组52从空中拆卸下来后整体作为一个包装单元放置于一个包装箱里进行包装和运输；每个射灯灯组52中的射灯灯体51数量少，射灯灯组52上射灯灯体51的数量决定了包装箱的大小，以便于射灯灯组52包装箱在运输工具上的空间安排，以有利于运输为准。

本发明倒锥形活动槽17为两个夹臂机构36中的L型夹臂35的摆动提供一定的活动空间。

本发明中第一滑槽20与第三滑槽22平行，滑块27在第一滑槽20内的滑动方向与阶梯圆台16的水平截面圆直径重合，保证了第二弧形齿块33的运动方向与阶梯圆台16的水平截面圆直径重合，进而保证第二弧形齿块33能顺利推动第一弧形齿块26运动，避免第一弧形齿块26与第二弧形齿块33之间由于相互啮合而发生运动干涉。

本发明中弧形定位块34的作用是：两个相互对称分布的弧形定位块34防止射灯灯体51连同两个L型夹臂35一起从阶梯圆台16中脱落的同时，可以在第二环槽18内绕阶梯圆台16的中心轴线同步摆动而不影响射灯灯体51的水平方向的角度调节。

本发明中滑键47与键槽45的配合使得铰接套46与衔接柱43之间始终可以产生相对横向滑动而不会产生相对转动；这种设计使得当定位环37与定位圆块41紧密配合后，被固定的射灯的角度不会在射灯本身的重力作用下而发生绕衔接柱43中心轴线的摆动，从而固定已经调节好的射灯的最佳照射角度；当拆卸射灯时，只需要旋动旋钮12，使得旋转杆10通过蜗杆齿套11、蜗轮13、传动轴15、齿轮14和两个齿条29带动两个第一弧形齿块26沿第一滑槽20相向运动，两个第一弧形齿块26分别通过与之啮合的第二弧形齿块33和弧形连接块32带动两个L型夹臂35的下端绕铰接点向两侧摆动，两个L型夹臂35分别带动相应的定位环37脱离相应定位圆块41，使得定位环37上的定位槽远离定位圆块41上的限位条42，解除对射灯绕衔接柱43中心轴线的摆动的限制；在自身重力作用下，射灯自行摆至竖直状态，以便于射灯灯组52的整体装箱及运输。

本发明的工作流程：射灯灯组52被悬挂安装在舞台上时，把射灯的自然竖直状态作为射灯的初始状态；此时，射灯灯体51两侧的螺帽49处于松弛状态，定位环37与相应定位圆块41之间存在一定距离，滑块27位于第一滑槽20中远离阶梯圆台16中心轴线的极限位置，第一弧形齿块26与相应第二弧形齿块33之间存在一定距离，铰接套46紧贴定位圆块41的端面。

当射灯灯组52被悬挂安装在舞台上空后，需要根据舞台灯光要求进一步单独调节每个射灯灯组52中射灯灯体51对舞台的照射角度；射灯灯组52中每个射灯机构2的安装调节原理相同，在此仅以一个射灯机构2的安装调节为例：

用手作用于射灯，使得射灯分别绕衔接柱43中心轴线和阶梯圆台16的中心轴线摆至合适的俯视角度和水平角度；然后，旋紧射灯灯体51两侧的螺帽49，射灯灯体51两侧的螺帽49推动安装在两个L型夹臂35下端的定位环37沿相应铰接套46的外柱面向内运动并紧贴定位圆块41，定位圆块41端面边沿处沿周向分布的若干限位条42分别嵌入定位环37端面边沿处沿周向密布的若干限位槽38内，定位圆块41与定位环37的相互紧密配合限制了射灯灯体51绕衔接柱43中心轴线的竖直摆动，从而固定了射灯灯体51的俯视角度；与此同时，在射灯灯体51两侧的两个螺帽49的作用下，两个L型夹臂35的下端同时绕两者之间的铰接点中心轴线相向摆动，安装于两个L型夹臂35上端的两个弧形连接块32分别绕铰接点中心轴线向两侧摆动；在弧形连接块32的带动下，两个弧形定位块34绕铰接点在第二环槽18内发生小角度摆动，安装于弧形连接块32上的第二弧形齿块33绕铰接点在第三环槽19内发生小角度摆动并向两侧的第一弧形齿块26运动并与之啮合，第一弧形齿块26与第二弧形齿块33的相互啮合限制了射灯灯体51绕阶梯圆台16的中心轴线水平的摆动，从而固定了射灯灯体51的水平照射角度；依次对若干射灯灯组52上的若干射灯灯体51进行上述调节，舞台上的所有射灯灯组52的调节安装结束。

当需要拆卸射灯灯组52时，先旋动位于射灯灯组52横架3端面上的旋钮12，旋钮12通过旋转杆10和蜗杆齿套11带动蜗轮13旋转；蜗轮13通过相应的传动轴15带动相应齿轮14同步旋转，齿轮14带动射灯机构2中的两个齿条29同步反向运动，射灯机构2中的两个反向运动的齿条29分别通过相应的普通连接块28带动两个第一弧形齿块26沿第一滑槽20相向运动，位于第一滑槽20中的两个复位弹簧30被压缩；两个第一弧形齿块26分别通过与之啮合的第二弧形齿块33带动两个弧形连接块32绕两个L型夹臂35的铰接点中心轴线相向摆动，两个L型夹臂35下端绕铰接点向射灯灯体51两侧摆动；安装在两个L型夹臂35下端的定位环37通过拧紧的螺帽49带动相应的铰接套46逐渐脱离相应的定位圆块41，位于弹簧槽44内的拉紧弹簧48被进一步被拉伸；当定位圆块41上的限位条42完全脱离定位环37上的限位槽38时，定位环37解除对射灯灯体51绕衔接柱43中心轴线摆动的限制，在自身重力作用下，射灯灯体51绕衔接柱43中心轴线摆至竖直状态；然后反向旋动旋钮12至初始状态，旋转杆10通过蜗杆齿套11、蜗轮13、传动轴15、齿轮14、两个齿条29带动两个第一弧形齿块26运动至射灯灯组52拆卸前的状态，两个复位弹簧30释放能量并恢复原长；在两个第一弧形齿块26复位的同时，在射灯灯体51两侧的两个拉紧弹簧48的作用下，射灯灯体51两侧的两个铰接套46分别通过相应的紧固螺帽49带动定位环37重新与定位圆块41紧贴，定位环37恢复对射灯灯体51的竖直面内的摆动限制；两个定位环37分别通过相应L型夹臂35带动两个第二弧形齿块33摆至射灯灯组52拆卸前的位置，两个第二弧形齿块33分别与两个第一弧形齿块26继续啮合以继续限制射灯灯体51绕阶梯圆台16中心轴线的水平摆动；把每个射灯灯组52整体拆卸下来放入包装箱内封装好。

在运输过程中，射灯灯体51在螺帽49继续紧固作用下，既不会发生绕衔接柱43中心轴线的摆动，也不会发生绕阶梯圆台16中心轴线的摆动，避免了由于射灯灯体51在运输过程中发生互相磕碰而损坏，提高射灯的使用寿命。在下次安装调节射灯灯组52时，先松动螺帽49至初始状态，待调节好射灯灯体51的照射角度后再次拧紧螺帽49，再次拆卸过程如上所述。

综上所述，本发明的有益效果：射灯灯组52由于体积小，结构简单，可以实现轻松拆卸和整体包装，便于运输工具上的空间安排和运输；另外，射灯灯组52的拆卸过程中，由于灯架机构1与射灯灯体51的配合，只需要旋动灯架机构1上的旋钮12就可以使得灯组上的射灯灯体51全部靠自身重力摆至竖直状态，从而实现快速装箱的目的，进而缩短包装时间，提高工作效率；而且在运输过程中，由于射灯灯体51绕阶梯圆台16中心轴线的摆动和绕衔接柱43中心轴线的摆动依然被限制，射灯灯组52中的射灯灯体51不会发生相互磕碰，避免运输过程中射灯的损坏，提高射灯的使用寿命。