一种耐久性抗静电防爆包装袋及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，具体涉及一种耐久性抗静电防爆包装袋及其制备方法。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，包装本身的商品性也越来越显著，它已成为一种不再依附于商品生产的特殊产品，一种所有商品都离不开的、广泛应用的产品。针对现有技术存在以下问题：

1、传统的包装袋在生产之后，由于包装袋有时会装过重的物品，同时会与一些物体的表面发生摩擦，包装袋的耐久性不够，从而导致包装袋会出提前出现损坏，导致不能继续对物品进行收纳；

2、传统的包装袋在使用过程中，由于使用过程中会与一些物体表面发生摩擦，从而使导致包装袋上会积累有静电，人体突然接触会出现应激反应。

发明内容

本发明提供一种耐久性抗静电防爆包装袋及其制备方法，其中一种目的是为了具备包装袋在使用过程中，能够提高包装袋的耐久性，解决包装袋不能容纳更多的物品，导致包装袋的耐久性不够的问题；其中另一种目的是为了解决包装袋在与物体发生摩擦之后，包装袋上容易积累有静电的问题，以达到对于包装袋与物品发生摩擦之后，能够减少包装袋上所携带的静电的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种耐久性抗静电防爆包装袋及其制备方法，包括包装袋本体和密封条，所述包装袋本体的内壁嵌固连接有密封条，所述包装袋本体包括耐磨层、第一抗静电层、复合层、连接层和第一抗拉层，所述第一抗拉层的侧面粘合有连接层，所述连接层远离第一抗拉层的一侧设置有复合层，所述复合层远离连接层的一侧设置有第一抗静电层，所述第一抗静电层远离复合层的一侧粘合有耐磨层。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述复合层包括第二抗静电层和第二抗拉层，所述第二抗静电层的顶部粘合有第二抗拉层。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述耐磨层为有机硅树脂复合物，所述耐磨层的厚度为0.6-0.7mm。

采用上述技术方案，该方案中的有机硅树脂复合物具有稳定性好，同时能承受一定的温度，减小了包装袋的日常磨损。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接层为聚丙烯酸酯黏合剂。

采用上述技术方案，该方案中的聚丙烯酸酯黏合剂粘合牢固，不易剥落，能够使包装袋之间粘合得更加牢固。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一抗静电层、第二静电层均为乙氧基化脂肪族烷基胺复合物，所述第一抗静电层的厚度为0.2-0.3mm。

采用上述技术方案，该方案中的乙氧基化脂肪族烷基胺复合物能够消除包装袋上所产生的静电。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一抗拉层、第二抗拉层均为玻璃纤维丝交织制成，所述第一抗拉层的厚度为0.2-0.3mm。

采用上述技术方案，该方案中的玻璃纤维丝具有较强的韧性，能够提高包装袋的承载量。

第二方面，本发明提供一种耐久性抗静电防爆包装袋的制备方法，耐久性抗静电防爆包装袋的制备方法的主要步骤如下：

步骤一：将原料破碎混合；

步骤二：混合料加热编织喷涂；

步骤三：编织料裁剪热压。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中原料破碎结合的过程包括以下步骤：

A1：将固体玻璃纤维原料和有机硅树脂分别分开进行粉碎、研磨，且重复研磨4-5次，得到粉末状玻璃纤维原料和有机硅树脂原料；

A2：将粉末状玻璃纤维原料和有机硅树脂原料分别放入熔炼炉中，熔化温度为300-320℃；

A3：将熔化后的玻璃纤维原料通过烤箱和牵引辊进行拉伸，先慢后快，将熔化后的有机硅树脂原料通过挤压机挤压形成片膜。

采用上述技术方案，该方案中使原料研磨粉碎，便于对原料的加热融化。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中混合料加热编织的过程包括以下步骤：

B1：将玻璃纤维原料拉伸成的玻璃纤维丝通过编织机进行经丝和纬丝进行交叉编织；

B2：将编制好的玻璃纤维进行充分清洗，在表面喷涂乙氧基化脂肪族烷基胺复合物，制成复合层。

B3：将复合层进行烘干。

采用上述技术方案，该方案中能够将拉伸好的玻璃纤维进行进行编织，同时能进行喷涂防静电层。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中多层复合原料热压结合的过程如下：

S1：对烘干的复合层进行裁剪，并用封边机进行自动封边；

S2：对裁减后的复合层、第一抗拉层、耐磨层的表面通过喷涂聚丙烯酸酯黏合剂进行连接；

S3：通过热压机对复合层、第一抗拉层和耐磨层之间的聚丙烯酸酯黏合剂加热进行充分黏合。

采用上述技术方案，该方案中对于烘干的复合层根据要求来进行裁剪，提高复合层的使用率，同时热压能够对包装袋进行最终的定型。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种耐久性抗静电防爆包装袋及其制备方法，通过采用有机硅树脂复合物和聚丙烯酸酯黏合剂，使包装袋在受到摩擦时，能够减小包装袋的磨损情况，使包装袋的使用时间延长，同时在对包装袋进行生产时，能够使包装袋之间的结构层次之间粘合得更加紧密。

2、本发明提供一种耐久性抗静电防爆包装袋及其制备方法，通过采用玻璃纤维丝和乙氧基化脂肪族烷基胺复合物制成包装袋的主要原料，从而提高包装袋的抗拉强度，同时能够减小包装袋在使用过程中与物品发生摩擦所产生的静电，使包装袋的承载强度能够增大。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明包装袋主体截面的结构示意图；

图3为本发明复合层的结构示意图。

图中：1、包装袋本体；2、密封条；3、耐磨层；4、第一抗静电层；5、复合层；6、连接层；7、第一抗拉层；8、第二抗静电层；9、第二抗拉层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-3所示，本发明提供了一种耐久性抗静电防爆包装袋及其制备方法，包括包装袋本体1和密封条2，包装袋本体1的内壁嵌固连接有密封条2，在将物品放置在包装袋本体1内时，通过密封条2可以对包装袋本体1进行密封，确保包装袋本体1内的物品不会丢失，包装袋本体1包括耐磨层3、第一抗静电层4、复合层5、连接层6和第一抗拉层7，第一抗拉层7的侧面粘合有连接层6，连接层6远离第一抗拉层7的一侧设置有复合层5，复合层5远离连接层6的一侧设置有第一抗静电层4，第一抗静电层4远离复合层5的一侧粘合有耐磨层3。

复合层5包括第二抗静电层8和第二抗拉层9，所述第二抗静电层8的顶部粘合有第二抗拉层9。

耐磨层3为有机硅树脂复合物，耐磨层3的厚度为0.6-0.7mm，连接层6为聚丙烯酸酯黏合剂，聚丙烯酸酯黏合剂粘合牢固，不易剥落，在对包装袋主体1进行热压定型时，能够使包装袋主体1之间粘合得更加牢固，有机硅树脂复合物具有稳定性好的特点，同时能承受一定的温度，减小了包装袋主体1的日常磨损，能延长包装袋主体1的使用时间，第一抗静电层4、第二抗静电层8均为乙氧基化脂肪族烷基胺复合物，第一抗静电层4的厚度为0.2-0.3mm，乙氧基化脂肪族烷基胺复合物能够消除包装袋主体1上所产生的静电，减少包装袋主体1上所携带的静电，第一抗拉层7、第二抗拉层9均为玻璃纤维丝交织制成，第一抗拉层7的厚度为0.2-0.3mm，玻璃纤维丝具有较强的韧性，能够提高包装袋主体1的承载量，使包装袋主体1的承载强度提高，同时包装袋主体1不易进行损坏。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明提供一种耐久性抗静电防爆包装袋的制备方法，该耐久性抗静电防爆包装袋的制备方法主要步骤以下：

步骤一：将原料破碎混合，将固体玻璃纤维原料和有机硅树脂分别分开进行粉碎、研磨，且重复研磨4-5次，得到粉末状玻璃纤维原料和有机硅树脂原料，将粉末状玻璃纤维原料和有机硅树脂原料分别放入熔炼炉中，对原料进行重复多次的研磨粉碎，使原料的体积变小，便于对原料的加热融化，从而对原料进行下一步的加工，熔化温度为300-320℃，将熔化后的玻璃纤维原料通过烤箱和牵引辊进行拉伸，先慢后快，将熔化后的有机硅树脂原料通过挤压机挤压形成片膜；

步骤二：混合料加热编织喷涂，将玻璃纤维原料拉伸成的玻璃纤维丝通过编织机进行经丝和纬丝进行交叉编织，将编制好的玻璃纤维进行充分清洗，在表面喷涂乙氧基化脂肪族烷基胺复合物，制成复合层，将复合层进行烘干；

步骤三：编织料裁剪热压，对烘干的复合层进行裁剪，并用封边机进行自动封边，对裁减后的复合层、第一抗拉层、耐磨层的表面通过喷涂聚丙烯酸酯黏合剂进行连接，通过热压机对复合层、第一抗拉层和耐磨层之间的聚丙烯酸酯黏合剂加热进行充分黏合，对于烘干的复合层5根据要求来进行裁剪，同时热压能够对包装袋主体1进行最终的定型，将密封条2与包装袋主体1的内壁进行嵌入安装，包装袋主体即可投入使用。

本发明的有益效果为通过采用有机硅树脂复合物和聚丙烯酸酯黏合剂，使包装袋在受到摩擦时，能够减小包装袋的磨损情况，使包装袋的使用时间延长，同时在对包装袋进行生产时，能够使包装袋之间的结构层次之间粘合得更加紧密，通过采用玻璃纤维丝和乙氧基化脂肪族烷基胺复合物制成包装袋的主要原料，从而提高包装袋的抗拉强度，同时能够减小包装袋在使用过程中与物品发生摩擦所产生的静电，使包装袋的承载强度增大。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。