一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置

技术领域

本发明涉及植物提取液技术领域，具体为一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置。

背景技术

我国的植物提取物主要来源于中药行业，总体发展时间相对较晚，20世纪70年代，一些中草药工厂开始使用机械设备提取活性成分，但是只是作为生产的一部分，植物提取物尚未大规模生产，直到在20世纪90年代，国际上回归自然的风潮兴起，人们开始趋向于使用天然植物类的产品，这段时间，我国对外贸易兴起，植物提取物行业进入黄金发展期，在2010年至2015年这段时间，植物提取物的产能和出口量每年都稳定快速增长，植物提取物在中药出口的占比也提升很多，自2016年以来，植物提取物的市场情况发生了一些变化，植物提取物和中草药提取物之间存在概念上的交叉，我国植物提取物的原料主要来源于中草药，因此国内的植物提取物在某种程度上也可以称为中药提取物，在我国出口贸易统计中一般被列入中药类产品范畴。

目前植物提取液常用的方法有溶剂提取法、超声波提取法、微波提取法、酶提取法和搅碎提取法，而超临界流体萃取法、微波辅助提取法和搅碎提取法等则作为新的提取技术被广泛使用，但现有的植物提取液中的搅碎提取法在使用时依然存在着缺陷，就比如：

1、其在对植物进行搅碎提取时，不便于对掉落在过滤网上搅碎的植物通过装置本身的功能进行分散，从而使得搅碎的植物容易产生堆积的现象，进而导致了搅碎植物提取液的产量无法提高；

2、其不便于对搅碎的植物进行二次碾压，导致搅碎植物中含有的植物茎容内侧的提取液无法完全的被挤压提取出来，从而严重降低了整个植物提取液的附加值产量；

3、其还不便于对加工桶内侧的植物提取液进行定量分装，从而给人们带来了很多的不便。

因此，有必要提供一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置，通过挤压机构，能够有效的对其内侧吹散的搅碎植物茎和叶的混合体进行均匀二次碾碎挤压，从而能够使得植物内侧所含的液体成分进行充分的提取，进而提高了植物提取液的附加值产量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置，包括加工桶，所述加工桶左侧安装有进料口，且所述进料口内部通过伺服电机驱动连接有输送绞龙，所述输送绞龙右端固定有锥形齿轮组，且所述锥形齿轮组中间内侧焊接有竖轴，所述竖轴中间外侧安装有可对植物残渣进行分散的鼓风机构，且所述鼓风机构包括固定在所述竖轴外侧的扇叶，所述扇叶外侧设置有外罩，且所述外罩底部阵列连通有连接管，所述竖轴下方外侧焊接有碰撞杆，所述锥形齿轮组右侧及下方设置有可对加工桶内侧的植物提取液进行定量分装的分装机构，所述竖轴外侧下方还固定有过滤网，且所述过滤网上方设置有撑板，且所述撑板下方阵列分布有可对搅碎植物进行二次加工的挤压机构，所述挤压机构包括阵列固定在所述撑板下方的弹簧挤压组件，且所述弹簧挤压组件上方均焊接有油液弹簧伸缩杆。

优选的，所述加工桶内壁阵列分布有滚轮，且所述加工桶外侧焊接有承接槽，所述承接槽内侧还开设有排渣口，上述结构的设计，能够通过排渣口有效的对植物残渣进行排渣。

优选的，所述连接管的数量与所述弹簧挤压组件的数量呈一一对应关系，上述结构的设计，能够通过连接管有效的将扇叶旋转的风吹进弹簧挤压组件内侧。

优选的，所述分装机构包括通过轴杆固定在所述锥形齿轮组右侧的转盘，且所述转盘内侧焊接有拔动板，所述转盘一侧的齿条啮合有异型轮，且所述异型轮上方固定有凸台，所述异型轮内侧固定有从动轴，且所述从动轴底部焊接有转板，所述转板左侧活动铰接有联动板，上述结构的设计，能够通过转板旋转有效的带动联动板间歇的进行左右移动。

优选的，所述联动板上方与所述加工桶底部的出液口相接触，上述结构的设计，能够通过联动板间歇旋转的作用，有效的配合着出液口将加工桶内侧的植物提取液定量的导出分装。

优选的，所述过滤网上方均设置有料槽，且所述过滤网的外圈右侧焊接有刮板，上述结构的设计，能够通过料槽有效的承接搅碎的植物。

优选的，所述刮板外侧与所述承接槽内壁相接触，上述结构的设计，能够通过刮板有效的对承接槽内侧粘附的植物残渣进行刮擦清除。

优选的，所述弹簧挤压组件的数量与所述料槽的数量呈一一对应关系，上述结构的设计，能够通过弹簧挤压组件有效的对料槽内侧的搅碎植物进行碾压。

优选的，所述弹簧挤压组件的升降配合着所述碰撞杆构成相互碰撞结构，上述结构的设计，能够通过碰撞杆有效的对弹簧挤压组件在上升过程中对其下方进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，设置有鼓风机构，利用竖轴的转动能够有效的使得扇叶发生旋转，然后配合着外罩和连接管将风吹入弹簧挤压组件内侧，从而能有效的从弹簧挤压组件底部错开连通的通孔吹出，以此来对料槽内侧堆积的搅碎植物进行均匀吹散，与现有的植物提取液分离纯化装置相比，能够避免搅碎的植物堆叠在一起，导致难以将混合在其内侧的植物茎进行均匀二次碾碎挤压，并且无法充分提取其内侧的液体等问题，增加了整体的实用性和便捷性。

2、本发明，设置有挤压机构，利用竖轴的旋转还能带动撑板、弹簧挤压组件和油液弹簧伸缩杆同时转动，从而能够有效的配合着加工桶内壁阵列分布的滚轮和油液弹簧伸缩杆末端的滚珠间歇的进行挤压收缩，进而能够使得油液弹簧伸缩杆底部固定的弹簧挤压组件间歇的进行上下移动，与现有的植物提取液分离纯化装置相比，能够有效的对其内侧吹散的搅碎植物茎和叶的混合体进行均匀二次碾碎挤压，从而能够使得植物内侧所含的液体成分进行充分的提取，进而提高了植物提取液的附加值产量。

3、本发明，设置有分装机构，利用锥形齿轮组的转动，能够有效的通过轴杆带动异型轮、从动轴和转板配合着转盘、拔动板和凸台进行间歇的旋转，利用转板间歇转动的作用使得联动板同时间歇的进行左右移动，与现有的植物提取液分离纯化装置相比，配合联动板上方的通孔和加工桶底部的出料口能够定量的将植物提取液进行分装，从而给人们带来了很多的便捷。

附图说明

图1为本发明提供的用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示承接槽和排渣口的安装结构示意图；

图3为图1所示的主剖结构示意图；

图4为图1所示滚轮与油液弹簧伸缩杆的安装结构示意图；

图5为图1所示A处放大结构示意图；

图6为图2所示B处放大结构示意图；

图7为图3所示C处放大结构示意图；

图8为图3所示竖轴与碰撞杆的安装结构示意图；

图9为图3所示连接管与油液弹簧伸缩杆的安装结构示意图。

图中：1、加工桶；101、滚轮；102、承接槽；103、排渣口；2、进料口； 3、输送绞龙；4、锥形齿轮组；5、竖轴；6、鼓风机构；601、扇叶；602、外罩；603、连接管；7、碰撞杆；8、分装机构；801、转盘；802、拔动板； 803、异型轮；804、凸台；805、从动轴；806、转板；807、联动板；9、过滤网；901、料槽；902、刮板；10、撑板；11、挤压机构；1101、弹簧挤压组件；1102、油液弹簧伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置，包括加工桶1、滚轮101、承接槽102、排渣口103、进料口2、输送绞龙3、锥形齿轮组4、竖轴5、鼓风机构6、扇叶601、外罩 602、连接管603、碰撞杆7、分装机构8、转盘801、拔动板802、异型轮803、凸台804、从动轴805、转板806、联动板807、过滤网9、料槽901、刮板902、撑板10、挤压机构11、弹簧挤压组件1101和油液弹簧伸缩杆1102，加工桶 1左侧安装有进料口2，且进料口2内部通过伺服电机驱动连接有输送绞龙3，输送绞龙3右端固定有锥形齿轮组4，且锥形齿轮组4中间内侧焊接有竖轴5，竖轴5中间外侧安装有可对植物残渣进行分散的鼓风机构6，竖轴5下方外侧焊接有碰撞杆7，锥形齿轮组4右侧及下方设置有可对加工桶1内侧的植物提取液进行定量分装的分装机构8，竖轴5外侧下方还固定有过滤网9，且过滤网9上方设置有撑板10，且撑板10下方阵列分布有可对搅碎植物进行二次加工的挤压机构11。

实施例1

请参阅图3-4和7-9，加工桶1内壁阵列分布有滚轮101，且加工桶1外侧焊接有承接槽102，承接槽102内侧还开设有排渣口103，过滤网9上方均设置有料槽901，且过滤网9的外圈右侧焊接有刮板902，刮板902外侧与承接槽102内壁相接触，鼓风机构6包括固定在竖轴5外侧的扇叶601，扇叶 601外侧设置有外罩602，且外罩602底部阵列连通有连接管603，连接管603 的数量与弹簧挤压组件1101的数量呈一一对应关系，挤压机构11包括阵列固定在撑板10下方的弹簧挤压组件1101，且弹簧挤压组件1101上方均焊接有油液弹簧伸缩杆1102，弹簧挤压组件1101的数量与料槽901的数量呈一一对应关系，弹簧挤压组件1101的升降配合着碰撞杆7构成相互碰撞结构，当撑板10旋转时还能带动弹簧挤压组件1101和油液弹簧伸缩杆1102旋转，利用油液弹簧伸缩杆1102在旋转过程中，与加工桶1内壁均匀分布的滚轮101 配合着油液弹簧伸缩杆1102内端的滚珠间歇的对其进行挤压，从而使得油液弹簧伸缩杆1102能够间歇的带动底部固定的弹簧挤压组件1101在料槽901 上方进行升降，(注意：弹簧挤压组件1101底部错开分布有通孔，如图9所示，直接运用错开的中心线来表示)，当弹簧挤压组件1101向上移动时，能够配合着上方同步旋转的碰撞杆7来对弹簧挤压组件1101底部的压块进行限位，使得弹簧挤压组件1101内侧底部的通孔能够相互连通，此时利用扇叶601 高速旋转产生的风，有效的配合着外罩602和连接管603进入弹簧挤压组件 1101内侧，并从底部错开的通孔吹进料槽901内侧，从而有效的对料槽901 内侧堆积的搅碎植物进行吹散，当弹簧挤压组件1101下降时，其内侧的风会通过后侧的自动泄压阀流出(此处的泄压阀为市场上现有的零件，在这里不作详细描述)，此时弹簧挤压组件1101与料槽901上方分散的搅碎植物相互挤压，以此来对其内侧吹散的搅碎植物茎和叶的混合体进行二次碾碎挤压，当过滤网9旋转时还能带动料槽901和刮板902同时旋转，从而能够有效的将二次挤压加工后的植物残渣甩进承接槽102内侧，然后利用刮板902旋转的作用有效的将承接槽102内侧的残渣配合着排渣口103导进专用的接渣桶内侧。

实施例2

请参阅图3和图5，与实施例1所不同的是：分装机构8包括通过轴杆固定在锥形齿轮组4右侧的转盘801，且转盘801内侧焊接有拔动板802，转盘 801一侧的齿条啮合有异型轮803，且异型轮803上方固定有凸台804，异型轮803内侧固定有从动轴805，且从动轴805底部焊接有转板806，转板806 左侧活动铰接有联动板807，联动板807上方与加工桶1底部的出液口相接触，当锥形齿轮组4旋转时，还能通过轴杆带动转盘801和拔动板802旋转，在转盘801一侧设置有齿条，且能够配合着拔动板802对异型轮803上的凸台 804间歇的进行拨动，以此使得转盘801一侧的齿条有效的与异型轮803一侧的齿条进行啮合，从而能够有效的带动异型轮803、从动轴805和转板806同时间歇的旋转，在转板806间歇旋转的作用下，能够有效的带动联动板807 间歇的进行左右移动，且在联动板807上方开设有通孔，并且联动板807上方与加工桶1底部的出料口相接触，以此利用联动板807间歇左右移动的作用，有效的将加工桶1内侧的植物提取液进行定量的分装。

工作原理：如图1和图3所示，先将清洗消毒后的植物均匀放入进料口2，接着启动其左侧的伺服电机驱动输送绞龙3旋转，在输送绞龙3旋转的作用下，能够将进料口2内侧的植物均匀输送到加工桶1内侧，为了能够将输送的植物进行搅碎，在输送绞龙3外侧交错分布有刀片，从而能够实现当输送绞龙3在对植物进行输送时，能够同时对内侧的植物进行搅碎，然后从其右侧掉落在过滤网9上方。

当输送绞龙3旋转时还能带动锥形齿轮组4旋转，而后同时带动竖轴5、扇叶601、外罩602、连接管603、碰撞杆7、过滤网9和撑板10旋转，当过滤网9在旋转过程中，能够将承接的搅碎植物均匀甩进料槽901内侧，此时为了将料槽901内侧的搅碎植物进行吹散和碾压，如图3-4和7-9所示，当撑板10旋转时还能带动弹簧挤压组件1101和油液弹簧伸缩杆1102旋转，利用油液弹簧伸缩杆1102在旋转过程中，与加工桶1内壁均匀分布的滚轮101 配合着油液弹簧伸缩杆1102内端的滚珠间歇的对其进行挤压，从而使得油液弹簧伸缩杆1102能够间歇的带动底部固定的弹簧挤压组件1101在料槽901 上方进行升降(注意：弹簧挤压组件1101底部错开分布有通孔，如图9所示，直接运用错开的中心线来表示)，当弹簧挤压组件1101向上移动时，能够配合着上方同步旋转的碰撞杆7来对弹簧挤压组件1101底部的压块进行限位，使得弹簧挤压组件1101内侧底部的通孔能够相互连通，此时利用扇叶601高速旋转产生的风，有效的配合着外罩602和连接管603进入弹簧挤压组件1101 内侧，并从底部错开的通孔吹进料槽901内侧，从而有效的对料槽901内侧堆积的搅碎植物进行吹散，以上结构，能够有效的避免搅碎的植物堆叠在一起，导致难以将混合在其内侧的植物茎进行二次碾碎挤压，并且无法充分提取其内侧的液体等问题，增加了整体的实用性和便捷性。

当弹簧挤压组件1101下降时，其内侧的风会通过后侧的自动泄压阀流出 (此处的泄压阀为市场上现有的零件，在这里不作详细描述)，此时弹簧挤压组件1101与料槽901上方分散的搅碎植物相互挤压，以此来对其内侧吹散的搅碎植物茎和叶的混合体进行二次碾碎挤压，从而能够有效的将植物内侧所含的液体成分进行充分的提取，进而提高了植物提取液的附加值产量。

如图9所示，当过滤网9旋转时还能带动料槽901和刮板902同时旋转，从而能够有效的将二次挤压加工后的植物残渣甩进承接槽102内侧，然后利用刮板902旋转的作用有效的将承接槽102内侧的残渣配合着排渣口103导进专用的接渣桶内侧，以上结构不仅能够将过滤网9及料槽901内侧的残渣进行导出分离，且防止过滤网9在长期使用过程中产生堵塞的现象，还能够将残渣进行集中排渣收集。

如图3和图5所示，当锥形齿轮组4旋转时，还能通过轴杆带动转盘801 和拔动板802旋转，在转盘801一侧设置有齿条，且能够配合着拔动板802 对异型轮803上的凸台804间歇的进行拨动，以此使得转盘801一侧的齿条有效的与异型轮803一侧的齿条进行啮合，从而能够有效的带动异型轮803、从动轴805和转板806同时间歇的旋转，在转板806间歇旋转的作用下，能够有效的带动联动板807间歇的进行左右移动，且在联动板807上方开设有通孔，并且联动板807上方与加工桶1底部的出料口相接触，以此利用联动板807间歇左右移动的作用，有效的将加工桶1内侧的植物提取液进行定量的分装，这便是本案的工作原理，由此，完成一系列工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。