一种陶瓷湿坯风干设备

技术领域

本发明涉及湿坯干燥装置领域，尤其是指一种陶瓷湿坯风干设备。

背景技术

陶瓷制品的生产过程包括制作湿坯、风干成型和制品烧结，其中风干成型是将湿坯放置到干燥设备内，利用干燥设备内流动的空气加速湿坯风干，现有的干燥设备设置有进出风系统，进出风系统内配置有湿度调节装置和温度调节装置，进出风系统通过向干燥设备内输送对应温度/湿度的气流，以实现湿坯的干燥。

现有的干燥设备的进出风系统设有伸入干燥设备内的出风管(送风)和回风管(抽风)；在干燥湿坯的过程中，操作人员需设定气流参数(包括送风量(每分钟输送的气流量)、温度和湿度)，然后将湿坯放置在出风管的风口的辐射范围内，出风管向干燥设备定量输送对应温度、湿度的气流。由于湿坯需在不同温度/湿度条件下分阶段进行干燥，因此，需要适时调节出风管的出风量，而现有的干燥设备通过在出风管内设置用于调节风口的口径风速调节装置，实现在调整送风量的同时也能通过控制风口的口径以调整出风管的出风量(在需减少出风量时，缩小风口的口径，在需增多出风量时，增大风口的口径)，但在实际应用的过程中，在风口的口径缩小到某一数值时，即使送风量减少，风口吹出的气流压强也会过大，导致喷向湿坯某一位置的气体速度过快，出现湿坯因不同部分的干燥速度存在差异而开裂的情况，因此，亟需一种能实现温和出风的干燥设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷湿坯风干设备，在所述风口向干燥室内腔的一侧设置布置有若干过孔的缓风板，对流经干燥室的气流的气压进行调节，避免陶瓷湿坯干燥速度过快而开裂。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷湿坯风干设备，包括干燥室,所述干燥室设有进出风系统，所述进出风系统包括进风/抽风装置和控风机构，所述进风/抽风装置和控风机构分别设有两个，两个所述控风机构设置在所述干燥室的相对的两个内侧壁上，两个所述进风/抽风装置分别与对应的控风机构连通，所述控风机构上设有风口，所述风口向干燥室内腔一侧均设有缓风板，所述缓风板上布置有若干过孔，所述过孔的孔径小于所述风口的口径。

与现有技术相比，本发明的一种陶瓷湿坯风干设备，在所述风口向干燥室内腔的一侧设置布置有若干过孔的缓风板，在干燥湿坯的过程中，风口输出的气流以较强的气压喷射流出并流向缓风板，缓风板对气流进行减速使气流的气压下降至适当强度时再从过孔流入干燥室内腔，实现通过控制流向缓风板的风压来控制流出过孔的气流的风速，从而实现温和出风，避免由于喷向湿坯某一位置的气体速度过快，出现湿坯因不同部分的干燥速度存在差异而开裂的情况，确保湿坯的成型效果，提高干燥的效率，降低产品次品率。

优选的，所述缓风板自下向上逐渐向干燥室内腔倾斜。

由于风口的气压强度和其与所述进风/抽风装置的距离相关(相对靠近所述进风/抽风装置的风口的压力较大)，通过设置自下向上逐渐向干燥室内腔倾斜的缓风板倾斜，使从相对所述进风/抽风装置距离不同的风口输出的气流经过不同的距离的缓冲后在接触缓风板，从而使从缓风板上部和下部分别向干燥室输送的气流的压力保持大致相同，实现出风均匀。

优选的，所述缓风板的倾斜角β为60-80°。

上述设置方式，能使所述缓风板和所述风口的夹角保持在合理角度，从而有效覆盖干燥室的放置区。

优选的，所述缓风板底部与所述风口的距离a大于等于5cm；从而使所述风口输出的气流经过一段距离的减速后再流向缓风板，确保缓风板具有足够的气流缓冲空间，同时避免缓风板长时间受到强气流冲击而受损。

优选的，若干所述过孔的总数量＝N*所述风口的数量，200≥N≥50。

所述过孔的总数量与所述风口的数量呈正相关关系，从而确保缓风板上布置有足够的过孔以对所述风口流出的气流进行减速输出，避免因为过孔数量过少，导致流出过孔的气流的流速过快。

优选的，所述过孔的孔径0.5-50cm。

由于过孔的孔径过小，流出过孔的气流的流速过快，过快的气流容易对湿坯造成损伤；过孔的孔径过大，流出过孔的气流的辐射范围过短，无法覆盖湿坯相对远离过孔的部分，导致风干不充分；本发明的所述过孔采用上述设置方式，使所述过孔喷射出的气流的辐射范围限定在适当范围内，从而在避免气流对湿坯造成损伤的同时确保对湿坯的风干效果。

优选的，所述缓风板距离干燥室内腔的放置区的距离b为0.5-10m，从而使流出过孔的气流具有一段距离进行减速后再与湿坯接触，避免由于气流气流过快而对湿坯造成损伤。

优选的，所述风口设有若干个，若干个风口沿竖直方向设置。

上述设置方式使所述控风机构的气流辐射范围完全覆盖干燥室内腔，从而确保湿坯的不同高度的部分均能接触到风干气流。

优选的，若干个风口间隔设置在所述控风机构向缓风板一侧。

由于风口喷射的气流的辐射范围有效，上述设置方式能使若干风口的辐射范围互不重叠，从而避免过多股气流流向缓风板，影响缓风板的减速效果。

优选的，两个所述进风/抽风装置周期性轮流进入供气-抽气工作状态，这种设置方式能使气流周期性分别从干燥室两侧进入，从而使干燥室内的气流更加均匀。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是图1的A区域的局部放大图；

图3是控风机构和缓风板的组装示意图；

图4是本发明的干燥室的水平截面的气压图。

标号说明：

1干燥室，2进风/抽风装置，3控风机构，31风口，32风道，4缓风板，41过孔。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的实施方式：

参见图1至图3，本实施例的一种陶瓷湿坯风干设备，包括干燥室1,所述干燥室1设有进出风系统，所述进出风系统包括进风/抽风装置2和控风机构3，所述进风/抽风装置2和控风机构3分别设有两个，两个所述控风机构3设置在所述干燥室1的相对的两个内侧壁上，两个所述进风/抽风装置2分别与对应的控风机构3连通，所述控风机构3包括风道32，所述风道32上设有风口31，所述风口31向干燥室1内腔一侧均设有缓风板4，所述缓风板4上布置有若干过孔41，所述过孔41的孔径小于所述风口31的口径。

参见图1至图3，所述缓风板4自下向上逐渐向干燥室1内腔倾斜。

由于风口31的气压强度和其与所述进风/抽风装置2的距离相关(相对靠近所述进风/抽风装置2的风口31的压力较大)，通过设置自下向上逐渐向干燥室1内腔倾斜的缓风板4倾斜，使从相对所述进风/抽风装置2距离不同的风口31输出的气流经过不同的距离的缓冲后在接触缓风板4，从而使从缓风板4上部和下部分别向干燥室1输送的气流的压力保持大致相同，实现出风均匀。

参见图3，所述缓风板4的倾斜角β为60-80°。

上述设置方式，能使所述缓风板4和所述风口31的夹角保持在合理角度，从而有效覆盖干燥室1的放置区。

参见图3，所述缓风板4底部与所述风口31的距离a大于等于5cm；从而使所述风口31输出的气流经过一段距离的减速后再流向缓风板4，确保缓风板4具有足够的气流缓冲空间，同时避免缓风板4长时间受到强气流冲击而受损。

若干所述过孔41的总数量＝N*所述风口31的数量，200≥N≥50。

所述过孔41的总数量与所述风口31的数量呈正相关关系，从而确保缓风板4上布置有足够的过孔41以对所述风口31流出的气流进行减速输出，避免因为过孔41数量过少，导致流出过孔41的气流的流速过快。

所述过孔41的孔径0.5-50cm。

由于过孔41的孔径过小，流出过孔41的气流的流速过快，过快的气流容易对湿坯造成损伤；过孔41的孔径过大，流出过孔41的气流的辐射范围过短，无法覆盖湿坯相对远离过孔41的部分，导致风干不充分；本发明的所述过孔41采用上述设置方式，使所述过孔41喷射出的气流的辐射范围限定在适当范围内，从而在避免气流对湿坯造成损伤的同时确保对湿坯的风干效果。

参见图3，所述缓风板4距离干燥室1内腔的放置区的距离b为5-30m，从而使流出过孔41的气流具有一段距离进行减速后再与湿坯接触，避免由于气流气流过快而对湿坯造成损伤。

参见图1至图2，所述风口31设有若干个，若干个风口31沿竖直方向设置。

上述设置方式使所述控风机构3的气流辐射范围完全覆盖干燥室1内腔，从而确保湿坯的不同高度的部分均能接触到风干气流。

参见图1至图2，若干个风口31间隔设置在所述控风机构3向缓风板4一侧。

由于风口31喷射的气流的辐射范围有效，上述设置方式能使若干风口31的辐射范围互不重叠，从而避免过多股气流流向缓风板4，影响缓风板4的减速效果。

两个所述进风/抽风装置2周期性轮流进入供气-抽气工作状态，这种设置方式能使气流周期性分别从干燥室1两侧进入，从而使干燥室1内的气流更加均匀。

参见图4，本发明选取了干燥室的某一水平截面的局部的气压图，以示出从缓风板4相邻的3个过孔41流出的气流的辐射范围，以及气流的压强衰减状态，其中，辐射范围越大的圈的气压越小。

经过多次实验，得出本发明的缓风板的最优设置参数如下所示：

与现有技术相比，本发明的一种陶瓷湿坯风干设备，在所述风口31向干燥室1内腔的一侧设置布置有若干过孔41的缓风板4，在干燥湿坯的过程中，风口31输出的气流以较强的气压喷射流出并流向缓风板4，缓风板4对气流进行减速使气流的气压下降至适当强度时再从过孔41流入干燥室1内腔，实现通过控制流向缓风板4的风压来控制流出过孔41的气流的风速，从而实现温和出风，避免由于喷向湿坯某一位置的气体速度过快，出现湿坯因不同部分的干燥速度存在差异而开裂的情况，确保湿坯的成型效果，提高干燥的效率，降低产品次品率。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。