一种布艺清洗机

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种布艺清洗机。

背景技术

现如今已有的汽车座椅、真皮及布艺沙发、羊毛坐垫等的清洗方法主要是人工或出泡型清洗机清洗，但是人工洗劳动强度大，洁净度不高；喷抽机清洗洁净度低而且不能清洗真皮座椅及真皮沙发；使用出泡型清洗机，虽然能够代替手工作业，提高工作效率，但是存在缺点是不能及时吸干，需要较长时间来晾干或则风干，携带重量一般较重，相对笨重。

发明内容

针对上述背景技术中存在的不足之处，本发明提供了一种布艺清洗机，可以有效地对各种类型的布艺进行清理。

一种布艺清洗机，主体为一体式机架，所述一体式机架内部采用模块化设计，包括电机腔、水泵腔、收线腔、净水腔和污水腔，所述电机腔用于安装分体式电机保护架和干湿电机，所述干湿电机设置在分体式电机保护架内部；所述水泵腔用于安装水泵和固定架，所述水泵设置在固定架内部；所述收线腔用于装配收线机构，所述净水腔用于安装净水贮存箱，所述污水腔用于安装污水收集箱，其中所述电机腔、水泵腔和收线腔设计在一体式机架中间位置处，所述净水腔和污水腔分布于一体式机架的两侧。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述一体式机架外部还设置有可拆卸的前装配面板和后装配面板，所述前装配面板外侧设置有控制面板和装饰带，所述后装配面板上还设置有可拆卸式收纳卡件，所述后装配面板内部设置有抽屉，所述前装配面板和后装配面板顶部连接处设置有手柄，所述前装配面板和后装配面板底部均分别设置有至少一个定向滚轮和至少一个转向滚轮，且以前装配面板和后装配面板底部连接处的直线为对称轴相互对称，所述前装配面板和后装配面板底部设置有通过螺栓固定的第一排气罩，且每个装配面板上至少设置有两个螺栓用于固定第一排气罩，所述第一排气罩内部设置有卡盘通过旋转进行卡接。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述分体式电机保护架包括上保护架和下保护架，所述上保护架和所述下保护架呈卡扣式连接；所述上保护架的一侧设置有第一通风口，所述第一通风口外侧设置有若干个密封圈，所述上保护架顶部外侧凸起处套接有第一减震垫圈，所述上保护架顶部内侧凹陷处设置有第二减震垫圈，所述上保护架外侧环形凹陷处套接有第一密封垫圈；所述下保护架底端内侧凹陷处设置有第三减震垫圈，所述下保护架外侧环形凹陷处套接有第二密封垫圈；所述下保护架底端外侧凸起处设置有管道口。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述管道口与一体式气液连通器一端的水口通过塑料软管连接，所述一体式气液连通器与第二排气罩嵌入式连接，所述第二排气罩与一体式机架通过螺栓固定连接；所述一体式机架内部净水腔上的底部净水口处还设置有由螺栓固定的出水汇合器，所述出水汇合器的出水接口与水泵一端通过塑胶软管连接，所述水泵另一端与分水连通器内的第一水口通过橡胶软管连接；所述分水连通器内的第二水口与第一连通器一端连接，所述分水连通器内部还设置有第三水口，所述第一水口与第三水口相连通，所述分水连通器内的第四水口与一体式气液连通器内的污水口连接，且分水连通器通过螺栓固定在一体式气液连通器上；所述水泵通过固定架用螺栓固定在一体式机架上的水泵腔内，所述水泵顶部与固定架之间的空腔处设置有减震垫圈，所述水泵底部与一体式机架之间的空腔处设置有减震垫圈；所述一体式机架底部透气网处设置有由螺栓固定的热通风罩。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述分水连通器与清洗机构连接，所述清洗机构包括第一连通器、第二连通器和喷洗刷头，所述第一连通器和分水连通器外部通过卡扣式进行可拆卸连接，第一连通器上的第一接口和第二接口与分水连通器上的第二水口和第三水口一一对应连接；所述第一连通器与第二连通器之间外部通过塑料弹簧水管连接，内部还通过塑胶软管连接，所述第二连通器与喷洗刷头外部通过卡扣式进行可拆卸连接，所述第二连通器内部设置有自清洁阀，通过喷洗刷头内的双向管道与清洗阀进行连接，所述清洗阀的一个阀口与自清洁喷头通过塑胶软管连接连接，另一个阀口与清洗喷头直连，其中塑胶软管穿过清洗喷头一侧的圆环进行固定。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述干湿电机输出端与叶轮连接,所述叶轮外设置有若干个环形通风口与干湿电机固定连接，所述环形通风口上方设置有第三密封垫圈与干湿电机插入式连接；所述第三密封垫圈下端插入下保护架，上端插入上保护架，实现完全密封；所述干湿电机与上保护架内壁接触处设置有第四密封垫圈。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述污水收集箱进水口处连接有气液分离器和气压平衡器，一并置于污水收集箱内部，所述气液分离器和气压平衡器为一体成型设计，所述气压平衡器顶部设置有第一排风口，在第一排风口一侧设置有可上下移动的浮子；所述净水贮存箱底部设置有出水口，所述出水口处设置有按压式弹簧接头，所述净水贮存箱一侧设置有进水口，所述进水口处设置有可拆卸式密封塞。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述收线机构包括收线架，卷线器、橡胶限位轮、限位弹簧、支撑杠杆、弹簧杆和弹簧按钮，所述橡胶限位轮与支撑杠杆连接，所述支撑杠杆通过螺栓可活动连接在收线架上，所述橡胶限位轮与卷线器内壁之间设置有限位弹簧，所述弹簧按钮卡入后装配面板内侧，所述弹簧杆设置在收线架插槽中与支撑杠杆相互接触，所述橡胶限位轮与卷线器相互接触。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述收线架内部设置有通风腔，所述通风腔一端与上保护架一侧的通风口相连，所述通风腔另一端通往外界。

为了对本技术方案进行进一步补充，所述一体式机架电机腔顶部槽内设置有磁铁，电机腔上方外设置有装入磁铁的卡套卡入电机腔顶部，所述磁铁之间相互排斥放置。

本发明的有益效果

1.通过采用模块化一体式设计，结构紧凑，体积小，使用起来方便，便于携带和收纳整理，可满足不同的应用场景；

2.工作模式切换明确，自清洁模式和清洗模式互不干扰，控制简单，操作方便；

3.对外可以对清洗产生的废水污水进行收集，对内设置有自清洁模式，可满足对内外的洁净要求；

4.通过对机器内外的密封和通风进行合理的设计，大大减少了对元件的损耗，提高了清洗的效率。

附图说明

图1为一体式机架的立体结构示意图；

图2为一体式机架的俯视图；

图3本发明一种布艺清洗机爆炸结构示意图；

图4为前装配面板外侧结构示意图；

图5为前装配面板内侧结构示意图；

图6为前装配面板仰视图；

图7为后装配面板外侧结构示意图；

图8为前装配面板内侧结构示意图；

图9为后装配面板仰视图；

图10为一种布艺清洗机立体结构示意图；

图11为干湿电机截面结构示意图；

图12为分体式电机保护架结构示意图；

图13本发明一种布艺清洗机内部结构示意图；

图14为一体式气液连通器结构示意图；

图15为分水连通器结构示意图；

图16为出水汇合器结构示意图；

图17为收线机构结构示意图；

图18本发明一种布艺清洗机结构和风道示意图；

图19为一体式机架上装配结构示意图；

图20喷洗接头截面结构示意图；

图21为清洗机构立体结构示意图；

图22本发明一种布艺清洗机立体结构示意图；

图23为第一连通器结构示意图；

图24为净水贮存箱主视图；

图25为净水贮存箱仰视图；

图26为污水收集箱主视图；

图27为污水收集箱仰视图；

图28为气液分离器和气压平衡器左视图；

图29为气液分离器和气压平衡器右视图；

图中的附图标记为：1、一体式机架；2、前装配面板；3、后装配面板；4、水泵；5、收线机构；6、净水贮存箱；7、污水收集箱；8、分体式电机保护架；9、干湿电机；10、清洗机构；11、电机腔；12、收线腔；13、水泵腔；14、净水腔；15、污水腔；16、叶轮；17、环形通风口；18、固定架；19、热通风罩；21、控制面板；22、装饰带；23、抽屉；24、手柄；25、定向滚轮；26、转向滚轮；27、第一排气罩；28、卡盘；29、磁铁；30、卡套；31、收纳卡件；40、一体式气液连通器；41、第二排气罩；42、出水汇合器；43、分水连通器；44、污水口；51、收线架；52、卷线器；53、橡胶限位轮；54、限位弹簧；55、支撑杠杆；56、弹簧杆；57、弹簧按钮；58、通风腔；61、出水口；62、按压式弹簧接头；63、进水口；64、密封塞；71、气液分离器；72、气压平衡器；73、第一排风口；74、浮子；81、上保护架；82、下保护架；83、第一通风口；84、第一减震垫圈；85、第二减震垫圈；86、第一密封垫圈；87、第三减震垫圈；88、第二密封垫；89、管道口；90、第三密封垫圈；91、第四密封垫圈；421、顶芯；422、出水接口；431、第一水口；432、第二水口；433、第三水口；434、第四水口；101、第一连通器；102、第二连通器；103、喷洗刷头；1011、第一接口；1012、第二接口；1022、自清洁阀；1031、双向管道；1032、清洗阀；1033、自清洁喷头；1034、清洗喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-3和图11-12所示，一种布艺清洗机，主体为一体式机架1，所述一体式机架1内部采用模块化设计，包括电机腔11、水泵腔13、收线腔12、净水腔14和污水腔15，所述电机腔11用于安装分体式电机保护架8和干湿电机9，所述水泵腔13用于安装水泵4，所述收线腔12用于装配收线机构5，所述净水腔14用于安装净水贮存箱6，所述污水腔15用于安装污水收集箱7，其中电机腔11、水泵腔13和收线腔14设计在一体式机架1中间，净水腔14和污水腔15分布于一体式机架1的左右两侧。

如图4-10所示，所述一体式机架1外部设置有可拆卸的前装配面板2和后装配面板3，所述前装配面板2外侧设置有控制面板21和装饰带22，控制面板用于控制机器运行；所述后装配面板3上设置有可拆卸式收纳卡件31，用于收纳清洗机构；所述后装配面板3内部还设置有抽屉23，可存放物品，如清洁液等，还可以对机器内部换气通风，进行散热；所述前装配面板2和后装配面板3顶部连接处设置有手柄24，方便提起机器；所述前装配面板2和后装配面板3底部均分别设置有至少一个定向滚轮25和至少一个转向滚轮26，且以前装配面板2和后装配面板3底部连接处的直线为对称轴相互对称，可以从不同的方向更好的移动机器；所述前装配面板2和后装配面板3底部设置有通过螺栓固定的第一排气罩32，且每个装配面板上至少设置有两个螺栓用于固定第一排气罩32，所述第一排气罩32内部设置有卡盘33通过旋转进行卡接。如图19所示，一体式机架电机1腔顶部槽内设置有磁铁29，电机腔上方外设置有装入磁铁29的卡套30卡入电机腔11顶部，所述磁铁29之间相互排斥放置，对干湿电机9起到减震的作用。

如图11-12所示，所述分体式电机保护架8包括上保护架81和下保护架82，所述上保护架81和所述下保护架82呈卡扣式连接；所述上保护架81一侧设置有第一通风口83，所述第一通风口83外侧设置有若干个密封圈，所述上保护架81顶部外侧凸起处套接有第一减震垫圈84，所述上保护架81顶部内侧凹陷处设置有第二减震垫圈85，所述上保护架外81侧环形凹陷处套接有第一密封垫圈86；所述下保护架82底端内侧凹陷处设置有第三减震垫圈87，所述下保护架82外侧环形凹陷处套接有第二密封垫圈88；所述下保护架82底端外侧凸起处设置有管道口89。

所述干湿电机9输出端与叶轮16连接,所述叶轮16外设置有若干个环形通风口17与干湿电机9固定连接，所述环形通风口17上方设置有第三密封垫圈90与干湿电机9插入式连接；所述第三密封垫圈90下端插入下保护架82，上端插入上保护架81，实现完全密封；所述干湿电机9与上保护架81内壁接触处设置有第四密封垫圈91。所述干湿电机9设置在分体式电机保护架8内部。

如图12-16和图18所示，所述管道口89与一体式气液连通器40一端的水口通过塑料软管连接，所述一体式气液连通器40与第二排气罩41嵌入式连接，所述第二排气罩41与一体式机架1通过螺栓固定连接。所述一体式机架1内部净水腔14上的底部净水口处还设置有由螺栓固定的出水汇合器42，所述出水汇合器42的出水接口422与水泵4一端通过塑胶软管连接，所述水泵4另一端与分水连通器43内的第一水口431通过橡胶软管连接；所述分水连通器43内的第二水口432与第一连通器44一端连接，所述分水连通器内部还设置有第三水口433，所述第一水口431与第三水口433相连通，所述分水连通器43内的第四水口434与一体式气液连通器40内的污水口435连接，且分水连通器43通过螺栓固定在一体式气液连通器40上；

如图13所示，所述水泵4通过固定架18用螺栓固定在一体式机架上1的水泵腔13内，所述水泵4顶部与固定架18之间的空腔处设置有减震垫圈，所述水泵4底部与一体式机架1之间的空腔处设置有减震垫圈；所述一体式机架1底部透气网处设置有由螺栓固定的热通风罩19。

如图26-29所示，所述污水收集箱7进水口处连接有气液分离器71和气压平衡器72，一并置于污水收集箱7内部，所述气液分离器71和气压平衡器72为一体成型设计，所述气压平衡器72顶部设置有第一排风口73，在第一排风口73一侧设置有可上下移动的浮子74。

如图24-25所示，所述净水贮存箱6底部设置有出水口，所述出水口处设置有按压式弹簧接头61，所述净水贮存箱一侧设置有进水口，所述进水口处设置有可拆卸式密封塞62。机器在准备使用之前，取下净水贮存箱6，打开密封塞64，将一定比例的水和清洁剂的混合液倒入其中，然后塞上密封塞64进行密封，将装有混合液的净水贮存箱6装入一体式机架1一侧，把按压式弹簧接头62插入到出水汇合器42内的顶芯421上，机器运行时打开水泵4，混合液经塑胶软管流入到喷洗刷头103，对脏污进行清洗或进行清洗喷腔的自清洁。

如图17-18所示，所述收线机构5包括收线架51，卷线器52、橡胶限位轮53、限位弹簧54、支撑杠杆55、弹簧杆56和弹簧按钮57，所述橡胶限位轮53与支撑杠杆55连接，所述支撑杠杆55通过螺栓可活动连接在收线架51上，所述橡胶限位轮53与卷线器52内壁之间设置有限位弹簧54，所述弹簧按钮57卡入后装配面板3内侧，所述弹簧杆56设置在收线架51插槽中与支撑杠杆55相互接触，所述橡胶限位轮53与卷线器52相互接触。按动弹簧按钮57，弹簧杆56随之移动，带动支撑杠杆55同步进行移动，在限位弹簧54弹力的作用下，使得橡胶限位轮53进行运动，因橡胶限位轮53与卷线器52之间摩擦力的改变，使得卷线器52通过旋转进行收线、理线。收线架51内部设置有通风腔58，所述通风腔一端与上保护架一侧的通风口相连，所述通风腔58另一端通往外界，换气通风对干湿电机9进行冷却散热。

如图20-21和图23所示，所述清洗机构包括第一连通器101、第二连通器102和喷洗刷头103，所述第一连通器101和分水连通器43外部通过卡扣式进行可拆卸连接，第一连通器101上的第一接口1011和第二接口1012与分水连通器上的第二水口432和第三水口433一一对应连接；所述第一连通器101与第二连通器102之间外部通过塑料弹簧水管104连接，内部还通过塑胶软管连接，所述第二连通器102与喷洗刷头103外部通过卡扣式进行可拆卸连接，所述第二连通器102内部设置有自清洁阀1022，通过喷洗刷头103内的双向管道1031与清洗阀1032进行连接，所述清洗阀1032的一个阀口与自清洁喷头1033通过塑胶软管连接连接，另一个阀口与清洗喷头1034直连，其中塑胶软管穿过清洗喷头1034一侧的圆环进行固定。

工作原理：通过控制面板21控制机器运行，水泵4开启，混合清洁液从净水贮存箱6经塑胶软管流入到喷洗刷头103，若选择自清洁模式，则按住自清洁阀1022，此时混合液经过清洗阀1032进入到塑胶软管通过自清洁喷头1033来清洗喷洗刷头103内部腔体，若选择清洗模式，则按住清洗阀1032，此时混合液经过自清洁阀1022进入到清洗阀1032通过清洗喷头1034来对布艺进行喷水，此时通过控制喷洗刷头103来对布艺进行清洗刷污，与此同时干湿电机9运行，带动叶轮16进行转动，在腔内产生吸力，喷洗刷头103产生的污水通过水管被吸入到污水收集箱7内，如图18所示，空气则顺着气液分离器71顶部的风道经过气压平衡器72上的第一排风口73进入到分体式电机保护架8下腔体，由于设置了第四密封垫圈91，空气不会进入到干湿电机9内，而是通经过第二排气罩41进入电机腔11，经第一排气罩27排出机器外。当污水收集箱7内部水位到达一定高度，使得气压平衡器72上的浮子74沿着运动轨迹向上运动，堵住气压平衡器72上的第一排风口73，此时，干湿电机9停止运行，对机器进行保护。

干湿电机9运行时产生的热量在空气的带动下经分体式电机保护架8侧端的第一通风口83进入到收线架51内的通风腔58内，经过热通风罩19排入机器外，对干湿电机9进行散热冷却。

水泵4和收线机构5通过抽屉23与外界换气通风，对机器内部动力机构进行散热。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。