一种裁切圆形玻璃的装置

技术领域

本发明涉及一种裁切装置，尤其涉及一种裁切圆形玻璃的装置。

背景技术

玻璃，亦是玻瓈，是一种质地较硬且脆的透明物体，其没有一定的熔点，一般都是使用石英砂、石灰石与纯碱混合后，再放入高温的装置内熔化，慢慢成型，等待冷却后制成的。

但人们再需要其裁切成圆形玻璃板时，需要人们手动画圆后裁切，而手动画圆的精准度不够高，如不够精准，那裁切出来的便不符合制作要求，便会造成材料浪费，且在裁切时玻璃板与裁切工具接触，切割工具的频繁震动切割，容易导致玻璃板在裁切的过程中造成碎裂，导致人们受伤。

综合上述现有技术存在的问题需要设计一种自动裁切精度较高，且减少因切割不当造成材料浪费的裁切圆形玻璃的装置。

发明内容

为了克服现有技术对于玻璃板裁切精度不够高，且在切割圆形玻璃板的过程中比较困难的缺点，技术问题为：提供一种自动裁切精度较高，且减少因切割不当造成材料浪费的裁切圆形玻璃的装置。

本发明的技术方案是：一种裁切圆形玻璃的装置，包括有：环形底座，环形底座顶部设有放置组件；放置组件，放置组件顶部放置有玻璃板；导向组件，放置组件上均设有导向组件；切割组件，导向组件之间设有切割组件。

进一步的，放置组件包括有：Y形架，环形底座上对称设有Y形架；工作台，Y形架上部之间设有工作台；导向板，Y形架上部两侧均设有导向板；连接杆，一侧的导向板下部对称设有支杆，支杆之间设有连接杆。

进一步的，导向组件包括有：第一滑槽，导向板上部中间均设有第一滑槽；支撑杆，第一滑槽内均设有支撑杆；滑杆，支撑杆上部之间滑动式设有滑杆；第一弹簧，滑杆两侧与第一滑槽之间均设有第一弹簧，第一弹簧套在支撑杆上；方形块，滑杆一侧下部设有方形块。

进一步的，切割组件包括有：第一转轴，滑杆中间转动式设有第一转轴；异形架，第一转轴下部均匀间隔设有三个异形架；玻璃刀，异形架下部均设有玻璃刀。

进一步的，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：轴承，第一转轴底部设有轴承；把手，轴承下部设有固定块，固定块内滑动式设有把手；吸盘，固定块底部连接有吸盘，吸盘与把手配合；卡扣，固定块内后侧滑动式设有卡扣；第二弹簧，卡扣与把手配合，卡扣与固定块之间设有第二弹簧。

进一步的，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：支撑板，一侧导向板上对称设有支撑板；摇杆，支撑板之间转动式设有摇杆；导向套，一侧的第一滑槽上设有导向套；第一楔形块，导向套内滑动式设有第一楔形块，第一楔形块底部与摇杆滑动式配合；第二滑槽，一侧第一滑槽上部设有第二滑槽；第三弹簧，第二滑槽内滑动式设有滑动杆，滑动杆与第二滑槽之间连接有第三弹簧；棘齿条，滑动杆一侧滑动式设有棘齿条，棘齿条与滑动杆之间对称连接有弹性件；棘齿轮，第一转轴上部设有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条配合。

进一步的，还包括有升降组件，升降组件包括有：第一导向槽，一侧第一滑槽后部设有固定杆，固定杆上设有第一导向槽；气缸，支撑板一侧设有气缸；第一齿条，气缸的活塞杆顶部连接有第一齿条；第二转轴，第一齿条与第一导向槽滑动式连接，固定杆中间转动式设有第二转轴；全齿轮，第二转轴一侧设有全齿轮；第二齿条，滑杆上一侧设有第二齿条，第二齿条和第一齿条均与全齿轮啮合；第二导向槽，一侧的第一滑槽上设有第二导向槽；第四弹簧，第二齿条与第二导向槽之间设有第四弹簧。

进一步的，还包括有敲击组件，底座上一侧设有敲击组件。

进一步的，敲击组件包括有：第五弹簧，第二楔形块与环形架之间设有第五弹簧；环形架，第六弹簧下部之间设有环形架；橡胶锤，环形架上对称设有橡胶锤；第二楔形块，环形架一侧滑动式设有第二楔形块；第六弹簧，工作台与导向板下部均对称设有第六弹簧。

本发明的有益效果为：1、本发明达到了自动裁切精度较高，且减少因切割不当造成材料浪费的效果。

2、本发明通过放置组件对玻璃板进行固定，压紧组件对玻璃板进行压紧，升降组件带动切割组件对玻璃板进行自动切割，固定好切割组件裁切大小，达到了自动裁切精度较高的效果。

3、本发明通过将玻璃板固定后，使用不产生剧烈震动的玻璃刀，异形架带动其转动确定好圆形后，再次转动进行切割，最后使用橡胶锤轻轻敲击多余部分的玻璃板，此便达到了减少因切割不当造成材料浪费的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图。

图4为本发明的第三种部分结构示意图。

图5为本发明的另外一种角度的立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图。

附图标记中：1_环形底座，101_玻璃板，2_放置组件，201_Y形架，202_工作台，203_导向板，204_连接杆，3_导向组件，301_第一滑槽，302_支撑杆，303_滑杆，304_方形块，305_第一弹簧，4_切割组件，401_第一转轴，402_异形架，403_玻璃刀，5_压紧组件，501_轴承，502_吸盘，503_卡扣，504_第二弹簧，505_把手，6_旋转组件，601_支撑板，602_摇杆，603_导向套，604_第一楔形块，605_第二滑槽，606_棘齿条，607_第三弹簧，608_棘齿轮，7_升降组件，701_气缸，702_第一导向槽，703_第一齿条，704_第二转轴，705_全齿轮，706_第二导向槽，707_第二齿条，708_第四弹簧，8_敲击组件，801_环形架，802_橡胶锤，803_第二楔形块，804_第五弹簧，805_第六弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种裁切圆形玻璃的装置，如图1和图2所示，包括有环形底座1、玻璃板101、放置组件2、导向组件3和切割组件4，环形底座1顶部设有放置组件2，放置组件2顶部放置有玻璃板101，放置组件2上均设有导向组件3，导向组件3之间设有切割组件4。

当人们需要将玻璃板101裁切成圆形时，可以使用本装置，首先将玻璃板101放置在放置组件2上，手动按压导向组件3，导向组件3则带动切割组件4向下移动，从而使切割组件4转动时，对玻璃板101进行画圆切割，切割好后戴上手套，使用工具将多余的玻璃板101轻轻向下敲打，多余的玻璃便会掉落，人们便可以得到圆形的玻璃板101，将其取出，进行下一个玻璃板101的切割即可。

放置组件2包括有Y形架201、工作台202、导向板203和连接杆204，环形底座1上左右对称设有Y形架201，Y形架201上部之间设有工作台202，Y形架201上部左右两侧均设有导向板203，右侧的导向板203下部对称设有支杆，支杆之间设有连接杆204。

首先将玻璃板101放置在工作台202上，手动向后推动玻璃板101，使其在导向板203之间滑动，再手动向下按压导向组件3，导向组件3带动切割组件4进行切割，切割完毕后，多余的玻璃板101则会被导向板203固定住，将圆形的玻璃板101取出时，多余的玻璃也不会因为切割导致破碎。

导向组件3包括有第一滑槽301、支撑杆302、滑杆303、方形块304和第一弹簧305，导向板203上部中间均设有第一滑槽301，第一滑槽301内均设有支撑杆302，支撑杆302上部之间滑动式设有滑杆303，滑杆303左右两侧与第一滑槽301之间均设有第一弹簧305，第一弹簧305套在支撑杆302上，滑杆303右侧下部设有方形块304。

将玻璃板101固定好后，手动按压滑杆303向下移动，滑杆303则带动切割组件4向下移动，第一弹簧305被压缩，手动转动切割组件4，切割组件4便可以对玻璃板101进行切割，松开滑杆303时，在第一弹簧305的复位作用下带动滑杆303与切割组件4复位。

切割组件4包括有第一转轴401、异形架402和玻璃刀403，滑杆303中间转动式设有第一转轴401，第一转轴401下部均匀间隔设有三个异形架402，异形架402下部均设有玻璃刀403。

当滑杆303带动第一转轴401向下移动时，第一转轴401则带动异形架402向下移动，异形架402则带动玻璃刀403向下移动，当玻璃刀403与玻璃接触时，手动转动异形架402，异形架402带动玻璃刀403转动，玻璃刀403便对玻璃板101进行画圆切割。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5和图6所示，还包括有压紧组件5，压紧组件5包括有轴承501、吸盘502、卡扣503、第二弹簧504和把手505，第一转轴401底部设有轴承501，轴承501下部设有固定块，固定块内滑动式设有把手505，固定块底部连接有吸盘502，吸盘502与把手505配合，固定块内后侧滑动式设有卡扣503，卡扣503与固定块之间设有第二弹簧504，卡扣503与把手505配合。

当第一转轴401向下移动则带动轴承501向下移动，从而使轴承501带动吸盘502向下移动，当吸盘502与玻璃板101接触继续向下移动一定距离，再手动按压把手505，使吸盘502对玻璃板101进行压紧，把手505向下移动时，会将卡扣503向后侧推动，第二弹簧504被压缩，当卡扣503对准把手505上的凹槽时，在第二弹簧504的复位作用下带动卡扣503向前移动，将把手505卡住，则便于人们使用玻璃刀403切割，当切割完毕后，当手动将把手505向上移动时，卡扣503便不再卡住把手505，从而使把手505下部的橡胶不再与吸盘502接触，空气便会进入吸盘502内，便可松开玻璃板101，进而带动吸盘502向上移动不在对玻璃板101进行压紧。

还包括有旋转组件6，旋转组件6包括有支撑板601、摇杆602、导向套603、第一楔形块604、第二滑槽605、棘齿条606、第三弹簧607和棘齿轮608，左侧导向板203上左右对称设有支撑板601，支撑板601之间转动式设有摇杆602，左部的第一滑槽301前侧上部设有导向套603，导向套603内滑动式设有第一楔形块604，第一楔形块604底部与摇杆602滑动式配合，左侧第一滑槽301上部设有第二滑槽605，第二滑槽605内滑动式设有滑动杆，滑动杆与第二滑槽605之间连接有第三弹簧607，滑动杆右侧滑动式设有棘齿条606，棘齿条606与滑动杆之间对称连接有弹性件，棘齿条606与第二滑槽605之间设有第三弹簧607，第一转轴401上部设有棘齿轮608，棘齿轮608与棘齿条606配合。

当人们手动逆时针转动摇杆602时，摇杆602带动第一楔形块604向上移动，第一楔形块604与滑动杆接触，则推动滑动杆和棘齿条606向右移动，从而使棘齿条606带动棘齿轮608逆时针转动，第三弹簧607被压缩，进而使棘齿轮608带动第一转轴401逆时针转动，带动异形架402与玻璃刀403进行转动画圆，从而进行切割，当将摇杆602顺时针转动时，摇杆602带动第一楔形块604向下移动，在第三弹簧607的复位作用下带动棘齿条606复位，在弹性件的作用下棘齿条606不会带动棘齿轮608转动。

还包括有升降组件7，升降组件7包括有第一导向槽702、第一齿条703、第二转轴704、全齿轮705、第二导向槽706、第二齿条707、第四弹簧708和气缸701，左侧第一滑槽301后部设有固定杆，固定杆前侧设有第一导向槽702，支撑板601左侧设有气缸701，气缸701的活塞杆顶部连接有第一齿条703，第一齿条703与第一导向槽702滑动式连接，固定杆中间转动式设有第二转轴704，第二转轴704前侧设有全齿轮705，滑杆303上左侧设有第二齿条707，第二齿条707和第一齿条703均与全齿轮705啮合，左侧的第一滑槽301上设有第二导向槽706，第二导向槽706与第二齿条707滑动式连接，第二齿条707与第二导向槽706之间设有第四弹簧708。

当人们启动气缸701时，气缸701的活塞杆带动第一齿条703向上移动，带动全齿轮705顺时针转动，从而使全齿轮705带动第二齿条707向下移动，进而使得第二齿条707与摇杆602接触，并带动摇杆602自动逆时针转动，切割完毕后，气缸701的活塞杆便会带动第一齿条703向下移动，使进而第一齿条703带动全齿轮705逆时针转动，从而使得第二齿条707不再推动摇杆602，摇杆602便会自动复位，完成切割后关闭气缸701。

还包括有敲击组件8，敲击组件8包括有环形架801、橡胶锤802、第二楔形块803、第五弹簧804和第六弹簧805，工作台202与导向板203下部均对称设有第五弹簧804，第六弹簧805下部之间设有环形架801，环形架801上对称设有橡胶锤802，环形架801右侧滑动式设有第二楔形块803，第二楔形块803与环形架801之间设有第五弹簧804。

当玻璃刀403对玻璃板101切割完毕后，气缸701的活塞杆带动滑杆303向上移动时，滑杆303右下侧的方形块304便会与第二楔形块803接触，从而使第二楔形块803向左移动，第二弹簧504被压缩，进而使方形块304继续移动至第二楔形块803下方时，在第五弹簧804的复位作用下带动第二楔形块803复位，当滑杆303在第一弹簧305的复位作用下向上移动时，从而使方形块304再次与第二楔形块803接触，便带动橡胶锤802同时向上移动，第六弹簧805被压缩，橡胶锤802便会对玻璃板101多余的部分进行轻微的敲击，进而使第二楔形块803与连接杆204接触，在连接杆204的阻挡作用下，第二楔形块803向左移动便会使得环形架801不被卡住，在第六弹簧805的作用下带动环形架801与橡胶锤802来回对玻璃板101多余部分进行敲击，进而使人们得到圆形玻璃板101，便可以将其取出，再次放入玻璃板101进行切割即可。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。