用于生物制药的高效分离系统

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域，具体是用于生物制药的高效分离系统。

背景技术

生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、 海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物 制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生 物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值 高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨 基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。 在生物制药过程中有一个重要的步骤，即分离纯化，所谓的分离纯化就是通过 过滤等技术手段将生物原料中的特定的蛋白质、核酸、糖类、脂类等物质分离 出来。

现有技术中的分离纯化设备种类多样，但大多是采用结构复杂的分离装置， 生物原料在过滤过程中，往往需要加入搅拌装置、离心装置等加速过滤的装置， 同时过滤膜上的过滤微孔容易被大分子物质占据，使小分子物质不能顺利通过， 这时还需要超声波震动装置等来将大分子物质移开，对震动分离后的药剂进行分层分离就显得尤为重要，对不同成分的药剂进行分离。

目前的在对分离后的不同药剂的分离过程多存在以下问题：

1、在对不同成分进行分离的过程中，通过分层后的药剂通过萃取瓶进行分离，同时两种液体接触处，出现液液混合现象，不便于分离，导致分离效果差；

2、不能对药剂内的气体进行分离，同时不能对储液桶进行震动，促进药液分离同时使气体高效排出并进行收集，不能对两种药剂进行高效的分层，使二者能够顺利高效的分类排出。

因此，本发明提供一种用于生物制药的高效分离系统来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供用于生物制药的高效分离系统，有效的解决了现有的生物制药过程对分层后的药液分离效率低下、以及分离率低以及不能对分离过程中的气体进行振动排出的问题。

本发明为用于生物制药的高效分离系统，包括底座，所述的底座上端连接有储液桶，所述的储液桶内上下滑动连接有活塞板，所述的活塞板下端和置于所述的底座上的升降驱动装置相连；

所述的储液桶上端固定连接有一级排液套，所述的一级排液套上固定连通有下导流架，所述的一级排液管上端固定连接有二级排液套，所述的二级排液套上固定连通有中部导流架，所述的二级排液套上端同轴固定连接有顶部排液套，所述的顶部排液套上固定连通有顶部导流架，所述的下导流架、中部导流架和顶部导流架内均固定连接有通流电磁阀；

所述的下导流架下方、中部导流架上方和顶部导流架相对面均固定连接有分别置于所述的一级排液套、二级排液套和顶部排液套上的红外发射器，所述的通流电磁阀、红外发射器均和固定连接在所述的储液桶上的控制模块相连。

优选的，所述的升降驱动装置包括固定连接在所述的储液桶下端的供气管，所述的供气管和固定连接在所述的底座下端的气泵相连，所述的供气管上固定连接有供气电磁阀，所述的供气电磁阀、气泵均和所述的控制模块相连。

优选的，所述的供气通内上下滑动连接有塑料隔离板，所述的隔离板上开设有若干安装环，所述的安装环内均可拆卸连接配重环；

所述的隔离板上开设有若干呈环状等间距分布的安装环仓，所述的安装环仓内可拆卸连接有微量配重板。

优选的，所述的储液桶下端固定连接有若干缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的另一端和所述的底座的上端固定连接，所述的缓冲弹簧内同轴置有支撑柱，所述的支撑柱下端转动连接有支撑底杆；

所述的储液桶下端固定连接有震动环，所述的震动环下端固定连接有从动半球；

所述的底座上端同轴转动连接有驱动环，所述的驱动环上端固定连接有若干和所述的从动半球相配合的驱动半球，所述的驱动环下端同轴固定连接有驱动齿圈，所述的驱动齿圈和转动连接在所述的底座上的驱动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮和固定连接在所述的底座上的驱动电机相连，所述的驱动电机和所述的控制模块相连。

优选的，所述的支撑柱下端开设有转动圆弧槽，所述的支撑底杆上端固定连接有和所述的转动圆弧槽相配合的转动球。

优选的，所述的顶部排液套上端固定连接有螺纹密封环，所述的螺纹密封环内螺纹连接有密封盖板。

优选的，所述的密封盖板下端同轴固定连接有吸水海绵块。

优选的，所述的密封盖板轴心开设有通气孔，所述的通气孔内固定连接有排气阀，所述的通气孔上端可拆卸连接有收集气囊。

本发明对现有的震动分层后的生物制药进行分离的结构进行改进，通过设置活塞板、一级排液套、二级排液套、顶部排液套和电磁阀以及红外发射器有效的解决了对分层后的药剂进行不同成分的分离排出的问题；通过增设塑料隔离板、安装环和微量配重板有效解决了使塑料隔离板位于两种成分的药剂之间对两种药剂进行分割分离的问题；通过设置缓冲弹簧、支撑柱、支撑底杆和驱动环以及从动半球和驱动半球有效的解决了对储液桶进行震动排出液体内部的气体的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明内部结构剖视示意图一。

图3为本发明内部结构剖视示意图二。

图4为本发明塑料隔离板立体示意图一。

图5为本发明震动环驱动结构局部示意图。

图6为本发明驱动环及其连接件连接示意图。

图7为本发明震动环驱动结构剖视示意图。

图8为本发明塑料隔离板立体示意图二。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例一，本发明为用于生物制药的高效分离系统，包括底座1，所述的底座1为后续结构提供支撑基础，同时所述的底座1下端固定连接有若干支撑腿，通过所述的支撑腿对所述的底座1进行支撑，所述的支撑腿置于地面上，所述的底座1上端连接有储液桶2，所述的储液桶2内上下滑动连接有活塞板3，所述的活塞板3下端和置于所述的底座1上的升降驱动装置相连，在本实施例中所述的活塞板3下端固定连接有电动杆，通过所述的电动推杆的伸缩带动所述的活塞板3带动所述的储液桶2内的药剂同步升降；

所述的储液桶2上端固定连接有一级排液套4，所述的一级排液套4上固定连通有下导流架5，所述的一级排液管上端固定连接有二级排液套6，所述的二级排液套6上固定连通有中部导流架7，所述的二级排液套6上端同轴固定连接有顶部排液套8，所述的顶部排液套8上固定连通有顶部导流架9，所述的下导流架5、中部导流架7和顶部导流架9内均固定连接有电磁阀，通过所述的的电磁阀控制所述的下导流架5、中部导流架7和顶部导流架9的启闭，使液体通过相对应的位置流出，落入制定的收纳装置内；

所述的下导流架5下方、中部导流架7上方和顶部导流架9相对面均固定连接有分别置于所述的一级排液套4、二级排液套6和顶部排液套8上的红外发射器11，所述的红外发射器11发出信号，当液体升至和所述的红外发射器11接触时，所述的红外发射器11控制相对应的通流电磁阀10打开，使所述的液体通过相对应的顶部导流架9内均固定连接有通流电磁阀10，通过所述的通流电磁阀10控制所述的下导流架5、中部导流架7或者顶部导流架9排向外界，所述的通流电磁阀10、红外发射器11均和固定连接在所述的储液桶2上的控制模块12相连，通过所述的控制模块12对所述的通流电磁阀10和红外发射器11进行控制，使不同成分的药剂通过不同的通流电磁阀10排向外界，实现对不同成分的药剂的收集；

本实施例在具体实施时，需要使用时，首先通过现有的分析萃取技术对生物制药药剂进行分析分层，然后通过所述的控制模块12控制所述的电动推杆启动，同时所述的电动推杆带动所述的活塞板3向上滑动，所述的活塞板3向上滑动推动所述的储液桶2内的药剂向上同步滑动，所述的药剂最上端滑动至和最下端所述的红外发射器11接触时，所述的红外发射器11传递信号给所述的控制模块12，所述的控制模块12控制下端所述的通流电磁阀10打开，所述的通流电磁阀10打开使分层后最上层所述的药剂通过所述的顶部导流架9排向外界，通过外界收集装置收集，当上层所述的药剂临近接触线时，通过所述的控制模块12控制最下端所述的通流电磁阀10关闭，同时当所述的液面和中间一层所述的红外发射器11接触时，所述的中间的通流电磁阀10打开，使下层的药剂通过所述的中部导流架7排向外界，同时持续使所述的活塞板3向上滑动，所述的液位和最上层所述的红外发射器11接触时，顶层所述的通流电磁阀10打开，使接触线附近的药剂通过所述的药剂通过顶部导流架9排向外界，实现对不同成分的药剂进行分离。

实施例二，在实施例一的基础上，在通过所述的电动推杆进行对所述的活塞板3进行驱动时，所述的电动推杆需要占用大量的操作空间，并且使该装置的总高度增高，操作不便，故本实施例提供一种新的升降驱动装置，具体的，所述的升降驱动装置包括固定连接在所述的储液桶2下端的供气管13，所述的供气管13和固定连接在所述的底座1下端的气泵14相连，通过所述的气泵14和供气管13对所述的储液桶2下端进行供气，通过气压推动所述的活塞板3上下滑动，所述的活塞板3上下滑动带动上端的药剂上下同步滑动，所述的供气管13上固定连接有供气电磁阀15，通过所述的供气电磁阀15对所述的储液桶2内的气体进行限定，通过所述的供气电磁阀15的启闭实现对所述的储液桶2内的气体的充放气，所述的供气电磁阀15、气泵14均和所述的控制模块12相连，通过所述的控制模块12对所述的气泵14和供气电磁阀15的启闭进行控制。

实施例三，在实施例二的基础上，为了保证不同成分的药剂能够高效分离，同时能够减少混合接触面的体积，提高分离率，故本实施例提供一种不同成分药剂分层和高效分离的结构，具体的，所述的供气通内上下滑动连接有塑料隔离板16，所述的塑料隔离板16密度处于两种不同成分药剂的密度之间，使在正常情况下，所述的塑料隔离板16位于两个不同成分的药剂之间，将两种成分药剂进行分层，使一种药剂位于上端，另一种密度大的药剂位于所述的塑料隔离板16的下端，为了使不同成分的药剂能够顺利分层，所述的塑料隔离板16上开设有若干通孔，使药液能够顺利通过，同时也是所述的塑料隔离板16能够沉入药剂内，因为不同的生物制药成分不同，因此上下层两种药剂因为制药的不同，会导致密度值的变化，故为了提高所述的塑料隔离板16的普适性，所述的塑料隔离板16需要根据实际情况进行密度的调整，所述的隔离板上开设有若干安装环17，所述的安装环17内均可拆卸连接配重环18，通过安装不同数量的配重环18，实现对所述的塑料隔离板16的密度的大幅度的调节，使所述的塑料隔离板16密度接近两种药剂密度之间；

所述的隔离板上开设有若干呈环状等间距分布的安装环17仓19，所述的安装环17仓19内可拆卸连接有微量配重板20，通过安装不同数量的微量配重板20实现对所述的塑料隔离板16密度的微量调节，使所述的塑料隔离板16的密度处于两种药剂的密度值之间，使所述的塑料隔离板16将两种药剂有效分离。

实施例四，在实施例一的基础上，为了使药剂进行充分分离，同时将进入药剂内的气体充分释放，故本实施例提供一种对所述的储液桶2充分震荡的结构，具体的，所述的储液桶2下端固定连接有若干缓冲弹簧21，所述的缓冲弹簧21的另一端和所述的底座1的上端固定连接，所述的缓冲弹簧21内同轴置有支撑柱22，所述的支撑柱22下端转动连接有支撑底杆23，在所述的支撑底杆23和缓冲弹簧21的作用下，所述的储液桶2可以沿所述的底座1晃动，实现对所述的储液桶2内的液体的晃动；

所述的储液桶2下端固定连接有震动环24，所述的震动环24下端固定连接有从动半球25；

所述的底座1上端同轴转动连接有驱动环26，所述的驱动环26上端固定连接有若干和所述的从动半球25相配合的驱动半球29，所述的驱动环26转动带动所述的驱动半球29同步转动，所述的驱动半球29转动带动苏搜狐肚饿从动半球25上下往复滑动，所述的从动半球25上下往复滑动带动所述的储液桶2震动，所述的驱动环26下端同轴固定连接有驱动齿圈27，所述的驱动齿圈27和转动连接在所述的底座1上的驱动齿轮28相啮合，所述的驱动齿轮28和固定连接在所述的底座1上的驱动电机相连，所述的驱动电机和所述的控制模块12相连，所述的驱动电机转动带动所述的驱动齿轮28转动，所述的驱动齿轮28转动带动所述的驱动齿圈27转动，进而带动所述的驱动环26同步转动。

实施例五，在实施例四的基础上，本实施例提供一种所述的支撑柱22沿所述的支撑底杆23万向转动的结构，具体的，所述的支撑柱22下端开设有转动圆弧槽30，所述的支撑底杆23上端固定连接有和所述的转动圆弧槽30相配合的转动球31，通过所述的转动球31和所述的转动圆弧槽30的配合实现所述的支撑柱22沿所述的支撑底杆23的万向转动。

实施例六，在实施例一的基础上，为了实现对所述的储液桶2的密封，使所述的活塞板3向上滑动的过程推动所述的液体通过所述的电磁阀顺利流向外界，故本实施例提供一种所述的储液桶2密封结构，具体的，所述的顶部排液套8上端固定连接有螺纹密封环32，所述的螺纹密封环32内螺纹连接有密封盖板33，通过所述的螺纹密封环32和所述的密封盖板33实现对所述的储液桶2的密封，同时所述的螺纹密封环32可拆卸，便于注入分离药液。

实施例七，在实施例六的基础上，在所述的塑料隔离板16滑动至最上端时，为了能够使液体充分吸收，同时对所述的塑料隔离板16进行擦拭，故本实施例提供一种液体擦拭吸收结构，具体的，所述的密封盖板33下端同轴固定连接有吸水海绵块34，通过所述的吸水海绵块34实现对药液的吸收同时对所述的塑料隔离板16进行擦拭。

实施例八，在实施例六的基础上，在对生物制药进行分离时，有时需要企业分离，通过震荡使气体排出，同时为了便于对气体进行收集，本实施例提供一种气体收集装置，具体的，所述的密封盖板33轴心开设有通气孔35，所述的通气孔35内固定连接有排气阀36，所述的排气阀36和所述的控制模块12相连，通过所述的控制模块12对所述的排气阀36的启闭进行控制，所述的通气孔35上端可拆卸连接有收集气囊37，通过所述的收集气囊37对所述的气体进行收集。

具体使用时，需要使用时，首先通过现有的分析萃取技术对生物制药药剂进行分析分层，然后调节塑料隔离板16的密度，然后通过控制模块12控制气泵14启动，同时气泵14对储液桶2进行供气带动活塞板3向上滑动，活塞板3向上滑动推动储液桶2内的药剂向上同步滑动，药剂最上端滑动至和最下端红外发射器11接触时，红外发射器11传递信号给控制模块12，控制模块12控制下端通流电磁阀10打开，通流电磁阀10打开使分层后最上层药剂通过顶部导流架9排向外界，通过外界收集装置收集，当塑料隔离板16和下端所述红外发射器11接触时，通过控制模块12控制最下端通流电磁阀10关闭，同时当塑料隔离板16和中间一层红外发射器11接触时，中间的通流电磁阀10打开，使下层的药剂通过中部导流架7排向外界，同时持续使活塞板3向上滑动，塑料隔离板16和最上层红外发射器11接触时，顶层通流电磁阀10打开，使塑料隔离板16内的药剂通过药剂通过顶部导流架9排向外界，实现对不同成分的药剂进行分离；

当需要排出气体时，启动驱动电机，同时启动排气阀36，驱动电机转动带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28转动带动驱动齿圈27转动，进而带动驱动环26同步转动，驱动环26通过驱动半球29、从动半球25、缓冲弹簧21带动储液桶2震动，实现对气体的排放，同时通过收集气囊37对排出的气体进行收集。

本发明对现有的震动分层后的生物制药进行分离的结构进行改进，通过设置活塞板、一级排液套、二级排液套、顶部排液套和通流电磁阀以及红外发射器有效的解决了对分层后的药剂进行不同成分的分离排出的问题；通过增设塑料隔离板、安装环和微量配重板有效解决了使塑料隔离板位于两种成分的药剂之间对两种药剂进行分割分离的问题；通过设置缓冲弹簧、支撑柱、支撑底杆和驱动环以及从动半球和驱动半球有效的解决了对储液桶进行震动排出液体内部的气体的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。