一种清洁带式输送机的气水刀在线装置、应用及清洁带式输送机的方法

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工设备领域，具体的说，是一种清洁带式输送机的气水刀在线装置、应用及清洁带式输送机的方法。

背景技术

在卷烟制丝过程中，输送设备应用非常广泛，除输送物料外，还能配合各种装置完成烟草的分选、冷却、松散、除杂、定量供料等流程。其中在制丝过程输送设备中带式输送机使用占比最大，它既可以用于水平方向输送，也可以按一定的倾斜角度输送。其具有较大流量的输送能力，运行平稳、造碎小和噪声小等特点。它的结构主要包括机架、输送皮带、皮带主动辊、皮带从动辊、张紧装置、传动装置和卸料罩等。

在日常生产现场，当生产卷烟换牌号时，根据工艺标准需要对带式输送机的皮带表面进行清洁保养。当生产完成一个卷烟牌号后，即该工序所有设备线上的物料进入下游工序的储存柜后，操作人员将把处于自动联机运行设备的控制方式切换为手动单机状态，对逐个设备进行停机保养。其中，对带式输送机的清洁保养是换牌号保养工作的重要一环。操作工用专用塑料管从压缩空气接口处接入正压的压缩空气，将其引入带式输送机的后端，且将清吹压缩空气的压力调整到4bar范围内，从后端向前端逐一清洁，最后将烟末收集于靠近被动辊端的接灰盘中，完成带式输送机的清洁保养过程。每天生产计划完成后，将对皮带输送机进行深度清洁保养，操作工将接入清洁水对输送带的表面进行清洗，接着用压缩空气对其进行清吹，完成带式输送机的深度清洁保养过程。

在卷烟换牌清洁保养过程中，操作工一般要负责多台带式输送机的清洁保养工作；每日生产完成以后，还需要对皮带进行深度清洁保养。在这清洁保养过程中，需要耗费大量时间(20min-30min)、人力以及配套设施(保养工器具及梯台等)；同时人员在梯台上下的过程中，清洁水的外溅造成梯台湿滑，存在安全隐患。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种清洁带式输送机的气水刀在线装置的实施方式，用于解决当前带式输送机清洁保养方式效率低下、配套设施使用多以及保养过程中存在的安全隐患问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种清洁带式输送机的气水刀在线装置，包括支架和气水刀，所述支架可拆卸地安装在带式输送机上，所述气水刀安装在支架上，气水刀的刀口正对输送带；所述气水刀包括上腔室板、下腔室板、C型密封垫、进水管头，所述上腔室板和下腔室板固定连接，内部形成腔室，所述C型密封垫安装在上腔室板的C型密封槽中，在C型密封槽未密封的一侧形成所述刀口；所述进水管头的一端连接到上腔室板和下腔室板所形成的腔室中；所述进水管头的另一端通过连接管路分别与压缩空气源、自来水源连接，在所述压缩空气源的连接管路上安装电磁阀和单向阀；在所述自来水源的连接管路上安装电磁阀。

所述上腔室板、下腔室板的上沿和两端均设置螺孔，上腔室板、下腔室板通过螺钉固定连接。

所述进水管头具有多个间隔均匀的接口，所述下腔室板上具有与所述接口对应的连接孔。

所述进水管头上具有5个接口，每个接口均匹配一个活接头，活接头利用镜面密封，与丝接头连接；下腔室板上对应进水管头的每个接口设置一个管路接口，所述丝接头连接到所述管路接口上。

所述支架包括支架杆，所述支架杆的两端分别套设气水刀座，所述支架杆的两端分别套设夹紧座，所述夹紧座位于气水刀座外侧；所述气水刀安装在所述气水刀座上,所述夹紧座将支架夹紧到带式输送机的两侧的挡板上。

所述夹紧座的下方正中焊接夹紧螺帽，夹紧座上开有两个导向孔，两个导向孔分别位于夹紧螺帽的两侧；一夹紧板的两端焊接导向杆，导向杆插入夹紧座上的两个导向孔内；所述夹紧板的中心焊接销轴挡板，一夹紧螺杆的两端分别开手柄孔和销轴孔，一手柄安装于所述手柄孔中，一销轴安装于所述销轴孔中，且所述销轴安装于所述销轴挡板中，完成夹紧板的夹紧。

所述上腔室板和下腔室板组合形成的内部腔室为矩形腔室，所述刀口的长度与所述输送带的宽度相等。

所述的清洁带式输送机的气水刀在线装置还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述电磁阀和所述单向阀连接。

所述压缩空气源、自来水源与所述进水管头通过三通阀连接。

所述带式输送机具有主动辊和从动辊，它们通过输送带连接，分别位于输送带的两端，所述气水刀安装在所述带式输送机的从动辊的上方。

所述的清洁带式输送机的气水刀在线装置的应用方法是，将其安装在带式输送机的从动辊的上方，清洗输送带表面。

上述清洁带式输送机的气水刀在线装置的使用方法如下：

步骤一：在生产处于在线自动尾料状态时，延时一段时间，开启清洗水电磁阀对输送带表面进行清洗；

步骤二：清洗水电磁阀开启一段时间后，将其关闭，开启压缩空气电磁阀对输送带表面进行清吹；

步骤三：压缩空气电磁阀开启一段时间后，将其关闭，生产系统状态转换为在线自动待机状态，移除清洁带式输送机的接灰盘内杂物，完成输送带的清洁保养；该工序开启下一牌号生产工作。

每个步骤开启电磁阀的时长根据带式输送机的长度进行调节，在步骤一种，延时一段时间的时长也根据带式输送机的长度进行调节，使得输送带上的尾料能够全部被运输至下一工序而不与气水刀喷出的气、水接触。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)带式输送机在尾料结束的情况下进行自动清洁，不需要停止其运行，避免了人工安装清洁工器具、保养执行的时间，大量节约保养时间，保养效率提高5倍；(2)可以根据换牌号保养和深度清洁保养的工艺要求，一键选择压缩空气清吹保养或者清洗水与压缩空气清吹相结合的方式；(3)避免了人员在梯台上下的过程中，外溅清洁水造成的梯台湿滑而形成的安全隐患；(4)带式输送机的清洁保养自动完成，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为带式输送机外形结构示意图。

图2为本发明实施例的安装示意图。

图3为本发明实施例的气水刀结构示意图。

图4为本发明实施例的气水刀剖面图。

图5为本发明实施例的支架结构示意图。

图6为本发明实施例的管路示意图。

图7为本发明实施例的控制流程图。

图中，各序号代表的部件如下：

1、卸料罩；2、主动辊；3、电动机；4、挡板；5、托辊；6、输送带；7、支撑板；8、从动辊；9、张紧装置；10、机架；11、支架；12、气水刀；13、腔室固定螺孔；14、C型密封垫；15、活接头；16、上腔室板；17、下腔室板；18、腔室；19、螺钉；20、丝接头；21、C型密封槽；22、气水刀口；23、镜面密封；24、进水管头；25、管路接口；26、支架杆；27、气水刀座；28、支架孔；29、气水刀安装槽；30、夹紧座；31、导向孔；32、夹紧螺帽；33、夹紧板；34、导向杆；35、销轴孔；36、手柄孔；37、手柄；38、夹紧螺杆；39、销轴；40、销轴挡板；41、压缩空气源；42、自来水源；43、电磁阀；44、单向阀；45、三通阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示：一种清洁带式输送机的气水刀在线装置，其可拆卸地安装在带式输送机从动辊端皮带的上方，气水刀的刀口正对输送带；带式输送机具有卸料罩1、主动辊2、电动机3、挡板4、托辊5、输送带6、支撑板7、从动辊8、张紧装置9、机架10；卸料罩位于带式输送机出料端，主动辊也位于带式输送机的出料端，电动机为主动辊提供动力，挡板安装在带式输送机的左右两侧，从动辊、张紧装置均安装在带式输送机的进料端，输送带安装在主动辊和从动辊上，通过张紧装置张紧；带式输送机的安装有支撑板和托辊，对其结构起到支撑作用，所有结构安装在机架上。

如图2所示，清洁带式输送机的气水刀在线装置包括气水刀12和支架11，气水刀12安装于气水刀座上的气水刀安装槽，支架11用夹紧板固定于带式输送机的挡板4上，气水刀口22对输送带6进行清洁。

如图3、图4所示，清洁带式输送机的气水刀在线装置包括支架和气水刀，气水刀安装在支架上，气水刀包括上腔室板16、下腔室板17、C型密封垫14、进水管头24，所述上腔室板、下腔室板的上沿和两端均设置腔室固定螺孔13，上腔室板、下腔室板通过螺钉19固定连接。内部形成腔室18，上腔室板和下腔室板组合形成的内部腔室18为矩形腔室。C型密封垫安装在上腔室板的C型密封槽21中，在C型密封槽未密封的一侧形成气水刀口22，刀口的长度与输送带的宽度相等。进水管头具有多个间隔均匀的接口，下腔室板上具有与进水管头的接口对应的连接孔。进水管头具有多个接口的一端连接到上腔室板和下腔室板所形成的腔室18中。优选的，在进水管头上设置5个接口，每个接口均匹配一个活接头15，活接头利用镜面密封23，与丝接头20连接；丝接头20焊接于下腔室板17的管路接口上，进水管头通过活接头，利用镜面密封，完成与丝接头的连接。下腔室板17上对应进水管头的每个接口设置一个管路接口25，丝接头20连接到管路接口25上。如图6所示，进水管头的另一端通过连接管路分别与压缩空气源41、自来水源42连接，压缩空气源、自来水源与进水管头通过三通阀45连接。在压缩空气源的连接管路上安装电磁阀43和单向阀44；在自来水源的连接管路上安装电磁阀。清洁带式输送机的气水刀在线装置可以通过PLC控制系统控制，PLC控制系统与电磁阀和单向阀连接，控制气路和水路的连通。PLC控制系统控制清洁带式输送机的气水刀在线装置进行如下工作：

步骤一：在生产处于在线自动尾料状态时，延时一段时间，开启清洗水电磁阀对输送带表面进行清洗；

步骤二：清洗水电磁阀开启一段时间后，将其关闭，开启压缩空气电磁阀对输送带表面进行清吹；

步骤三：压缩空气电磁阀开启一段时间后，将其关闭，生产系统状态转换为在线自动待机状态，移除清洁带式输送机的接灰盘内杂物，完成输送带的清洁保养；该工序开启下一牌号生产工作。

如图5所示，支架是可以拆卸的，支架11包括支架杆26，支架杆的两端分别套设气水刀座27，支架杆的两端分别套设夹紧座30，夹紧座位于气水刀座外侧，在支架杆的每一端，均有一个气水刀座和一个夹紧座。气水刀座的上端具有支架孔28，下端具有气水刀安装槽29，气水刀座27通过支架孔28连接于支架杆26上，利用螺钉和螺孔固定于支架杆上，气水刀安装在气水刀座的气水刀安装槽29上,通过螺钉和螺孔将其固定于支架上。

夹紧座30上端具有两个支架孔28，夹紧座通过支架孔连接于支架杆上。夹紧座将支架夹紧到带式输送机的两侧的挡板上。夹紧座的下方正中焊接夹紧螺帽32，夹紧座上开有两个导向孔31，两个导向孔分别位于夹紧螺帽的左右两侧，两个导向孔、夹紧螺帽三者处于同一水平面上；一个夹紧板33的两端焊接导向杆34，导向杆插入夹紧座上的两个导向孔31内，导向杆与夹紧板上的两个导向孔配合，防止夹紧板窜动；夹紧板的中心焊接销轴挡板40。一个夹紧螺杆38的一端开一个手柄孔36，另一端开一个销轴孔35，一个手柄37安装于手柄孔中，一个销轴39安装于销轴孔中，且销轴39安装于销轴挡板40中，以上部件配合使用实现支架在带式输送机上的固定与拆卸。夹紧螺帽32与夹紧螺杆38配合，使得夹紧板与夹紧座固定在带式输送机的挡板上。拆卸清洁带式输送机的气水刀在线装置时，先抽掉销轴，然后旋转手柄，即可使夹紧板从夹紧座上松开，然后可以将整个装置从带式输送机上取下来。

如图6所示，清洗管路由压缩空气管路和自来水管路构成，两条管路分别连接压缩空气源41和自来水源42，最后通过三通阀45合二为一接入气水刀12的进水管头；主要元件包括两个电磁阀43、一个单向阀44、气水刀12，气水刀12位于从动辊8这一端，输送带6的运动方向如箭头所示，从从动辊8向主动辊2运动。

如图7所示，PLC控制系统在生产运行过程中判断是否达到尾料状态，如果达到尾料状态，延时一段时间，则清洁系统运行。输送带清洁保养时，先开启自来水管路上的电磁阀，通过气水刀对输送带表面进行清洗，延时一段时间后(即清洗一段时间)，关闭自来水管路上的电磁阀；压缩空气管路上的单向阀阻止自来水进入压缩空气气源系统，开启压缩空气管路上的电磁阀，通过气水刀对输送带表面进行清吹，延时一段时间(即清吹一段时间)，关闭压缩空气管路上的电磁阀，完成输送带表面的清洁。

控制实施例：PLC控制系统在生产运行过程中判断是否达到尾料状态，如果达到尾料状态，延时600s，则清洁系统运行。输送带清洁保养时，先开启自来水管路上的电磁阀，通过气水刀对输送带表面进行清洗，延时120s，关闭自来水管路上的电磁阀；压缩空气管路上的单向阀阻止自来水进入压缩空气气源系统，开启压缩空气管路上的电磁阀，通过气水刀对输送带表面进行清吹，延时240s，关闭压缩空气管路上的电磁阀，完成输送带表面的清洁。

在带式输送机从动辊输送带的上方安装气水刀在线装置，实现了带式输送机输送带表面的自动在线清洁保养，降低了工人的劳动强度；带式输送机在尾料结束的情况下进行自动清洁，不需要停止其运行，避免了人工安装清洁工器具，大量节约保养时间，保养效率提高了5倍；实现了根据换牌号保养和深度清洁保养的工艺要求，一键选择压缩空气清吹保养或者清洗水与压缩空气清吹相结合的方式；也避免了在人工保养时，外溅清洁水造成的梯台湿滑而形成的安全隐患。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。