一种梁柱节点焊接翻转装置

技术领域

本发明涉及钢结构建筑焊接技术领域，更具体涉及一种梁柱节点焊接翻转装置。

背景技术

众所周知，我们焊接时都会优先选择平焊位置来焊接，其一是因为其操作难度最小，其二平焊可以相对选择较粗的焊条（丝），并且电流可以相对较大，生产效率高。在钢结构生产制造中，由于构件形式的多样性，当零件组拼成一个完整构件后，所有待焊的焊缝不可能都处于平焊位置。而且还因为钢构件本身自重较大的原因，纯人力无法做到对构件随意翻身，必须通过外力对构件进行翻身后，才能保证大多数焊缝都能够处于平焊位置。目前生产车间多数都是通过行车来做到的。而行车翻身的弊端有如下方面：

1、翻身麻烦，需多次用到行车。就一个简单的带四面H钢牛腿的节点构件为例，为使所有焊缝处于平焊位置，需用行车进行4次翻身才能做到。导致功效降低，工时浪费。

2、构件保护难，极易磕伤。翻身时，构件难免与胎架或地面发生碰撞，因行车的摆动幅度大，碰撞的力度难以控制，造成构件的碰伤、磕伤及变形，严重影响构件质量及外观。

3、存在一定的安全隐患。因为翻身幅度不好控制的问题，难免会碰到周边的人或物，造成损伤或伤害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种梁柱节点焊接翻转装置，能够弥补现有技术中构件翻身焊接的不足，提高安全性能，在梁柱节点焊接中操作简便快捷且安全可靠，适用于十字H钢节点、环形多面牛腿等节点构件。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种梁柱节点焊接翻转装置，包括固定装置，所述固定装置连接有可旋转的滚动装置，所述滚动装置连接有夹紧装置，所述夹紧装置和所述滚动装置之间通过连接装置固定，所述夹紧装置上设置有可相对调节位置的夹板。

翻转装置主要由固定装置、滚动装置、连接装置和夹紧装置四部分组成。通过固定装置将翻转装置整体固定在地面上，夹紧装置将构件卡紧，并通过连接装置与滚动装置固定。滚动装置通过电动旋钮控制旋转，从而使固定在夹紧装置上的构件转动，始终使焊缝处于平焊位置，减低施焊难度。夹紧装置上的夹板位置可相对调节，能够适用于不同的构件翻转。

进一步，所述夹紧装置包括固定板，两个所述夹板安装在所述固定板的一侧两端，一个为固定夹板，一个为活动夹板，所述固定板上开设有沿固定板长度方向设置的调节槽一，所述活动夹板上开设有与所述调节槽一方向垂直的调节槽二，所述固定板和所述活动夹板之间设置有紧固螺栓。

进一步，所述固定夹板和所述活动夹板采用对向设置的马鞍形板，所述活动夹板对应所述固定板的底部设置两个三角条板用于固定紧固螺栓。

进一步，所述固定板的另一侧设置有与所述连接装置配合的连接插板组件，所述连接插板组件包括插板，所述插板上连接有插块，所述插块的两端各设置一个连接耳。

进一步，所述连接装置包括连接板，所述连接板上设置有条板、挡板和连接耳板各两块，所述挡板固定在所述条板上，形成与所述夹紧装置配合的插入口。

进一步，所述滚动装置包括滚动胎架，所述滚动胎架上滚动连接有滚动盘，所述滚动盘与所述连接装置之间设置有滚动连接管。

进一步，所述固定装置包括支撑架，所述支撑架上连接有两块平台板，两个所述平台板之间设置有若干卡板，所述卡板上转动设置有与所述滚动装置连接的滚轴。

进一步，所述支撑架采用H钢，所述支撑架侧面与底层所述平台板之间设置有加劲板。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、操作简单，定位精确。只需单人操作，用一个电动按钮就可满足要求。

2、翻身快捷，提高效率。通过电动旋转翻身，用时短，有效地保证了焊接时间。以往行车翻身，从行车的准备到位，到最后翻身完成，平均每次翻身都要10分钟左右，而通过此焊接变位器来翻身，只要启动电钮，短短10秒间就完成，效率提高几十上百。

3、减少碰撞，保证质量。避免构件与吊钩、地面等的接触碰撞，有效防止构件被磕伤、碰伤.

4、减少隐患，保证安全。减少了构件翻身对人或物的碰撞，减少安全隐患

5、适用范围广。可适用于多种节点构件，且对不同板厚、不同截面大小都适用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明三维拆分示意图；

图3为本发明平面拆分示意图；

图4为本发明中夹紧装置的三维轴侧图；

图5为发明中夹紧装置的平面示意图；

图6为本发明中夹紧装置的连接插板组件的结构示意图；

图7为本发明中连接装置的结构示意图；

图8为本发明中滚动装置的结构示意图；

图9为本发明中固定装置的结构示意图。

标注说明：1、夹紧装置；11、固定板；12、连接插板组件；13、夹板；14、三角条板；15、调节槽；16、紧固螺栓；12、连接装置；121、插块；122、插板；123、连接耳；21、连接板；22、条板；23、挡板；24、连接耳板；3、滚动装置；31、滚动胎架；32、滚动盘；33、滚盘连接管；4、固定装置；41、支撑架；42、平台板；43、加劲板；44、卡板；45、滚轴。

具体实施方式

参照图1至图9对本发明一种梁柱节点焊接翻转装置的具体实施方式作进一步的说明。

一种梁柱节点焊接翻转装置，包括固定装置4，所述固定装置4连接有可旋转的滚动装置3，所述滚动装置3连接有夹紧装置1，所述夹紧装置1和所述滚动装置3之间通过连接装置2固定，所述夹紧装置1上设置有可相对调节位置的夹板13。

翻转装置主要由固定装置4、滚动装置3、连接装置2和夹紧装置1四部分组成。通过固定装置4将翻转装置整体固定在地面上，夹紧装置1将构件卡紧，并通过连接装置2与滚动装置3固定。滚动装置3通过电动旋钮控制旋转，从而使固定在夹紧装置上1的构件转动，始终使焊缝处于平焊位置，减低施焊难度。夹紧装置上1的夹板13位置可相对调节，能够适用于不同的构件翻转。

本实施例优选地，所述夹紧装置1包括固定板11，两个所述夹板13安装在所述固定板11的一侧两端，一个为固定夹板，一个为活动夹板，所述固定板11上开设有沿固定板长度方向设置的调节槽一15，所述活动夹板上开设有与所述调节槽一15方向垂直的调节槽二，所述固定板11和所述活动夹板之间设置有紧固螺栓16。

本实施例优选地，所述固定夹板和所述活动夹板采用对向设置的马鞍形板，所述活动夹板对应所述固定板11的底部设置两个三角条板14用于固定紧固螺栓。

本实施例优选地，所述固定板11的另一侧设置有与所述连接装置配合的连接插板组件12，所述连接插板组件包括插板122，所述插板上连接有插块121，所述插块的两端各设置一个连接耳123。

本实施例优选地，所述连接装置包括连接板21，所述连接板上设置有条板22、挡板23和连接耳板24各两块，所述挡板23固定在所述条板22上，形成与所述夹紧装置配合的插入口。

本实施例优选地，所述滚动装置3包括滚动胎架31，所述滚动胎架31上滚动连接有滚动盘32，所述滚动盘32与所述连接装置2之间设置有滚动连接管33。

本实施例优选地，所述固定装置4包括支撑架41，所述支撑架41上连接有两块平台板42，两个所述平台板42直接设置有若干卡板44，所述卡板44上转动设置有与所述滚动装置连接的滚轴45。

本实施例优选地，所述支撑架采用H钢，所述支撑架41侧面与底层所述平台板42之间设置有加劲板43。

翻转装置的组成：

首先准备一组滚动胎架31、一套连接装置2，通过轴承及滚轮将前两者组成整体滚动装置3。连接装置2由几块钢板组焊成一个卡槽形状，主要是为了连接构件而设计，当滚动装置滚动时，可带动构件一起转动。

考虑整个装置的安全稳定，在滚轴的尾部加设一个固定装置4，此固定装置4主要由一截H钢支撑架41、两块平台板42、三块滚轴卡板44及两块H钢的加劲板43组成。通过焊接，使滚轴45和整个固定装置4牢固连接成一整体，再通过对H钢支撑架41下端的固定（下端可以通过打膨胀螺栓或与放置地面上的钢板焊接来固定）使整体处于稳定状态。

下一步，就需要把构件与上面的滚动装置组装成整体。要求既能固定构件，又能与滚动装置连接匹配，据此，通过夹紧装置和连接装置实现。夹紧装置1主要起到固定构件作用，连接装置2焊接在滚动装置3上，并通过夹紧装置1和连接装置2的连接使构件与滚动装置3组装成整体。夹紧装置1的长条形固定板11两端中间分别是两块马鞍形夹板13，适用于固定不同板厚的构件。一块马鞍形固定夹板焊接固定在固定板11上，另一块活动夹板不焊，并在其中间位置处开设一定长度的条形调节槽二，条固定板也在相应位置开设调节槽一15，这样可根据构件不同的翼板宽度来回调节固定构件的具体位置，最后用紧固螺栓16把马鞍形夹板13和固定板11加以固定。在固定板的另一面中间位置焊一个连接插板组件12。连接装置2一面焊接在滚动装置3上，另一面预留连接插板组件12的空间，把连接插板组件12插入到连接装置的预留空间，并将其用螺栓固定。这样就完成了连接件和构件固定，最后把构件与滚动装置组合。

工作原理：

就是通过滚轮电动旋转，从而带动构件的翻身，使所需焊接的焊缝处于平焊位置。操作简单灵活，360°旋转，随动随停，位置可以时时控制，而且安全可靠。工作时，首先把夹紧装置1的夹板13卡紧在所需焊接的构件上，在构件螺栓孔上连接临时耳板，用行车吊钩通过临时耳板将构件吊起，运送至翻转装置处。通过夹紧装置1上连接插板组件12插入连接装置2中，底部插入螺杆，将构件与翻转装置固定连成整体。启动滚动胎架31按钮，使翻转装置带动构件一起旋转，使焊缝到达所需位置时，关闭按钮，使装置停止运动即可。一处焊完，需焊下一处时，启动按钮再重复上面的操作就行了。

具体实施例：

如图1、图2、图3所示，翻转装置由四部分构成，即夹紧装置1、连接装置2、滚动装置3、固定装置4。

如图4、图5所示，夹紧装置1由一块长方形固定板11（一端中间开调节槽一15）、两块马鞍形夹板13（一块中间开调节槽二）、两块三角条板14、一个紧固螺栓16及一套连接插板组件12组成。连接插板组件12和马鞍形板夹板13分别位于长方形固定板11的两侧。

长方形固定板11厚度为30mm，宽度为800mm，长度约为1500mm，一段居中开槽，槽口宽度为40mm,长度为500~1000mm。

马鞍形夹板13厚度为65mm，最大长度为400mm左右，端部宽度为280mm，一块马鞍形板居中位置开槽，槽口大小同长方形板。并且在两端40mm板厚位置开设35°坡口。两块夹板13对称分布在长方形固定板11上，其中一块固定夹板与长方形固定板11焊接固定死，另一块活动夹板通过槽口一15灵活在长方形固定板11上移动，确定位置后，再用紧固螺栓16将其固定。

三角条板14厚度为40mm，宽度为45mm,长度为 500~1000mm左右。其作用为固定螺栓用。

如图6所示，连接插板组件12由一插块121、一块异型插板122和两块连接耳123组成。连接耳123居中焊接在插块121两端，插板122以居中焊接在插块121的下表面。插块121厚度140mm，宽度200mm，长度435mm。插板122厚度35mm，上端宽度470没mm，下端宽度 365mm，长度435mm。耳板40mm，宽度140mm，长度175mm，螺栓孔径ø60。

如图7所示，连接装置3由一块六边形连接板21、两块条板22、两块异型挡板23及两块连接耳板24组成。

六边形连接板21厚度35mm，长度1560mm。条板22规格为70*130*270mm，居中对称焊接在六边形连接板21上。

异形挡板23规格为30*140~190*435mm，分别对称焊在条板22上，与条板22上表面平齐。，下端与连接耳板24上端统一水平位置。

连接耳板24规格为40*140*175mm，螺栓孔径ø60，居中对称焊接在六边形连接板21上。

如图8所示，滚动装置3由滚动胎架31、滚动盘32、及滚盘连接管33组成。

滚动胎架31选用小滚动轮直径为80mm，大滚轮直径为240mm。

滚动盘32的直径为800mm，圆环板厚20mm，宽度100mm，内板厚度40mm。滚盘与连接装置的连接板21焊接连成整体。

滚盘连接管33选用板厚为20mm，直径为400mm，两端各与滚动盘32内板及连接装置焊接。

如图9所示，固定装置图4 由一根H钢支撑架41、两块平台板42、两块加劲板43、三块卡板44及滚轴45组成。

H钢支撑架41的规格为16*20*250*200，长度为780mm左右。

平台板42的规格为30*700mm，一块平台板42与H钢支撑架41顶端翼腹板焊接，一块平台板盖在顶部，与三块卡板44分别焊接。

加劲板43的规格为20*180*250mm，分别与H钢支撑架41的翼板和平台板42焊接。

卡板44规格为20*180*200mm，孔内径为140mm。三块卡板44通过内孔与滚轴45焊接，卡板44的上下端分别与平台板42焊接。

滚轴45选用规格为140*10mm的圆管。

具体实施方式，首先我们将滚动装置图8中的滚动盘和滚盘连接管33组焊牢固，接着滚盘连接管33另一端与连接装置2居中焊接。固定装置4通过滚轴45将其连成整体。下一步，采用夹紧装置1将构件夹紧，用紧固螺栓16将夹板固定牢固。然后通过行车将构件吊运至连接装置2位置。将活动夹板13背面的连接插板组件12插入连接装置2的条板22和挡板23形成的空间内，并且下端连接耳板用螺栓将其连接固定。这样在构件就可以在连好的翻转装置上开始旋转了。启动电钮，转动构件，使其焊缝处于平焊位置。焊接完成后，再次翻转，直到这个构件所有焊缝全部完成。此装置实现了让焊缝处于最简单的平焊位置，操作灵活简单，且安全可靠，同时大大提高了焊接效率及质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。