一种玻璃制品镀膜装置及其镀膜方法

技术领域

本发明涉及玻璃镀膜技术领域，尤其涉及一种玻璃制品镀膜装置及其镀膜方法。

背景技术

随着社会经济飞速发展，各种需求日益复杂化，传统玻璃材料在性能、质量等方面难以满足当今市场的要求，而镀膜工艺起到了关键作用，它可以有效地改善玻璃对光、热、电的控制功能，有效实现玻璃的复合功能。其中玻璃镀膜是在普通平板玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学、热学、电学等性能，满足某种特定要求，使得镀膜后的玻璃具有更广泛的应用。

在工业的集成化的玻璃镀膜生产工艺中，机械镀膜包常采用喷涂和浸渍两种方法，通过在玻璃上喷涂镀膜液或将玻璃浸渍在镀膜液内，之后进行干燥而在玻璃表面形成保护膜，但这两种方式并不能确保镀膜层的均匀性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种玻璃制品镀膜装置及其镀膜方法，以更加确切地解决上述所述用喷涂和浸渍并不能确保镀膜层的均匀性两种方法的问题。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种玻璃制品镀膜装置，包括：镀膜机构、抽真空装置、膜料汽化装置和膜料回收装置，所述镀膜机构设于传送机构上，所述传送机构上还设有清洗机构；

所述镀膜机构包括：安装座、镀膜罩，所述镀膜罩设于所述安装座上，所述安装座安装在所述传送机构上，所述镀膜罩位于所述传送机构的正上方，所述镀膜罩连接抽真空装置，所述镀膜罩连接膜料汽化装置，所述镀膜罩上还连接有膜料回收设备，所述膜料回收设备为负压收集装置，所述膜料回收设备将回收的气体冷凝形成液体后进入所述膜料汽化装置内。

进一步的，所述的玻璃制品镀膜装置，所述传送机构的前端还设有贴条机构，所述贴条机构包括：

放置箱，所述放置箱上端开口，下端的一侧设有通槽且另一侧设有第一气缸与通槽相对，所述第一气缸设于所述放置箱内；

贴条箱，所述贴条箱设于传送机构上，所述贴条箱上端面平行于所述通槽的的下端面，所述贴条箱上还设有推拉组件。

进一步的，所述的玻璃制品镀膜装置，所述推拉组件包括：

滑轨，所述贴条箱的两侧设有所述滑轨；

拉杆，所述拉杆活动连接所述贴条箱两侧的滑轨；

第二气缸，所述第二气缸的伸出端固定连接拉杆中心。

进一步的，所述的玻璃制品镀膜装置，所述清洗机构包括：

放置座，所述放置座设于传送机构上，所述放置座上设有第一滑槽，所述第一滑槽下端与外部连通；

轴棍刷，所述轴棍刷两端固定连接有对称分布的转轴，所述转轴嵌入所述第一滑槽内；

卡接块，所述卡接块设于所述转轴的下端，所述卡接块还固定连接有推柄；

第二滑槽，所述第二滑槽设于放置座上；

第一弹性件，所述第一弹性件设于转轴与第一滑槽间的所述挤压块上，所述挤压块和第一滑槽的顶端通过所述第一弹性件弹性连接；

第二弹性件，所述第二弹性件一端连接第二滑槽的侧壁，另一端与所述卡接块连接。

进一步的，所述的玻璃制品镀膜装置，所述轴棍刷包括：

空心柱，所述空心柱上设有环套；

毛刷，所述毛刷设于所述环套上；

环套，所述环套两端抵接有限位套，所述限位套设于空心柱上并通过螺栓与其固定连接。

进一步的，所述的玻璃制品镀膜装置，所述转轴上套设有防水套，所述防水套与放置座贴合固定连接。

进一步的，所述的玻璃制品镀膜装置，所述传送机构上还设有顶升机构，所述顶升机构包括：

电缸，所述电缸设于所述镀膜罩的下端；

固定杆，所述固定杆的下端固定连接所述电缸的伸出端，所述固定杆为空心；

吸盘，所述吸盘固定在所述固定杆的上端。

进一步的，所述的玻璃制品镀膜装置，所述固定杆上还设有通孔，所述通孔还连接外部的抽真空设备。

进一步的，所述的玻璃制品镀膜装置及其镀膜方法，所述传送机构上还设有用于干燥的风扇，所述风扇设于清洗机构和镀膜机构之间。

一种玻璃制品镀膜装置的镀膜方法，包括：

选取需要镀膜的玻璃，并将其裁切成固定尺寸；

将玻璃放入放置箱中，且玻璃需要镀膜的一面朝上；

玻璃需要镀膜的一面的相对面在贴条箱内进行贴条后，进入传送机构运动；

玻璃运动至清洗机构时，清洗机构通过除油剂对玻璃表面进行清洗，并在传送机构上采用风扇对其风干；

干燥的玻璃进入镀膜机构，顶升组件固定玻璃并顶起，将玻璃推入镀膜罩的内部，镀膜罩将下端折叠与玻璃底面形成一个密封空间；

通过负压收集装置将内部的空气排出，膜料汽化装置将汽化的膜料喷涂在玻璃的表面；

镀膜完成后，采用负压收集装置将内部气压恢复，并通过顶升组件将玻璃放置在传送机构。

本发明的有益效果：

本发明采用镀膜罩与顶升组件构成的真空空间实现玻璃的蒸镀镀膜工艺，相对于传统的喷涂和浸渍的工艺，真空蒸镀采用的是气相沉积法，膜料汽化装置将膜料汽化并导入密封空间内，膜料在真空环境下冷却后沉积在在玻璃的表面，进行玻璃的镀膜，膜料借助气相作用在玻璃表面生成要求的薄膜，膜料均匀分布在真空中，在热量散去后，膜料由于沉积作用附着在玻璃的表面，形成一层均匀的薄膜。

本发明提出的便于更换的清洗机构，设置放置座，首先将上压辊刷顶起，然后通过推动推柄，推柄带动卡接放置块挤压第二弹性件缩入第二滑槽内，然后再将转轴沿着第一滑槽取出，既可快速拆卸；当需要安装时，直接将转轴沿着第一滑槽滑入，转轴挤压卡接放置块的圆弧面，然后将卡接放置块挤入第二滑槽内，然后处于贴合于卡接放置块上端面，简单快速，节省了大量拆装的时间，降低了设备工作人员的劳动强度，还间接提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的玻璃制品镀膜装置的结构示意图；

图2为本发明的玻璃制品镀膜装置的镀膜罩密封工作示意图；

图3为本发明的玻璃制品镀膜装置的贴条机构剖视图；

图4为本发明的玻璃制品镀膜装置的轴棍示意图；

图5为本发明的玻璃制品镀膜装置的放置座示意图；

图6为本发明的玻璃制品镀膜装置的放置座剖视图；

图7为本发明的玻璃制品镀膜装置的轴棍剖视图；

图中，镀膜机构1、安装座101、镀膜罩102、传送机构2、贴条机构3、放置箱301、第一气缸302、贴条箱303、推拉组件304、滑轨30401、拉杆30402、第二气缸30403、磁条箱305、风扇4、清洗机构5、放置座501、第一滑槽502、卡接块503、第二滑槽504、挤压块505、第一弹性件506、第二弹性件507、轴棍刷508、空心柱50801、环套50802、毛刷50803、限位套50804、防水套50805、转轴509、推柄510、顶升组件6、电缸601、固定杆602、吸盘603、玻璃7。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1-图7，本发明提出一种玻璃制品镀膜装置及其镀膜方法。

在本实施方式中的一种玻璃制品镀膜装置，包括：镀膜机构1、抽真空装置、膜料汽化装置和膜料回收装置，镀膜机构1设于传送机构2上，传送机构2上还设有清洗机构5；抽真空装置用于将空气抽离使得密闭空间内形成真空，在此为现有技术不再赘述；膜料汽化装置是将液体或固体的膜料通过加热、加压等方式使膜料蒸发汽化，现有的蒸发源有电阻加热蒸发源、电子束蒸发源、高频感应蒸发源及激光束蒸发源，膜料汽化装置选取任意一种方式实现膜料的蒸发汽化。

镀膜机构1包括：安装座101、镀膜罩102，镀膜罩102设于安装座101上，安装座101安装在传送机构2上，镀膜罩102位于传送机构2的正上方，镀膜罩102连接抽真空装置，镀膜罩102连接膜料汽化装置，镀膜罩102上还连接有膜料回收设备，膜料回收设备为负压收集装置，膜料回收设备将回收的气体冷凝形成液体后进入膜料汽化装置内。

在具体实施时，玻璃7在传送机构2上运动，先通过清理机构对需要贴膜的表面进行清理，防止灰尘等杂质影响玻璃7的贴膜效果，在玻璃7进入镀膜区域后，通过顶升组件6将玻璃7上升至镀膜罩102的内部，同时镀膜罩102的下端进行折叠，平行于玻璃7的下端面，如图2所示，玻璃7的上端面与镀膜罩102形成一个密封的空间，抽真空装置将密封空间内的空气抽出后，对玻璃7进行真空蒸镀，相对于传统的喷涂和浸渍的工艺，真空蒸镀采用的是气相沉积法，膜料汽化装置将膜料汽化并导入密封空间内，膜料在真空环境下冷却后沉积在在玻璃7的表面，进行玻璃7的镀膜，膜料借助气相作用在玻璃表面生成要求的薄膜，膜料均匀分布在真空中，在热量散去后，膜料由于沉积作用附着在玻璃的表面，形成一层均匀的薄膜，在一定时间后，膜料回收设备进行负压回收镀膜液，然后经过冷凝成液体继续进入膜料的汽化装置内，膜料回收装置可以采用常用的吸气装置，和抽烟机的机构类似，产生负压将汽化的膜料收集起来，然后经过冷凝后形成液体后进入膜料汽化装置内，。

在另一个实施例中，膜料采用金属离子制成，玻璃7在贴条机构3上在玻璃7需要镀膜的相对面上贴上磁条后，膜料汽化装置将膜料汽化并导入镀膜罩102形成的密封空间内，膜料在氩气氛围内不停溅射在玻璃7的表面，由于磁力的作用，溅射的膜料可以均匀的镀在玻璃7的表面上，可以形成厚度均匀的金属离子膜。

在一个实施例中，传送机构2的前端还设有贴条机构3，放置箱301上端开口可以从开口处放入玻璃7，下端的一侧设有通槽且另一侧设有第一气缸302与通槽相对，贴条箱303设于传送机构2上，贴条箱303上端面平行于通槽的的下端面，贴条箱303上还设有推拉组件304，贴条箱303的内壁两侧相对设有滑轨30401，拉杆30402设于两滑轨30401之间且与滑轨30401滑动连接，第二气缸30403的伸出端固定连接拉杆30402中心，第二气缸30403的上端还设有磁条箱305，磁条箱305的下端一侧与贴条箱303相连通，拉杆30402从磁条箱305将磁条推送至贴条箱303内。

在本实施例中，工作人员将玻璃7放入放置箱301内，第一气缸302将放置箱301底部的的玻璃7依次由第一气缸302推出至贴条箱303内，贴条箱303设于传送机构2上，且贴条箱303的上下端均为开口，贴条箱303内的拉杆30402初始位置设于磁条箱305与贴条箱303的连接处，在第二气缸30403伸出时将磁条推送至贴条箱303内，玻璃7在贴条箱303内与磁条贴紧，在推杆收回贴上磁条的玻璃7掉落在传送机构2上运动至下一工序。

在一个实施例中，清洗机构5包括：放置座501以及安装于放置座501上的轴棍刷508，放置座501安装在传送机构2的两侧，轴棍刷508两端固定连接有对称分布的转轴509，转轴509与放置座501滑动连接，放置座501设有与转轴509配合的第一滑槽502，第一滑槽502下端与外界连通，转轴509下端贴合有卡接块503，卡接块503与放置座501滑动连接，放置座501设有与卡接块503配合的第二滑槽504，第二滑槽504侧壁和卡接块503之间通过第二弹性件507弹性连接，卡接放置块下端为便于转轴509挤压的圆弧面，卡接块503固定连接有推柄510，转轴509上端设有与其贴合且与第一滑槽502滑动连接的挤压块505，挤压块505和第一滑槽502顶端通过第一弹性件506弹性连接，通过此举方式，可以在清洁玻璃7时，使上压辊刷更加贴合玻璃7，清洁的更加彻底，转轴509上套设有防水套50805，防水套50805与放置座501贴合固定连接，防止水进入转轴509内部。

在具体实施时，玻璃7通过传送机构2传送至清洗机构5进行清理，在清理的过程中，轴棍刷508与玻璃7的间距是固定的，在不同尺寸（厚度）的玻璃7需要采用不同直径的轴棍刷508来进行清理，所以需要一个便于更换与安装轴棍刷508的机构，当需要对轴棍刷508更换、维修或者保养时，首先将轴棍刷508顶起，然后通过推动推柄510，推柄510带动卡接块503挤压第二弹性件507缩入第二滑槽504内，然后再将转轴509沿着第一滑槽502取出，既可快速拆卸；当需要安装时，直接将转轴509沿着第一滑槽502滑入，转轴509挤压卡接放置块的圆弧面，然后将卡接放置块挤入第二滑槽504内，然后处于贴合于卡接放置块上端面，简单快速，节省了大量拆装的时间，降低了设备工作人员的劳动强度，还间接提高了生产效率。

在另一个实施例中，由于轴棍刷508上的刷毛或其他摩擦物质在清洗时会产生损耗，在对轴棍刷508进行更换会产生大量成本，压辊刷包括空心柱50801，空心柱50801套设有环套50802，环套50802上固定连接有毛刷50803，所述环套50802两端抵接有限位套50804，所述限位套50804套设于空心柱50801上并通过螺栓与其固定连接，通过任意拆卸空心柱50801一端内的限位套50804，即可将环套50802连带毛刷50803从空心柱50801上脱落，进行更换或者保养，快速方便。

在一个实施例中，在传送机构2上还设有顶升机构，顶升机构设于镀膜罩102的正下方，用于将传送机构2上的玻璃7顶升至镀膜罩102的内部，电缸601设于所述镀膜罩102的下端且固定在传送机构2上，电缸601的伸出端连接固定杆602，吸盘603固定在固定杆602的上端，固定杆602为空心，固定杆602上还设有通孔，通孔还连接外部的抽真空设备。

在本实施例中，当玻璃7运动至防护罩的正下方时，电缸601将固定杆602伸出，固定杆602上端的吸盘603接触到玻璃7后，抽真空设备将固定杆602内的空气抽走，吸盘603牢牢吸附在玻璃7的下端面上，电缸601继续伸出，将玻璃7放入镀膜罩102的内部，在镀膜完成后电缸601缩回，将玻璃7放在传送机构2上，抽真空设备输出空气，吸盘603与玻璃7间脱离，电缸601缩回至原位，玻璃7在传送机构2上运动至下一工序。

在一个实施例中，一种玻璃制品镀膜装置的镀膜方法，包括：

选取需要镀膜的玻璃7，并将其裁切成固定尺寸；

将玻璃7放入放置箱301中，且玻璃7需要镀膜的一面朝上；

玻璃7需要镀膜的一面的相对面在贴条箱303内进行贴磁条后，进入传送机构2运动；

玻璃7运动至清洗机构5时，清洗机构5通过除油剂对玻璃7表面进行清洗，并在传送机构2上采用风扇4对其风干；

干燥的玻璃7进入镀膜机构1，顶升组件6固定玻璃7并顶起，将玻璃7推入镀膜罩102的内部，镀膜罩102将下端折叠与玻璃7底面形成一个密封空间；

通过负压收集装置将内部的空气排出，膜料汽化装置将汽化的膜料喷涂在玻璃7的表面；

镀膜完成后，采用负压收集装置将内部气压恢复，并通过顶升组件6将玻璃7放置在传送机构2。

在本实施例中，选取需要镀膜的玻璃7，并将其裁切成固定尺寸，将玻璃7放入放置箱301中，且玻璃7需要镀膜的一面朝上，玻璃7需要镀膜的一面的相对面在贴条箱303内进行贴条后，进入传送机构2运动，玻璃7运动至清洗机构5时，清洗机构5通过除油剂对玻璃7表面进行清洗，并在传送机构2上采用风扇4对其风干，干燥的玻璃7进入镀膜机构1，顶升组件6固定玻璃7并顶起，将玻璃7推入镀膜罩102的内部，镀膜罩102将下端折叠与玻璃7底面形成一个密封空间，通过负压收集装置将内部的空气排出，膜料汽化装置将汽化的膜料喷涂在玻璃7的表面，镀膜完成后，采用负压收集装置将内部气压恢复，并通过顶升组件6将玻璃7放置在传送机构2。

在具体实施时，膜料采用金属离子制成，在玻璃7需要镀膜的相对面上贴上磁条后，膜料汽化装置将膜料汽化并导入镀膜罩102形成的密封空间内，膜料在氩气氛围内不停溅射在玻璃7的表面，由于磁力的作用，溅射的膜料可以均匀的镀在玻璃7的表面上，形成厚度均匀的金属离子膜，确保玻璃7镀膜的均匀性，这样制成的玻璃7具有均匀厚度的膜，在使用过程中效果更佳。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。