一种单向阀阀芯加工设备

技术领域

本发明涉及单向阀阀芯加工技术领域，尤其涉及一种单向阀阀芯加工设备。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，而阀芯作为单向阀的重要组成元件之一，单向阀在生产加工的过程中，往往需要对其表面进行抛光打磨处理。

现有技术中在对单向阀阀芯抛光打磨过程中，一次只能针对一组单向阀阀芯进行打磨加工处理，之后需要拆卸打磨好的单向阀阀芯，将需要打磨的单向阀阀芯重新装紧，严重影响单向阀阀芯的打磨效率，而且现有的砂轮打磨并不能够对单向阀阀芯不平整表面进行充分打磨，打磨不够均匀，影响单向阀阀芯的正常使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中打磨效率低、打磨效果差的缺陷，从而提出一种单向阀阀芯加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种单向阀阀芯加工设备，包括底座，所述底座上侧壁两端对称设置有固定板，其中一个所述固定板远离另一个固定板的一侧侧壁固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴向内贯穿固定板固定连接有丝杆，且固定板与第一驱动电机输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，所述丝杆远离第一驱动电机输出轴的一端与固定板内壁转动连接，所述丝杆上螺纹连接有对应的移动螺母，所述移动螺母上侧壁固定连接有嵌入座，所述嵌入座内设置有匹配的底板，所述底板上设置有多组均匀分布的垫板，每个所述垫板上均设置有匹配的阀芯紧固装置，所述阀芯紧固装置内卡紧有对应的阀芯，所述移动螺母下侧壁固定连接有第一限位块，且底座上设置有与第一限位块匹配的第一限位槽，所述底座上侧壁对称设置有多组均匀分布的支撑杆，多组所述支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有连接板，所述连接板下侧壁设置有打磨装置。

优选地,每个所述阀芯紧固装置均包括对称设置有支撑板和定位螺栓，所述定位螺栓与对应的支撑板螺纹连接，且定位螺栓向内贯穿支撑板转动连接有弧形紧固套，所述弧形紧固套下端固定连接有第二限位块，且垫板上设置有与第二限位块匹配的第二限位槽，多个所述弧形紧固套内壁均与阀芯侧壁紧紧相抵。

优选地，每个所述弧形紧固套内壁均设置有一层网格纹硅胶垫。

优选地，所述打磨装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机下方设置有打磨板，所述打磨板上侧壁固定设置有固定套，所述固定套与第二驱动电机输出轴匹配设置，且固定套侧壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓向内贯穿固定套侧壁与第二驱动电机输出轴紧紧相抵，所述打磨板内设置有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述打磨板两端分别螺纹连接有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓均向内贯穿滑动腔分别与第一滑块和第二滑块转动连接，所述第一滑块和第二滑块下侧壁分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，且打磨板下侧壁设置有与第一连接杆和第二连接杆匹配的第一条型开口和第二条型开口，且第一条型开口和第二条型开口均与滑动腔连通，所述第一连接杆和第二连接杆向下贯穿第一条型开口和第二条型开口分别与打磨片和打磨球固定连接。

优选地，所述打磨片和打磨球均采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述连接板上对称设置有集尘箱，每个所述集尘箱均固定连接有对应的吸尘管，所述吸尘管向下贯穿连接板设置，且集尘箱侧壁设置有与吸尘管连通的负压泵，多个所述吸尘管位于打磨装置两侧。

优选地，所述第二驱动电机外侧套设有匹配的保护罩。

优选地，所述底座下侧壁设置有多组均匀分布的支座，所述支座下侧壁设置有对应的缓冲垫。

本发明的有益效果是：通过在底板上设置多组均匀分布的阀芯紧固装置，可以批量的对阀芯进行打磨处理，无需重复安装拆卸阀芯，大大提高了阀芯打磨的效率，通过定位螺栓、弧形紧固套的设置可以针对不同型号的阀芯进行夹紧定位，通过固定套锁紧螺栓与第二电机输出轴的配合使用可以根据实际生产加工需求，选择更换相应的打磨板；

通过打磨球和打磨片的设置，打磨球可以针对阀芯侧壁不平整的区域进行打磨，而打磨片可以对阀芯顶部平整的区域进行打磨，两者配合在一起打磨效率高，打磨效果好，能够对阀芯表面进行均匀且充分的打磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种单向阀阀芯加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种单向阀阀芯加工设备的固定套与第二驱动电机输出轴配合结构示意图；

图4为本发明提出的一种单向阀阀芯加工设备的侧面局部结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3第一驱动电机、4丝杆、5移动螺母、6第一限位块、7第一限位槽、8嵌入座、9底板、10垫板、11支撑板、12定位螺栓、13阀芯、14支撑杆、15顶板、16电动伸缩杆、17连接板、18集尘箱、19负压泵、20吸尘管、21第二驱动电机、22保护罩、23打磨板、24固定套、25锁紧螺栓、26第一滑块、27第二滑块、28第一调节螺栓、29第二调节螺栓、30打磨球、31打磨片、32弧形紧固套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种单向阀阀芯加工设备，包括底座1，底座1上侧壁两端对称设置有固定板2，底座1下侧壁设置有多组均匀分布的支座，支座下侧壁设置有对应的缓冲垫，缓冲垫的设置提高了本发明装置的整体稳定性，其中一个固定板2远离另一个固定板2的一侧侧壁固定设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出轴向内贯穿固定板2固定连接有丝杆4，该第一驱动电机3为伺服电机，电机输出轴既可以正转也可以反转，属于十分成熟的现有技术，对其工作原理本发明中不做详细赘叙，且固定板2与第一驱动电机3输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，丝杆4远离第一驱动电机3输出轴的一端与固定板2内壁转动连接，丝杆4上螺纹连接有对应的移动螺母5，移动螺母5上侧壁固定连接有嵌入座8，嵌入座8内设置有匹配的底板9，底板9上设置有多组均匀分布的垫板10，每个垫板10上均设置有匹配的阀芯紧固装置；

阀芯紧固装置内卡紧有对应的阀芯13，通过在底板9上设置多组均匀分布的阀芯紧固装置，可以批量的对阀芯13进行打磨处理，无需重复安装拆卸阀芯13，大大提高了阀芯13打磨的效率，每个阀芯紧固装置均包括对称设置有支撑板11和定位螺栓12，定位螺栓12与对应的支撑板11螺纹连接，且定位螺栓12向内贯穿支撑板11转动连接有弧形紧固套32，弧形紧固套32下端固定连接有第二限位块，且垫板10上设置有与第二限位块匹配的第二限位槽，多个弧形紧固套32内壁均与阀芯13侧壁紧紧相抵，通过定位螺栓12、弧形紧固套32的设置可以针对不同型号的阀芯13进行夹紧定位，每个弧形紧固套32内壁均设置有一层网格纹硅胶垫，通过在弧形紧固套32内设置网格纹硅胶垫，提高了弧形紧固套32与阀芯13之间的稳固性，避免阀芯13发生窜动；

移动螺母5下侧壁固定连接有第一限位块6，且底座1上设置有与第一限位块6匹配的第一限位槽7，底座1上侧壁对称设置有多组均匀分布的支撑杆14，多组支撑杆14顶端共同固定连接有顶板15，顶板15下侧壁中心处固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16下端固定连接有连接板17，连接板17上对称设置有集尘箱18，每个集尘箱18均固定连接有对应的吸尘管20，吸尘管20向下贯穿连接板17设置，且集尘箱18侧壁设置有与吸尘管20连通的负压泵19，负压泵19的工作原理是电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压，在抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出，属于十分成熟的现有技术，多个吸尘管20位于打磨装置两侧；

连接板17下侧壁设置有打磨装置，打磨装置包括第二驱动电机21，第二驱动电机21外侧套设有匹配的保护罩22，第二驱动电机21下方设置有打磨板23，打磨板23上侧壁固定设置有固定套24，固定套24与第二驱动电机21输出轴匹配设置，且固定套24侧壁螺纹连接有锁紧螺栓25，锁紧螺栓25向内贯穿固定套24侧壁与第二驱动电机21输出轴紧紧相抵，通过固定套24、锁紧螺栓25与第二驱动电机21输出轴的配合使用可以根据实际生产加工需求，选择更换相应的打磨板23；

打磨板23内设置有滑动腔，滑动腔内滑动连接有第一滑块26和第二滑块27，打磨板23两端分别螺纹连接有第一调节螺栓28和第二调节螺栓29，第一调节螺栓28和第二调节螺栓29均向内贯穿滑动腔分别与第一滑块26和第二滑块27转动连接，第一滑块26和第二滑块27下侧壁分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，且打磨板23下侧壁设置有与第一连接杆和第二连接杆匹配的第一条型开口和第二条型开口，且第一条型开口和第二条型开口均与滑动腔连通，第一连接杆和第二连接杆向下贯穿第一条型开口和第二条型开口分别与打磨片31和打磨球30固定连接，通过打磨球30和打磨片31的设置，打磨球30可以针对阀芯13侧壁不平整的区域进行打磨，而打磨片31可以对阀芯13顶部平整的区域进行打磨，两者配合在一起打磨效率高，打磨效果好，能够对阀芯13表面进行均匀且充分的打磨，打磨片31和打磨球30均采用锰钢材料制作而成，锰钢制作的打磨片31和打磨球30耐磨损能力强，受挤压能力好，具有较长的使用寿命。

本发明中，加工时，将安装好阀芯13的底板9装入嵌入座8内，控制第一驱动电机3输出轴正转，丝杆4随之正转，与丝杆4螺纹连接的移动螺母5随之带动嵌入座8以及底板9移动，当最右端的阀芯13对准打磨片31时，此时关闭第一驱动电机3，拧动第一调节螺栓28和第二调节螺栓29使第一滑块26和第二滑块27在滑动腔内移动，当打磨片31对准阀芯13顶部，打磨球30对准阀芯13侧壁不平整面时，此时控制电动伸缩杆16向下伸出，启动第二驱动电机21，第二驱动电机21输出轴带动打磨板23转动，打磨片31和打磨球30随之对阀芯13表面进行打磨处理，打磨结束以后，打磨产生的金属粉尘则经由吸尘管20进入集尘箱18内，结束以后，关闭第二驱动电机21，控制电动伸缩杆16复位，启动第一驱动电机3，当下一个阀芯13运动到打磨片31正下方时，重复上述操作便可实现对阀芯13连续批量的打磨处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。