一种装配式绿色建筑拼接板

技术领域

本发明绿色建筑相关技术领域，具体为一种装配式绿色建筑拼接板。

背景技术

建筑拼接板又称建筑模板，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，主要分为木模板、钢模板以及铝模板，其中钢模板与铝模板可重复使用，目前的建筑铝模板在搭建过程中，需要先将模板拼齐，再用销钉进行紧固连接，这导致工序繁琐，模板拼接效率慢，拆卸时也是同样的问题，从而导致模板周转效率低，工期长；而且用于拼接模板的销钉需要单独存放，从而在转运模板过程中可能导致销钉遗失，不仅影响正常施工还造成一定的经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装配式绿色建筑拼接板，解决了目前建筑铝模板拆装作业繁琐以及用于拼接的销钉易遗失的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种装配式绿色建筑拼接板，包括拼接板主体、四个设置于所述拼接板主体内且矩形阵列设置的支撑杆座、四个设置于所述拼接板主体内部左侧及后侧的紧固机构以及四个设置于所述拼接板主体内部右侧及前侧的销钉机构；

所述紧固机构包括紧固销，所述紧固销靠近所述支撑杆座侧端面固定有紧固销座，所述紧固销座上端面固定有磁性滑块，所述紧固机构主要对两个所述拼接板主体之间进行连接并固定；

所述销钉机构包括螺纹销钉，所述螺纹销钉上螺纹配合有螺纹齿轮，所述销钉机构主要用于限制所述紧固销的自由度，使所述紧固销无法自由运动

优选地，所述拼接板主体内设有开口向下的支撑杆座腔，所述支撑杆座腔上侧连通设有开口向左的磁性通腔，所述支撑杆座腔外侧连通设有开口向外的紧固销限位腔，其中两个所述紧固销限位腔位于所述支撑杆座腔右侧且前后镜像设置，其余两个所述紧固销限位腔位于所述支撑杆前侧。

优选地，所述支撑杆座与所述支撑杆座腔上端壁固定连接，所述支撑杆座内设有前后贯通的支撑杆滑动腔，左右侧所述支撑杆滑动腔内均滑动配合有左右镜像设置的支撑杆，所述支撑杆上端面与所述支撑杆滑动腔上端壁之间固定连接有支撑杆弹簧。

优选地，右前侧所述支撑杆座内设有限位销座腔，所述限位销座腔内滑动配合有限位销座，所述限位销座左端面与所述限位销座腔左端壁之间固定有限位销座弹簧，所述限位销座右端面固定有向左延伸至所述支撑杆滑动腔内且与所述支撑杆座之间形成一对滑动副的限位销，右侧所述支撑杆内设有与所述限位销对应的限位销卡入腔。

优选地，所述紧固机构还包括有固定于所述磁性滑块与所述磁性通腔底壁之间的磁性滑块弹簧，所述紧固销内设有上下贯通的销钉斜面腔，其中两个所述紧固机构设置于所述支撑杆座腔左端面内且前后镜像设置，其余两个所述紧固机构设置于所述支撑杆座腔后端壁内。

优选地，所述螺纹销钉外侧设有开口向外的磁铁滑动腔，所述磁铁滑动腔内滑动配合有滑动磁铁，所述与所述侧壁之间固设有磁铁弹簧，前侧所述磁铁弹簧分别与前侧滑动磁铁右端面及前侧所述磁铁滑动腔右端壁固设，右侧所述磁铁弹簧分别与右侧所述滑动磁铁后端面及右侧所述磁铁滑动腔后端壁固设，所述滑动磁铁上固定有位于所述滑动磁铁与所述磁铁弹簧固定点相对端面的支撑杆拉绳，四个所述支撑杆拉绳均与所述支撑杆上端面固定连接。

优选地，所述磁性滑块带有磁性，所述磁性滑块弹簧带有磁性，所述磁性滑块与所述磁性滑块弹簧之间相互吸引，所述销钉斜面腔内壁为向内倾斜的斜面。

优选地，所述销钉结构还包括有设置于所述螺纹齿轮侧面且与所述螺纹齿轮啮合的齿条，前侧所述齿条位于前侧所述螺纹齿轮右侧,右侧所述齿条位于右侧所述螺纹齿轮后侧，所述紧固销限位腔上侧设有螺纹齿轮腔，所述紧固销限位腔上侧连通设有向上延伸贯穿所述螺纹齿轮腔至所述螺纹齿轮腔上端壁内的螺纹销钉腔，所述螺纹齿轮位于所述螺纹齿轮腔内，所述螺纹销钉位于所述螺纹销钉腔内，所述齿条位于所述螺纹齿轮腔内且向内延伸至所述支撑杆座腔内，所述支撑杆座腔上端壁上固定有与所述齿条形成一对滑动副的齿条滑动座，所述齿条滑动座位于所述螺纹销钉靠近所述支撑杆侧，所述支撑杆与所述齿条之间铰接有齿条连杆，所述螺纹齿轮腔上端壁内转动配合有以所述螺纹销钉为中心环形设置且向下延伸至所述螺纹齿轮腔内与所述螺纹齿轮上端面固定连接的环形转动座，所述紧固销限位腔下侧连通设有与所述螺纹销钉对应的销钉卡入腔。

优选地，所述紧固销限位腔下端壁内滑动配合有位于所述销钉卡入腔内侧的压块，所述压块下端面与所述拼接板主体之间固定有压块弹簧，所述压块下端面固定有压块拉绳，四个所述压块拉绳另一端均与所述限位销座右端面固定连接。

本发明的有益效果：

本发明利用可相互吸引的滑动磁铁与磁性滑块，使得拼接板在安装过程中能自动吸引已安装好的拼接板上的紧固销插入待安装的拼接板内，同时向上推动支撑杆，即可将螺纹销钉插入销钉斜面腔内，使得紧固销限制在紧固销限位腔内，进而使得待安装的拼接板固定于已安装好的拼接板一侧，极大的简便了建筑拼接板安装过程，大大提高安装效率，同时拆卸时，只需向下拉动支撑杆，即可完成拼接板的拆卸作业，大大缩短了建筑拼接板的周转时间，而且免除了单独的销钉连接，避免了销钉遗失的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A-A方向结构剖视示意图；

图3是本发明实施例图1中B处放大示意图；

图4是本发明实施例图1中C处放大示意图；

图5是本发明实施例图1中D处放大示意图；

图6是本发明实施例图2中E处放大示意图；

图7是本发明实施例图5中F-F方向结构剖视示意图；

图8是本发明实施例图6中G-G方向结构剖视示意图；

图9是本发明实施例图6中H-H方向结构剖视示意图；

图10是本发明实施例工作状态下结构示意图；

图11是本发明实施例的拼接位置示意图。

具体实施方式

下面结合图1-11对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-11所述的一种装配式绿色建筑拼接板，包括拼接板主体10、四个设置于所述拼接板主体10内且矩形阵列设置的支撑杆座30、四个设置于所述拼接板主体10内部左侧及后侧的紧固机构以及四个设置于所述拼接板主体10内部右侧及前侧的销钉机构；

所述紧固机构包括紧固销20，所述紧固销20靠近所述支撑杆座30侧端面固定有紧固销座22，所述紧固销座22上端面固定有磁性滑块23，所述紧固机构主要对两个所述拼接板主体10之间进行连接并固定；

所述销钉机构包括螺纹销钉43，所述螺纹销钉43上螺纹配合有螺纹齿轮45，所述销钉机构主要用于限制所述紧固销20的自由度，使所述紧固销20无法自由运动

有益的，所述拼接板主体10内设有开口向下的支撑杆座腔12，所述支撑杆座腔12上侧连通设有开口向左的磁性通腔11，所述支撑杆座腔12外侧连通设有开口向外的紧固销限位腔13，其中两个所述紧固销限位腔13位于所述支撑杆座腔12右侧且前后镜像设置，其余两个所述紧固销限位腔13位于所述支撑杆31前侧。

有益的，所述支撑杆座30与所述支撑杆座腔12上端壁固定连接，所述支撑杆座30内设有前后贯通的支撑杆滑动腔33，左右侧所述支撑杆滑动腔33内均滑动配合有左右镜像设置的支撑杆31，所述支撑杆31上端面与所述支撑杆滑动腔33上端壁之间固定连接有支撑杆弹簧32。

有益的，右前侧所述支撑杆座30内设有限位销座腔54，所述限位销座腔54内滑动配合有限位销座56，所述限位销座56左端面与所述限位销座腔54左端壁之间固定有限位销座弹簧55，所述限位销座56右端面固定有向左延伸至所述支撑杆滑动腔33内且与所述支撑杆座30之间形成一对滑动副的限位销57，右侧所述支撑杆31内设有与所述限位销57对应的限位销卡入腔58。

有益的，所述紧固机构还包括有固定于所述磁性滑块23与所述磁性通腔11底壁之间的磁性滑块弹簧24，所述紧固销20内设有上下贯通的销钉斜面腔21，其中两个所述紧固机构设置于所述支撑杆座腔12左端面内且前后镜像设置，其余两个所述紧固机构设置于所述支撑杆座腔12后端壁内。

有益的，所述螺纹销钉(43)外侧设有开口向外的磁铁滑动腔(28)，所述磁铁滑动腔(28)内滑动配合有滑动磁铁(25)，所述滑动磁铁(25)与所述磁铁滑动腔(28)侧壁之间固设有磁铁弹簧(26)，前侧所述磁铁弹簧(26)分别与前侧滑动磁铁(25)右端面及前侧所述磁铁滑动腔(28)右端壁固设，右侧所述磁铁弹簧(26)分别与右侧所述滑动磁铁(25)后端面及右侧所述磁铁滑动腔(28)后端壁固设，所述滑动磁铁(25)上固定有位于所述滑动磁铁(25)与所述磁铁弹簧(26)固定点相对端面的支撑杆拉绳(27)，四个所述支撑杆拉绳(27)均与所述支撑杆(31)上端面固定连接。

有益的，所述磁性滑块23带有磁性，所述磁性滑块弹簧24带有磁性，所述磁性滑块23与所述磁性滑块弹簧24之间相互吸引，所述销钉斜面腔21内壁为向内倾斜的斜面。

有益的，所述销钉结构还包括有设置于所述螺纹齿轮45侧面且与所述螺纹齿轮45啮合的齿条41，前侧所述齿条41位于前侧所述螺纹齿轮45右侧,右侧所述齿条41位于右侧所述螺纹齿轮45后侧，所述紧固销限位腔13上侧设有螺纹齿轮腔44，所述紧固销限位腔13上侧连通设有向上延伸贯穿所述螺纹齿轮腔44至所述螺纹齿轮腔44上端壁内的螺纹销钉腔47，所述螺纹齿轮45位于所述螺纹齿轮腔44内，所述螺纹销钉43位于所述螺纹销钉腔47内，所述齿条41位于所述螺纹齿轮腔44内且向内延伸至所述支撑杆座腔12内，所述支撑杆座腔12上端壁上固定有与所述齿条41形成一对滑动副的齿条滑动座40，所述齿条滑动座40位于所述螺纹销钉43靠近所述支撑杆31侧，所述支撑杆31与所述齿条41之间铰接有齿条连杆42，所述螺纹齿轮腔44上端壁内转动配合有以所述螺纹销钉43为中心环形设置且向下延伸至所述螺纹齿轮腔44内与所述螺纹齿轮45上端面固定连接的环形转动座46，所述紧固销限位腔13下侧连通设有与所述螺纹销钉43对应的销钉卡入腔48。

有益的，所述紧固销限位腔13下端壁内滑动配合有位于所述销钉卡入腔48内侧的压块50，所述压块50下端面与所述拼接板主体10之间固定有压块弹簧52，所述压块50下端面固定有压块拉绳51，四个所述压块拉绳51另一端均与所述限位销座56右端面固定连接。

初始状态下，磁性滑块弹簧24处于放松状态，紧固销20外端面与拼接板主体10外端面齐平，支撑杆31下端面与支撑杆滑动腔33下端壁贴合，支撑杆弹簧32处于拉伸状态，压块弹簧52的弹力大于限位销座弹簧55的拉力，限位销座56右端面与限位销座腔54右端壁贴合，限位销57卡入限位销卡入腔58内，压块拉绳51处于绷紧状态，压块50伸入紧固销限位腔13内，支撑杆拉绳27处于绷紧状态，磁铁弹簧26处于拉伸状态，滑动磁铁25位与紧固销限位腔13正上方。

初始时，位于侧边的本发明拼接板可通过普通销钉固定于现有普通拼接板固定所用的支柱上，其余的本发明拼接板可通过其内部结构进行快速拼接(如图11所示)

当待搭建的拼接板放置至于已搭建好的拼接板左侧时，紧固销限位腔13对准紧固销20,右侧磁性滑块23在左侧滑动磁铁25的吸引力作用下克服右侧磁性滑块弹簧24的拉力向左运动，从而通过右侧紧固销座22带动右侧紧固销20向左运动至左侧紧固销限位腔13内。

在上述运动过程中，后侧已搭好的拼接板内的紧固销20向前运动至前侧的待搭建拼接板紧固销限位腔13内(如图11所示，其中左上侧为带搭建的拼接板，其余三个为已搭建完成的拼接板,箭头为紧固销20的运动方向)。

四个紧固销20分别运动至待搭建的拼接板的紧固销限位腔13的过程中，已搭建拼接板中的紧固销20将待搭建拼接板中的压块50向下压入待搭建拼接板中的紧固销限位腔13的下端壁内，从而使得待搭建拼接板中的压块拉绳51放松。

压块拉绳51放松使得限位销座56在限位销座弹簧55的拉力作用下向左运动至远离限位销卡入腔58，从而使得支撑杆31可自由上下移动。

此时将支撑杆31向上推动，从而通过齿条连杆42，使得齿条41向外运动，从而带动螺纹齿轮45转动，进而使得螺纹销钉43向下运动，在销钉斜面腔21斜面的作用下，使得紧固销20向内运动，当螺纹销钉43向下运动贯穿销钉斜面腔21至销钉卡入腔48内时，紧固销座22在螺纹销钉43的作用下紧密贴合与支撑杆座腔12内壁上，从而使得待搭建的拼接板牢固的固定于已搭建的拼接板一侧。

此时支撑杆弹簧32处于放松状态，支撑杆拉绳27也处于放松状态，则滑动磁铁25在磁铁弹簧26的拉力作用下向远离紧固销限位腔13侧方向运动至远离磁性通腔11，使得滑动磁铁25不对准磁性滑块23，从而使得磁性滑块23失去滑动磁铁25的吸引力，从而使得磁性滑块23在磁性滑块弹簧24的拉力作用下产生向内运动的趋势，即紧固销20有向内运动的趋势。

待水泥浇灌完成，且水泥干燥后，此时需要拆下拼接板，则向下拉动支撑杆31，使得支撑杆31克服支撑杆弹簧32的拉力向下运动至初始位置。

在支撑杆31向下运动的过程中，支撑杆31通过齿条连杆42带动齿条41向内运动，从而使得螺纹齿轮45反转，从而带动螺纹销钉43向上运动，当支撑杆31运动至初始位置时，螺纹销钉43向上运动至初始位置。

此时紧固销20不受螺纹销钉43束缚，则紧固销20在磁性滑块弹簧24的拉力作用下向内运动至初始位置，在此过程中，紧固销20远离压块50使得，压块50在压块弹簧52的弹力作用下向上运动至初始位置，从而拉动压块拉绳51，使得限位销座56克服限位销座弹簧55的拉力向右运动至限位销卡入腔58内，从而使得支撑杆31无法自由运动，本装置恢复初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。