一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机

技术领域

本发明涉及卸车设备技术领域，更具体的说是涉及一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机。

背景技术

火车车厢进行物料输送时，单次输送量大且成本低廉，但是在工作实践中，某些散装物料如煤炭、砂石料等装卸不仅劳动强度大且工效非常低。火车散装物料卸车设备如翻车机、链斗式卸车机、挖掘机、水平螺旋卸车机、垂直螺旋卸车机等均存在剩余物料清仓问题。

与翻车机比较，螺旋卸车机卸煤时车皮基本无损坏，对一般车型的适应性好。卸车线长度、受煤量与输出能力可根据不同需要灵活选择，可分段卸煤。螺旋卸车机按其整体形式的不同，螺旋卸车机可分为桥式、门式和单臂式三种；

中国实用新型专利CN201520548556.4公开了一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机，由移动式门架、水平螺旋机构、垂直螺旋机构、起升机构和密封仓组成，垂直螺旋机构通过滑道、滑轨安装在门架上，用于带动垂直螺旋机构升降的起升机构安装在门架上，垂直螺旋机构的出料口与固定在门架上的密封仓连接，密封仓与安装在门架上的水平螺旋机构对接，垂直螺旋机构为3层机构，外层集料器将车厢内物料收集给喂料器，由喂料器送入垂直螺旋机构。外层集料器宽度与车厢匹配，车厢内剩余物料不足1吨；门架端梁下设有导向装置，可工作在有弯道的铁路线上，适应不同的工作位置。

但是在上述专利中由于垂直螺旋机构为3层机构，外层集料器将车厢内物料收集给喂料器，设置的外层集料器在对车厢内部物料进行清理时，对于边角处残留的物料，使垂直螺旋机构外层集料器无法进行收集，导致车厢边角处出现物料残留，清理不彻底，无法近距离贴近边角处集料，而且集料效率较低。

因此，如何使得一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机能够高效率集料是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机，以至少解决上述背景技术部分所提出的问题之一。

为了实现上述方案，本发明采用以下技术方案：

一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机，包括移动式门架、水平螺旋机构、垂直螺旋机构、起升机构和密封仓组成，所述垂直螺旋机构底端一侧安装有水平螺旋集料器，所述垂直螺旋机构底端另一侧安装有固定刮板；所述垂直螺旋机构底端还安装有活动式刮板装置，所述活动式刮板装置位于所述水平螺旋集料器远离所述垂直螺旋机构的一侧；

所述水平螺旋集料器包括集料转管和液压马达，所述集料转管的外管壁两端安装有旋向相反的集料螺旋叶片；所述集料转管的管腔内固定连接有与其轴线垂直的转盘；所述液压马达设置有两个，分别位于所述集料转管两端的管腔内，并且所述液压马达的转轴与所述转盘的圆心固定连接，所述液压马达的壳体通过支架与所述垂直螺旋机构底端固定连接；

所述活动式刮板装置包括上安装架、下安装架、导向件、刮板和驱动机构，其中所述上安装架连接在所述导向件的顶端，所述下安装架连接在所述导向件的底端；所述刮板滑动设置在所述导向件上；所述驱动机构安装在所述刮板上，并与所述上安装架传动连接；所述上安装架和所述下安装架连接在所述垂直螺旋机构上。

本发明在现有技术的基础上进行改进，将中国实用新型专利CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中的垂直螺旋机构进行改进，由于现有技术上述专利中的垂直螺旋机构为3层机构，本发明将位于最外层的外层集料器替换为水平螺旋集料器，保留其他构件，使水平螺旋集料器作为集料部件，能够将车厢内物料收集给垂直螺旋机构内层的喂料器，由喂料器送入垂直螺旋机构。采用水平螺旋集料器能够到达车厢内的角落处，其作业范围大于采用外层集料器时的集料范围，并且将用于驱动的液压马达设置在水平螺旋集料器的集料转管两端的管腔内，从而可以使水平螺旋集料器的集料转管两端可以近距离的贴近车厢内壁，从而能够收集位于车厢底与车厢壁交界角落处的粉料，避免了液压马达设置在集料转管两端处，使集料转管无法贴近车厢内壁进行集料的问题。

正常取料状态时，液压缸处于收缩状态，刮板位于水平螺旋集料器上方；在水平螺旋集料器无法达到的车厢边角处，可通过液压缸伸长，使刮板落下，刮板能够伸入到车厢内边角处，由于垂螺旋机构，所以能够带动刮板一同移动，刮板能朝向远离车厢边角的方向水平移动，从而将车厢内边角处物料刮出；设置的活动式刮板装置能够将车厢边角残留处，水平螺旋集料器无法收集的少量粉刮出，然后再通过水平螺旋集料器进行二次集料。由于固定刮板设置在所述垂直螺旋机构底端另一侧，距离水平螺旋集料器较远，不会产生干涉，所以设置为固定式。

优选的，在上述一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机中，所述集料螺旋叶片为三头螺旋叶片。

优选的，在上述一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机中，所述导向件为滑杆，所述滑杆设置有两根，所述刮板上开设有用于所述滑杆穿过的滑杆孔。

优选的，在上述一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机中，所述刮板包括水平板和竖直板，所述水平板与所述竖直板垂直一体连接，所述滑杆孔开设在所述水平板上。

优选的，在上述一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机中，所述上安装架包括上横梁和两根垂直连接在所述上横梁两端的上连接梁，两根所述滑杆的顶端分别连接在两根所述上连接梁外侧设置的上连接座上。

优选的，在上述一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机中，所述上连接梁上设置有上连接肋板。

优选的，在上述一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机中，所述下安装架包括两个侧连接框，两个所述侧连接框靠近所述滑杆的一侧设置有下连接座；两根所述滑杆的底端分别连接在两个所述侧连接框设置的所述下连接座上，两个所述侧连接框内均设置有下连接肋板。

优选的，在上述一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机中，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的缸体底端通过连接耳与所述水平板连接，所述液压缸的活塞杆顶端通过连接耳与所述上连接梁的端部连接。

优选的，在上述一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机中，所述液压缸设置有两个，并且所述液压缸和所述液压马达分别通过液压管路与所述移动式门架上的液压站连接。

优选的，在上述一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机中，所述垂直螺旋机构外设置的机架通过滑道、滑轨安装在移动式门架上，用于带动垂直螺旋机构升降的起升机构安装在移动式门架上，垂直螺旋机构的出料口与固定在移动式门架上的密封仓连接，密封仓与安装在移动式门架上的水平螺旋机构对接，所述垂直螺旋机构的底端为内外两层结构，内层为垂直螺旋输送机，外层为喂料器，位于外层的喂料器通过位于中心的垂直螺旋输送机的螺旋轴内部芯轴带动转动，所述喂料器位于所述集料转管远离所述活动式刮板的一侧。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机，稳定性好，整机功率降低，增加工作可靠性，使车厢内剩余物料减至最少，从而能够对车厢内边角处的物料进行彻底的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的立体图；

图2附图为本发明未安装固定刮板和活动式刮板装置时的立体图；

图3附图为水平螺旋集料器的剖视图；

图4附图为活动式刮板装置的立体图；

图5附图为活动式刮板装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种水平螺旋集料式垂直螺旋卸车机，包括移动式门架1、水平螺旋机构2、垂直螺旋机构3、起升机构4和密封仓5组成，垂直螺旋机构3底端一侧安装有水平螺旋集料器6，垂直螺旋机构3底端另一侧安装有固定刮板7；垂直螺旋机构3底端还安装有活动式刮板装置8，活动式刮板装置8位于水平螺旋集料器6远离垂直螺旋机构3的一侧；

水平螺旋集料器6包括集料转管61和液压马达62，集料转管61的外管壁两端安装有旋向相反的集料螺旋叶片63；集料转管61的管腔内固定连接有与其轴线垂直的转盘64；液压马达62设置有两个，分别位于集料转管61两端的管腔内，并且液压马达62的转轴与转盘64的圆心固定连接，液压马达62的壳体通过支架65与垂直螺旋机构3底端固定连接；

活动式刮板装置8包括上安装架81、下安装架82、导向件83、刮板84和驱动机构85，其中上安装架81连接在导向件83的顶端，下安装架82连接在导向件83的底端；刮板84滑动设置在导向件83上；驱动机构85安装在刮板84上，并与上安装架81传动连接；上安装架81和下安装架82连接在垂直螺旋机构3上。

为了进一步优化上述技术方案，集料螺旋叶片63为三头螺旋叶片。

为了进一步优化上述技术方案，导向件83为滑杆，滑杆设置有两根，刮板84上开设有用于滑杆穿过的滑杆孔。

为了进一步优化上述技术方案，刮板84包括水平板841和竖直板842，水平板841与竖直板842垂直一体连接，滑杆孔开设在水平板841上。

为了进一步优化上述技术方案，上安装架81包括上横梁811和两根垂直连接在上横梁811两端的上连接梁812，两根滑杆的顶端分别连接在两根上连接梁812外侧设置的上连接座813上。

为了进一步优化上述技术方案，上连接梁812上设置有上连接肋板。

为了进一步优化上述技术方案，下安装架82包括两个侧连接框821，两个侧连接框821靠近滑杆的一侧设置有下连接座822；两根滑杆的底端分别连接在两个侧连接框821设置的下连接座822上，两个侧连接框821内均设置有下连接肋板。

为了进一步优化上述技术方案，驱动机构85为液压缸，液压缸的缸体底端通过连接耳与水平板841连接，液压缸的活塞杆顶端通过连接耳与上连接梁812的端部连接。

为了进一步优化上述技术方案，液压缸设置有两个，并且液压缸和液压马达62分别通过液压管路与移动式门架1上的液压站连接。

为了进一步优化上述技术方案，垂直螺旋机构3外设置的机架通过滑道、滑轨安装在移动式门架1上，用于带动垂直螺旋机构3升降的起升机构4安装在移动式门架1上，垂直螺旋机构3的出料口与固定在移动式门架1上的密封仓5连接，密封仓5与安装在移动式门架1上的水平螺旋机构2对接，垂直螺旋机构3底端的进料口安装有喂料器9，喂料器9位于集料转管61远离活动式刮板8的一侧；垂直螺旋机构的底端为2层机构，内层为垂直螺旋输送机，外层为喂料器9，位于外层的喂料器9通过位于中心的垂直螺旋输送机的螺旋轴内部芯轴带动转动，从而将水平螺旋集料器6收集到喂料器9处的物料喂入垂直螺旋输送机内。

工作原理：

本发明在现有技术的基础上进行改进，将中国实用新型专利CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中的垂直螺旋机构3进行改进，由于现有技术中的垂直螺旋机构3为3层机构，本发明将位于最外层的外层集料器替换为水平螺旋集料器6，保留其他构件，使水平螺旋集料器6作为集料部件，能够将车厢内物料收集给垂直螺旋机构3内层的喂料器，由喂料器送入垂直螺旋机构3。

同时还可以将CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中垂直螺旋设置的喂料器替换为中国实用新型CN201320545659.6一种垂直螺旋取料头中公开的取料头，采用取料头进行取料，然后将物料输送到垂直螺旋机构3进行垂直输料。

同时还可以将还可以将CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中垂直螺旋设置的喂料器替换为CN201920615206.3一种连续型高效螺旋卸煤机中的取料器，采用CN201920615206.3一种连续型高效螺旋卸煤机中取料器连接垂直螺旋输送机的连接传动方式，将取料器安装在CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中垂直螺旋的底端；采用取料头进行取料，然后将物料输送到垂直螺旋机构3进行垂直输料。

同时还可以将CN201520548556.4一种垂直升降封闭式垂直螺旋卸车机中垂直螺旋设置的喂料器替换为中国实用新型CN201821524722.7一种螺旋卸船机及其螺旋取料头中公开的取料头，采用取料头进行取料，然后将物料输送到垂直螺旋机构3进行垂直输料。

采用水平螺旋集料器6能够到达车厢内的角落处，其作业范围大于采用外层集料器时的集料范围，并且将用于驱动的液压马达62设置在水平螺旋集料器6的集料转管61两端的管腔内，从而可以使水平螺旋集料器6的集料转管61两端可以近距离的贴近车厢内壁，从而能够收集位于车厢底与车厢壁交界角落处的粉料，避免了液压马达62设置在集料转管61两端处，使集料转管61无法贴近车厢内壁进行集料的问题。

正常取料状态时，液压缸处于收缩状态，刮板84位于水平螺旋集料器6上方；在水平螺旋集料器6无法达到的车厢边角处，可通过液压缸伸长，使刮板84落下，刮板84能够伸入到车厢内边角处，由于垂螺旋机构，所以能够带动刮板84一同移动，刮板84能朝向远离车厢边角的方向水平移动，从而将车厢内边角处物料刮出；设置的活动式刮板装置8能够将车厢边角残留处，水平螺旋集料器6无法收集的少量粉刮出，然后再通过水平螺旋集料器6进行二次集料。由于固定刮板7设置在垂直螺旋机构3底端另一侧，距离水平螺旋集料器6较远，不会产生干涉，所以设置为固定式。

正常取料状态时，液压缸处于收缩状态，刮板84位于水平螺旋集料器6上方；在水平螺旋集料器6无法达到的车厢边角处，可通过液压缸伸长，使刮板84落下，刮板84能够伸入到车厢内边角处，由于垂螺旋机构，所以能够带动刮板84一同移动，刮板84能朝向远离车厢边角的方向水平移动，从而将车厢内边角处物料刮出；设置的活动式刮板装置8能够将车厢边角残留处，水平螺旋集料器6无法收集的少量粉刮出，然后再通过水平螺旋集料器6进行二次集料。由于固定刮板7设置在垂直螺旋机构3底端另一侧，距离水平螺旋集料器6较远，不会产生干涉，所以设置为固定式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。