一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方及其制造方法

技术领域

本发明涉及电瓷棕釉制备技术领域，具体为一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方及其制造方法。

背景技术

电工陶瓷简称电瓷。广义而言，电瓷涵盖了各种电工用陶瓷制品，包括绝缘用陶瓷、半导体陶瓷等等。本规划所述电瓷仅指以铝矾土、高岭土、长石等天然矿物为主要原料经高温烧制而成的一类应用于电力工业系统的瓷绝缘子，包括各种线路绝缘子和电站电器用绝缘子，以及其它带电体隔离或支持用的绝缘部件。电瓷是电力工业的重要基础器件，电瓷制造业是国民经济的基础产业。通常根据电瓷的产品形状、电压等级、应用环境来分类。按产品形状可分为：盘形悬式绝缘子、针式绝缘子、棒形绝缘子、空心绝缘子等；按电压等级可分为：低电压(交流1000V及以下，直流1500V及以下)绝缘子和高电压(交流 1000V以上，直流1500V以上)绝缘子，其中高压绝缘子中又有超高压(交流 330kV和500kV，直流500kV)和特高压(交流750kV和1000kV，直流800kV) 之分；按使用特点可分为：线路用绝缘子、电站或电器用绝缘子；按使用环境可分为户内绝缘子和户外绝缘子等。

现有电瓷表面通常要涂覆电瓷釉，电瓷釉是指施在电瓷制品坯体表面的釉料。常用的釉有高温长石釉、半导体釉、黏结用的釉以及商标釉，可提高电瓷的电气性能、机械强度、化学稳定性，并使瓷体表面光滑美观且便于清洗。对于表面涂覆棕釉的电瓷，电瓷的生产已经有较长时间，生产的厂家也较多，电瓷外面的釉料配方也较多，开发出了许多比较优良的釉料配方，基本上能够满足生产等的要求，但是其各有优点和缺点，在自洁性、无吸水率、外观亮丽、抗冲击性、以及低成本方面不能满足实际综合性能的需要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方及其制造方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方，包括以下质量份的原料：钾长石20-40份、石英10-20份、宜春土5-15份、界牌泥5-18份、滑石1-5份、硅灰石2-8份、瓷粉5-20份、坯泥5-20份、铁红1-5份、锰粉3-8份、绿铬1-8份。

优选的，所述石英为粉末状，且粒径为.1μm～0.9μm的高纯多孔隙石英粉，由农作物经900℃～1100℃煅烧而成。

优选的，所述宜春土的烧矢量为4％～6％。

一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方的制造方法，包括以下步骤：

S1：称取适量的原料，先用颚式破碎机进行粗碎，再用锤式破碎机进行细碎，再进行粗磨，然后放入球磨机中进行湿磨，研磨后的浆料过200目筛，压滤脱水，然后置于120℃下干燥4-8h，得到预处理原料；

S2：将S1中预处理后得到的原料再次放置在球磨机中，加水进行球磨；

S3：然后再将球磨后得到的浆料进行过筛处理，得到电瓷棕釉浆料；

S4：再将S3中得到的釉料浆料，将瓷坯表面进行施釉处理，得施釉瓷坯；

S5：将S4中进行施釉的瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，然后自然冷却至室温，制得硅质棕釉电瓷。

优选的，所述施釉处理方法为：将瓷坯浸渍于釉料浆料中，浸渍时间为 2-4s，待其表面干燥后，再在坯料的端部进行二次施釉。

优选的，所述S3中，还需要进行除铁处理，筛余小于0.05％即可。

优选的，所述S2中，球磨时间为2h～5h。

优选的，所述S4中施釉的釉浆比重为40°Bé～50°Bé，施釉的厚度为 0.2mm～0.3mm。

优选的，所述S5中，烧制步骤如下：

第一阶段：炉内空烧，从常温升温到100℃，时间50min；

第二阶段：将施釉后的胚料放置在炉内，从100℃升温到300℃，时间 50min；

第三阶段：从300℃升温到1000℃，时间180min；

第四阶段：从1000℃升温到1250℃，时间300min；

第五阶段：1250℃保温10分钟，时间20min；

第六阶段：熄火，冷却至室温。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方及其制造方法，具备以下有益效果：

1、该一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方及其制造方法，电瓷生产中的棕色电瓷强度不够，素瓷无釉的试条强度95Mpa，棕色试条强度100Mpa。瓷质强度提高只有5％左右。而普通白釉的试条强度能达到120Mpa以上。生产出来的电瓷，白色瓷能通过机电强度实验，而棕色瓷则不能通过机电强度的实验。此棕釉配方能够有效的提高棕釉的瓷质强度30％以上。

2、该一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方及其制造方法，通过在本配方中加入生坯泥料和生产瓷瓷粉到棕釉配方中让釉和坯的组成成分接近，烧制时坯釉结合更致密。

3、该一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方及其制造方法，通过在本配方中使用低钠钾长石比高钠钾长石更能有效的提高棕釉的瓷质强度。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方的制造方法，包括以下步骤：

S1：称取适量的原料，包括以下质量份的钾长石20份、粉末状且粒径为.1μm～0.9μm的高纯多孔隙石英粉，由农作物经900℃～1100℃煅烧而成的石英10份、烧矢量为4％～6％的宜春土5份、界牌泥5份、滑石1份、硅灰石2份、瓷粉5份、坯泥5份、铁红1份、锰粉3份、绿铬1份，先用颚式破碎机进行粗碎，再用锤式破碎机进行细碎，再进行粗磨，然后放入球磨机中进行湿磨，研磨后的浆料过200目筛，压滤脱水，然后置于120℃下干燥4-8h，得到预处理原料；

S2：将S1中预处理后得到的原料再次放置在球磨机中，加水进行球磨，球磨时间为2h～5h；

S3：然后再将球磨后得到的浆料进行过筛除铁处理，筛余小于0.05％即可得到电瓷棕釉浆料；

S4：再将S3中得到的釉料浆料，将瓷坯表面进行施釉处理，将瓷坯浸渍于釉料浆料中，浸渍时间为2-4s，待其表面干燥后，再在坯料的端部进行二次施釉，得施釉瓷坯，施釉的釉浆比重为40°Bé～50°Bé，施釉的厚度为 0.2mm～0.3mm；

S5：将S4中进行施釉的瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，然后自然冷却至室温，制得硅质棕釉电瓷，其中烧制步骤如下：

第一阶段：炉内空烧，从常温升温到100℃，时间50min；

第二阶段：将施釉后的胚料放置在炉内，从100℃升温到300℃，时间 50min；

第三阶段：从300℃升温到1000℃，时间180min；

第四阶段：从1000℃升温到1250℃，时间300min；

第五阶段：1250℃保温10分钟，时间20min；

第六阶段：熄火，冷却至室温。

实施例二：

一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方的制造方法，包括以下步骤：

S1：称取适量的原料，包括以下质量份的钾长石24份、粉末状且粒径为.1μm～0.9μm的高纯多孔隙石英粉，由农作物经900℃～1100℃煅烧而成的石英13份、烧矢量为4％～6％的宜春土7份、界牌泥7份、滑石2份、硅灰石3份、瓷粉7份、坯泥7份、铁红1.5份、锰粉4份、绿铬1.5份，先用颚式破碎机进行粗碎，再用锤式破碎机进行细碎，再进行粗磨，然后放入球磨机中进行湿磨，研磨后的浆料过200目筛，压滤脱水，然后置于120℃下干燥4-8h，得到预处理原料；

S2：将S1中预处理后得到的原料再次放置在球磨机中，加水进行球磨，球磨时间为2h～5h；

S3：然后再将球磨后得到的浆料进行过筛除铁处理，筛余小于0.05％即可得到电瓷棕釉浆料；

S4：再将S3中得到的釉料浆料，将瓷坯表面进行施釉处理，将瓷坯浸渍于釉料浆料中，浸渍时间为2-4s，待其表面干燥后，再在坯料的端部进行二次施釉，得施釉瓷坯，施釉的釉浆比重为40°Bé～50°Bé，施釉的厚度为 0.2mm～0.3mm；

S5：将S4中进行施釉的瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，然后自然冷却至室温，制得硅质棕釉电瓷，其中烧制步骤如下：

第一阶段：炉内空烧，从常温升温到100℃，时间50min；

第二阶段：将施釉后的胚料放置在炉内，从100℃升温到300℃，时间50min；

第三阶段：从300℃升温到1000℃，时间180min；

第四阶段：从1000℃升温到1250℃，时间300min；

第五阶段：1250℃保温10分钟，时间20min；

第六阶段：熄火，冷却至室温。

实施例三：

一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方的制造方法，包括以下步骤：

S1：称取适量的原料，包括以下质量份的钾长石26份、粉末状且粒径为.1μm～0.9μm的高纯多孔隙石英粉，由农作物经900℃～1100℃煅烧而成的石英15份、烧矢量为4％～6％的宜春土9份、界牌泥12份、滑石3 份、硅灰石5份、瓷粉10份、坯泥10份、铁红2份、锰粉6份、绿2份，先用颚式破碎机进行粗碎，再用锤式破碎机进行细碎，再进行粗磨，然后放入球磨机中进行湿磨，研磨后的浆料过200目筛，压滤脱水，然后置于120℃下干燥4-8h，得到预处理原料；

S2：将S1中预处理后得到的原料再次放置在球磨机中，加水进行球磨，球磨时间为2h～5h；

S3：然后再将球磨后得到的浆料进行过筛除铁处理，筛余小于0.05％即可得到电瓷棕釉浆料；

S4：再将S3中得到的釉料浆料，将瓷坯表面进行施釉处理，将瓷坯浸渍于釉料浆料中，浸渍时间为2-4s，待其表面干燥后，再在坯料的端部进行二次施釉，得施釉瓷坯，施釉的釉浆比重为40°Bé～50°Bé，施釉的厚度为 0.2mm～0.3mm；

S5：将S4中进行施釉的瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，然后自然冷却至室温，制得硅质棕釉电瓷，其中烧制步骤如下：

第一阶段：炉内空烧，从常温升温到100℃，时间50min；

第二阶段：将施釉后的胚料放置在炉内，从100℃升温到300℃，时间 50min；

第三阶段：从300℃升温到1000℃，时间180min；

第四阶段：从1000℃升温到1250℃，时间300min；

第五阶段：1250℃保温10分钟，时间20min；

第六阶段：熄火，冷却至室温。

实施例四：

一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方的制造方法，包括以下步骤：

S1：称取适量的原料，包括以下质量份的钾长石30份、粉末状且粒径为.1μm～0.9μm的高纯多孔隙石英粉，由农作物经900℃～1100℃煅烧而成的石英17份、烧矢量为4％～6％的宜春土11份、界牌泥15份、滑石4 份、硅灰石6份、瓷粉12份、坯泥12份、铁红3份、锰粉7份、绿铬5份，先用颚式破碎机进行粗碎，再用锤式破碎机进行细碎，再进行粗磨，然后放入球磨机中进行湿磨，研磨后的浆料过200目筛，压滤脱水，然后置于120℃下干燥4-8h，得到预处理原料；

S2：将S1中预处理后得到的原料再次放置在球磨机中，加水进行球磨，球磨时间为2h～5h；

S3：然后再将球磨后得到的浆料进行过筛除铁处理，筛余小于0.05％即可得到电瓷棕釉浆料；

S4：再将S3中得到的釉料浆料，将瓷坯表面进行施釉处理，将瓷坯浸渍于釉料浆料中，浸渍时间为2-4s，待其表面干燥后，再在坯料的端部进行二次施釉，得施釉瓷坯，施釉的釉浆比重为40°Bé～50°Bé，施釉的厚度为 0.2mm～0.3mm；

S5：将S4中进行施釉的瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，然后自然冷却至室温，制得硅质棕釉电瓷，其中烧制步骤如下：

第一阶段：炉内空烧，从常温升温到100℃，时间50min；

第二阶段：将施釉后的胚料放置在炉内，从100℃升温到300℃，时间 50min；

第三阶段：从300℃升温到1000℃，时间180min；

第四阶段：从1000℃升温到1250℃，时间300min；

第五阶段：1250℃保温10分钟，时间20min；

第六阶段：熄火，冷却至室温。

实施例五：

一种适用于隧道窑烧成的电瓷棕釉配方的制造方法，包括以下步骤：

S1：称取适量的原料，包括以下质量份的钾长石40份、粉末状且粒径为.1μm～0.9μm的高纯多孔隙石英粉，由农作物经900℃～1100℃煅烧而成的石英20份、烧矢量为4％～6％的宜春土15份、界牌泥18份、滑石5 份、硅灰石8份、瓷粉20份、坯泥20份、铁红5份、锰粉8份、绿铬8份，先用颚式破碎机进行粗碎，再用锤式破碎机进行细碎，再进行粗磨，然后放入球磨机中进行湿磨，研磨后的浆料过200目筛，压滤脱水，然后置于120℃下干燥4-8h，得到预处理原料；

S2：将S1中预处理后得到的原料再次放置在球磨机中，加水进行球磨，球磨时间为2h～5h；

S3：然后再将球磨后得到的浆料进行过筛除铁处理，筛余小于0.05％即可得到电瓷棕釉浆料；

S4：再将S3中得到的釉料浆料，将瓷坯表面进行施釉处理，将瓷坯浸渍于釉料浆料中，浸渍时间为2-4s，待其表面干燥后，再在坯料的端部进行二次施釉，得施釉瓷坯，施釉的釉浆比重为40°Bé～50°Bé，施釉的厚度为 0.2mm～0.3mm；

S5：将S4中进行施釉的瓷坯置于釉烧炉中进行釉烧，然后自然冷却至室温，制得硅质棕釉电瓷，其中烧制步骤如下：

第一阶段：炉内空烧，从常温升温到100℃，时间50min；

第二阶段：将施釉后的胚料放置在炉内，从100℃升温到300℃，时间 50min；

第三阶段：从300℃升温到1000℃，时间180min；

第四阶段：从1000℃升温到1250℃，时间300min；

第五阶段：1250℃保温10分钟，时间20min；

第六阶段：熄火，冷却至室温。

经过对比五组实施例，以及普通釉的对比，得出，实施例三的试条强度为131Mpa，强度提升33.67％，且实施例1、2、4、5的试条强度和强度提升均有显著提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。