一种缝纫机的防漏油和防尘装置

技术领域

本发明涉及缝纫机设备技术领域，具体为一种缝纫机的防漏油和防尘装置。

背景技术

现有的工业缝纫机中包含有直线往复运动的轴，而这些轴普遍存在着漏油现象。随着工作时间的延长，润滑油的温度升高，油黏度下降，漏油情况加剧。漏出的油会污染缝制布料，导致缝料污损，降低了缝制品的品质。为了解决上述缺陷，目前采用油封防漏油和增装铜油管自动泄油等措施，但是，铜油管自动泄油的措施效果并不明显，漏油问题并没有得到彻底性的解决；加装油封的方案在起初油封磨损不大的情况下具有一定的防漏油的效果，但是随着使用时间的延长，油封不断地磨损，密封效果下降，仍会出现漏油现象。

现有技术中，公开号为“CN204237978U”的一种工业用缝纫机的防漏油牙架，包括差动牙架、送布牙架，差动牙架和送布牙架活动设置于牙架导轨上，差动牙架和送布牙架能够沿牙架导轨前后、上下复合运动；牙架导轨固定设置于缝纫机机壳上；差动牙架和送布牙架上套设有活动油封架，活动油封架内并列设置有至少两组牙架活动油封；活动油封架与牙架导轨的端面固定连接，活动油封架与牙架导轨的端面之间设置有活动油封；活动油封和牙架活动油封套设于差动牙架和送布牙架上，利用多重牙架活动油封逐一阻油，对包缝机牙架的多余油量进行机械式强制回油，从而实现对牙架多余的油量进行有效回收，防止牙架漏油。

但现有技术仍存在较大缺陷，如：现有技术利用多重牙架活动油封来提高阻油效果，但这一设置无法有效延长油封的使用寿命，且油封和牙架运动杆间的摩擦会产生大量热量，热量易导致油封变形，进一步降低了油封的使用寿命，此外牙架在外界环境中运动会沾附灰尘，灰尘随牙架一同运动至油封处会并因油封的阻挡作用而混杂在润滑油中，造成润滑油受到污染而难以回油利用的问题，大大增大了润滑油的使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缝纫机的防漏油和防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缝纫机的防漏油和防尘装置，包括：

导向筒，所述导向筒前端设置有朝向导向筒前方吹出冷风的输冷风组件；

阻油筒组件，具有阻油腔的所述阻油筒组件安装在导向筒后端，且阻油腔中沿靠近导向筒方向间隔设置有滑动设置的活动油封、以及固定设置的调节油封组件，且阻油腔前后两端处均连接有回收润滑油的回油通道；

调节油封组件，所述调节油封组件包括呈同心圆内外设置的固定弹性油封、固定筒，以及对固定弹性油封扩张程度进行调节的紧固分离组件，所述紧固分离组件包括若干位于固定筒内并呈环向分布在固定弹性油封外侧的调节机构，且调节机构包括连接固定弹性油封的拉杆连板、推动拉杆连板远离固定弹性油封的弹性推块、以及推动拉杆连板靠近固定弹性油封的电磁铁，所述固定筒靠近活动油封的端面设置有在活动油封挤压下控制电磁铁工作的信号开关；

输冷风组件，所述输冷风组件包括若干呈环向分布在导向筒前端并朝向导向筒前方吹出冷风的制冷鼓风机构，所述制冷鼓风机构包括位于导向筒前端并朝向导向筒前方鼓风的鼓风组件，以及制冷端位于鼓风组件出风口前端并对鼓风制冷的制冷组件，且鼓风组件、制冷组件均通过导线与电源、接线开关电性连接，所述接线开关包括固定设置在拉杆连板上的第一电接头，以及固定设置在固定筒内的第二电接头，且拉杆连板在电磁铁磁性作用下运动并使得第一电接头离开第二电接头。

优选的，所述导向筒前端开设有放置鼓风组件的压风槽，且压风槽连接有在导向筒前端开口的送风通道，所述鼓风组件包括滑动设置在压风槽中的压风板、拉动压风板向远离压风槽和送风通道连通处运动的压风板弹性连杆、以及外部缠绕导线并推动压风板向靠近压风槽和送风通道连通处运动的铁芯。

优选的，所述制冷组件包括依次电连接的制冷半导体、电连接件以及制热半导体，且制冷半导体位于鼓风组件出风口前端并对鼓风制冷。

优选的，所述阻油腔中设置有限制活动油封向后滑动的限位件，且限位件和位于阻油腔后端的回油通道间留有间隔。

优选的，多个所述调节机构呈环向均匀间隔分布在固定弹性油封外侧，多个所述制冷鼓风机构呈环向均匀间隔分布在导向筒外侧，且调节机构与制冷鼓风机构一一对应地配合设置接线开关。

优选的，所述固定筒中设置有对拉杆连板运动进行导向限位的导向杆。

优选的，所述压风槽中设置有对压风板运动进行导向限位的固定插杆。

优选的，所述固定筒开设有放置信号开关的开口信号开关槽，且固定筒上设置有触发信号开关的触压装置，所述触压装置包括位于信号开关和活动油封之间、滑动伸出信号开关槽并配合压迫信号开关的挤压杆、支撑挤压杆远离信号开关的弹性支撑块、以及挡住挤压杆与信号开关槽开口处间隙的弹性套环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的缝纫机的防漏油和防尘装置，通过拉杆连板、弹性推块和电磁铁的配合设置，在牙架运动杆向前运动时使得固定弹性油封收缩阻油，并在牙架运动杆在向后运动时使得固定弹性油封扩张减小摩擦，有效延长了牙架运动杆和固定弹性油封的使用寿命，并通过接线开关、鼓风组件和制冷组件的配合设置，在牙架运动杆向后运动时向牙架运动杆处吹出冷风，对牙架运动杆进行除尘和降温，有效解决了灰尘污染润滑油、热量堆积导致油封变形的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构分解三维示意图；

图2为本发明整体结构正视剖面示意图；

图3为图2中固定弹性油封离开牙架运动杆示意图；

图4为图3中单一调节机构放大示意图；

图5为图2中多个制冷鼓风机构分布示意图；

图6为图5中制冷鼓风机构工作鼓风示意图；

图7为本发明中牙架运动杆带动活动油封一同滑动示意图；

图8为图7中固定弹性油封压靠在牙架运动杆上示意图；

图9为图7中制冷鼓风机构停止工作示意图；

图10为本发明中固定弹性油封和固定筒间连接示意图。

图中：1导向筒、101压风槽、102送风通道、2阻油腔、3牙架运动杆、4活动油封、5回油通道、6固定筒、61空槽、62信号开关槽、63导向滑槽、64封口活塞、7固定弹性油封、8油封拉杆、9拉杆连板、10弹性推块、11电磁铁、12信号开关、13导线、14电源、15第一电接头、16第二电接头、17压风板、171磁性块、18铁芯、19压风板弹性连杆、20制冷半导体、21制热半导体、22电连接件、23限位筒、24固定套筒、25挤压板、26挤压杆、27弹性支撑块、28弹性套环、29导向杆、30固定插杆、31铁芯安装板、32安装板支架、33固定螺栓、34制冷组件安装板、35第一封板、36中间筒体、37第二封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种缝纫机的防漏油和防尘装置，包括：

导向筒1，导向筒1前后水平设置，在本实施例中将向右运动定义为向前运动，且导向筒1前端设置有朝向导向筒1前方吹出冷风的输冷风组件，前端带有缝纫头的牙架运动杆3滑动穿过导向筒1并进行前后往复滑动工作，制冷鼓风机构对牙架运动杆3外侧壁进行鼓风，以此吹去牙架运动杆3外侧壁上沾附的灰尘，避免灰尘随牙架运动杆3进入阻油腔2中而对回收润滑油造成污染的问题，且制冷鼓风机构吹出冷风对牙架运动杆3起到降温冷却效果，带走牙架运动杆3在工作过程中因摩擦产生的热量；

阻油筒组件，具有阻油腔2的阻油筒组件安装在导向筒1后端，在本实施例中阻油筒组件包括内部开设阻油腔2的中间筒体36，且中间筒体36前后两端分别固定连接带通槽的第二封板37和第一封板35，其中第二封板37固定连接在导向筒1后端，牙架运动杆3依次穿过第一封板35、中间筒体36、第二封板37和导向筒1；

阻油腔2中沿靠近导向筒1方向间隔设置有滑动设置的活动油封4、以及固定设置的调节油封组件，活动油封4滑动套设在牙架运动杆3上并在摩擦阻力下随牙架运动杆3一同做前后滑动运动，在活动油封4向前滑动至调节油封组件处时，活动油封4无法继续向前滑动，使得牙架运动杆3和活动油封4间发生相对滑动，活动油封4刮下牙架运动杆3上的润滑油，避免润滑油随牙架运动杆3一同向前离开导向筒1而发生漏油问题，同理当活动油封4向后滑动至阻油腔2后端处时，活动油封4无法继续向后滑动，且阻油腔2后端连接有回收润滑油的回油通道5，活动油封4刮下的润滑油通过回油通道5离开阻油腔2并进行回收利用；

进一步的，阻油腔2中设置有限制活动油封4向后滑动的限位件，且限位件和位于阻油腔2后端的回油通道5间留有间隔，在本实施例中限位件为固定连接在阻油腔2内壁上的限位筒23，限位件的设置对活动油封4向后滑动行程进行限定，缩短活动油封4的前后滑动行程，且限位件和位于阻油腔2后端的回油通道5间留有间隙也便于润滑油的回流过程；

调节油封组件，调节油封组件包括呈同心圆内外设置的固定弹性油封7、固定筒6，以及对固定弹性油封7扩张程度进行调节的紧固分离组件，其中固定筒6固定连接在阻油腔2前端内壁上，牙架运动杆3滑动穿过固定弹性油封7，紧固分离组件包括四个位于固定筒6内并呈环向均匀间隔分布在固定弹性油封7外侧的调节机构，且调节机构包括连接固定弹性油封7的拉杆连板9、推动拉杆连板9远离固定弹性油封7的弹性推块10、以及推动拉杆连板9靠近固定弹性油封7的电磁铁11，固定筒6靠近活动油封4的端面设置有在活动油封4挤压下控制电磁铁11工作的信号开关12，信号开关12内置压力传感器，且信号开关12在受到外力压迫时发出信号使得电磁铁11通电工作，且信号开关12在外力压迫消失后停止发出信号使得电磁铁11断电不工作；

在牙架运动杆3向后滑动过程中，活动油封4随牙架运动杆3一同向后滑动并离开固定筒6上的信号开关12，信号开关12不通电工作，拉杆连板9在弹性推块10的推动下远离固定弹性油封7，使得固定弹性油封7保持扩张状态，从而使得固定弹性油封7和牙架运动杆3间存在间隙，降低牙架运动杆3在回程运动中的摩擦阻力，延长牙架运动杆3和固定弹性油封7的使用寿命，在牙架运动杆3向前滑动过程中，活动油封4随牙架运动杆3一同向前滑动并压迫在固定筒6的信号开关12上，信号开关12发出信号使得电磁铁11通电工作，拉杆连板9在电磁铁11磁性作用下靠近固定弹性油封7，使得固定弹性油封7在失去外力张拉后收缩，收缩后的固定弹性油封7紧紧压靠在牙架运动杆3上，以此使得固定弹性油封7刮下牙架运动杆3上的润滑油，阻油腔2前端也连接有回收润滑油的回油通道5，固定弹性油封7刮下的润滑油通过回油通道5离开阻油腔2并进行回收利用，通过设置活动油封4、固定弹性油封7共同对牙架运动杆3进行阻油，进一步防止牙架运动杆3在向前运动过程中发生漏油的问题；

在本实施例中公开了一种具体的调节机构，即固定筒6内开设有滑动放置拉杆连板9的空槽61，且拉杆连板9和固定弹性油封7外壁间固定连接有油封拉杆8，弹性推块10固定连接在拉杆连板9和空槽61内壁之间，电磁铁11固定设置在空槽61中并位于拉杆连板9和固定弹性油封7之间，拉杆连板9为铁质板，使得拉杆连板9在电磁铁11通电时向靠近固定弹性油封7方向滑动；

作为一个优选，空槽61在固定筒6外侧壁上开口，便于将拉杆连板9、油封拉杆8、电磁铁11和弹性推块10安装在固定筒6内，且空槽61开口处塞入封口活塞64，避免阻油腔2中的润滑油进入空槽61中的问题，拉杆连板9沿靠近固定弹性油封7方向固定连接有导向杆29，且空槽61连接有供导向杆29滑动插入的导向滑槽63，导向杆29的设置提高拉杆连板9滑动过程的稳定性，弹性推块10固定连接在拉杆连板9和空槽61靠近固定弹性油封7的内壁之间，且导向杆29滑动穿过弹性推块10，使得导向杆29为弹性推块10提供轴向支撑，提高弹性推块10弹性形变过程的稳定性；

在本实施例中公开了一种触压信号开关的方式，即固定筒6开设有放置信号开关12的信号开关槽62，信号开关槽62在固定筒6靠近活动油封4的端面上开口，且信号开关12固定设置在信号开关槽62远离活动油封4的内壁上，固定筒6上设置有触发信号开关12的触压装置，触压装置包括位于信号开关12和活动油封4之间、滑动伸出信号开关槽62并配合压迫信号开关12的挤压杆26、支撑挤压杆26远离信号开关12的弹性支撑块27、以及挡住挤压杆26与信号开关槽62开口处间隙的弹性套环28，弹性套环28的设置避免阻油腔2中的润滑油进入信号开关槽62而损坏信号开关12的问题，挤压杆26在弹性支撑块27的支撑下远离信号开关12，信号开关12在不受到外力压迫时不发出信号，在牙架运动杆3向前运动时，活动油封4随牙架运动杆3一同向前运动并压迫挤压杆26，使得挤压杆26向前运动并压迫信号开关12，信号开关12在受到外力压迫时发出信号，在牙架运动杆3再向后运动时，活动油封4随牙架运动杆3一同向后运动并离开挤压杆26，挤压杆26在弹性支撑块27的支撑下再次离开信号开关12，使得信号开关12停止发出信号；

作为一个优选，活动油封4外部固定连接有固定套筒24，且固定套筒24与阻油腔2内壁滑动连接，挤压杆26伸出信号开关槽62的一端固定连接有挤压板25，且挤压板25与固定套筒24配合挤压，活动油封4带动固定套筒24一同前后滑动，使得固定套筒24压迫挤压板25，进而使得挤压板25带动挤压杆26压迫信号开关，避免活动油封4直接与挤压杆26挤压而导致活动油封4发生变形，从而导致活动油封4和牙架运动杆3间产生间隙而使得活动油封4阻油效果下降的问题；

输冷风组件，输冷风组件包括四个呈环向均匀间隔分布在导向筒1前端并朝向导向筒1前方吹出冷风的制冷鼓风机构，制冷鼓风机构包括位于导向筒1前端并朝向导向筒1前方鼓风的鼓风组件，以及制冷端位于鼓风组件出风口前端并对鼓风制冷的制冷组件，且鼓风组件、制冷组件均通过导线13与电源14、接线开关电性连接，电源14为直流电源，接线开关包括固定设置在拉杆连板9上的第一电接头15，以及固定设置在固定筒6内的第二电接头16，且拉杆连板9在电磁铁11磁性作用下运动并使得第一电接头15离开第二电接头16；

在本实施例中公开了一种控制接线开关断开或闭合的方式，即第一接电头15固定连接在拉杆连板9远离固定弹性油封7的端面上，第二电接头16固定设置在空槽61内，且第一电接头15位于第二电接头16和拉杆连板9之间，如第二电接头16固定连接在封口活塞64上，在牙架运动杆3向前运动时，活动油封4随牙架运动杆3一同向前运动使得信号开关12发出信号，电磁铁12吸引拉杆连板9向靠近固定弹性油封7方向运动，第一电接头15随拉杆连板9一同运动而与第二电接头16分离，鼓风组件和制冷组件均不工作，牙架运动杆3在向前运动时不会将灰尘带入阻油腔2中，此时鼓风组件和制冷组件均不工作以避免电力的无端浪费，在牙架运动杆3向后运动时，活动油封4随牙架运动杆3一同向后运动使得信号开关12停止发出信号，拉杆连板9在弹性推块10弹性推动下向远离固定弹性油封7方向滑动，第一电接头15随拉杆连板9一同运动而与第二电接头16电连接，鼓风组件和制冷组件均工作并吹出冷风，冷风吹在导向筒1前方的牙架运动杆3外壁上，对牙架运动杆3进行除尘并降温；

在本实施例中对鼓风组件和制冷组件结构进行了公开，即导向筒1前端开设有放置鼓风组件的压风槽101，且压风槽101沿靠近导向筒1轴线处延伸并在导向筒1前端外侧壁处开口，且压风槽101靠近导向筒1轴线的一端连接有在导向筒1前端开口的送风通道102，送风通道102沿靠近导向筒1轴线方向倾斜向前延伸，鼓风组件包括滑动设置在压风槽101中的压风板17、拉动压风板17向远离压风槽101和送风通道102连通处运动的压风板弹性连杆19、以及外部缠绕导线13并推动压风板17向靠近压风槽101和送风通道102连通处运动的铁芯18，压风板17滑动贴靠在压风槽101内壁上，在接线开关闭合时，导线13通电使得铁芯18具备磁性，压风板17在铁芯18磁性作用下向靠近压风槽101和送风通道102连通处运动，使得鼓风从送风通道102中排出，在接线开关断开时，导线13断电使得铁芯18失去磁性，压风板17在压风板弹性连杆19的弹性作用下向远离压风槽101和送风通道102连通处运动；

具体的，压风槽101开口处设置有铁芯安装板31，铁芯安装板31与导向筒1外侧壁间固定连接有安装板支架32，铁芯18固定连接在铁芯安装板31上并伸入压风槽101开口处，压风板17上设置有与导线13通电后的铁芯18磁性相斥的磁性块171，压风板弹性连杆19固定连接在铁芯安装板31和压风板17之间，压风槽101中固定设置有依次滑动穿过压风板17、压风板弹性连杆19的固定插杆30，固定插杆30的设置提高压风板17滑动过程、压风板弹性连杆19弹性形变过程的稳定性，固定插杆30伸入压风槽101的一端固定连接在压风槽101内壁上，固定插杆30伸出压风槽101的一端带有外螺纹并伸出铁芯安装板31，且固定插杆30伸出铁芯安装板31的一端通过固定螺栓33固定在铁芯安装板31上，以此对固定插杆30两端进行固定，提高固定插杆30的安装稳定性；

制冷组件包括位于导向筒1前方并由后至前依次电连接的制冷半导体20、电连接件22以及制热半导体21，在导线13通电后制冷半导体20发出冷量，且制热半导体21发出热量，制冷半导体20和制热半导体21固定连接在同一制冷组件安装板34上，且制冷组件安装板34固定连接在导向筒1前端上，制冷半导体20与送风通道102开口处对齐，且制冷半导体20沿靠近导向筒1轴线方向倾斜向前设置，使得从送风通道102处流出的鼓风吹击在制冷半导体20后形成冷风并吹在牙架运动杆3上。

工作原理：在牙架运动杆3向后滑动过程中，活动油封4随牙架运动杆3一同向后滑动并离开固定筒6上的信号开关12，拉杆连板9在弹性推块10的推动下拉动固定弹性油封7扩张，使得固定弹性油封7和牙架运动杆3间存在间隙，第一电接头15与第二电接头16电连接，鼓风组件和制冷组件均工作并吹出冷风，对牙架运动杆3进行除尘并降温；

在牙架运动杆3向前滑动过程中，活动油封4随牙架运动杆3一同向前滑动并压迫在固定筒6的信号开关12上，电磁铁11通电工作并吸引拉杆连板9靠近固定弹性油封7，使得固定弹性油封7收缩并紧紧压靠在牙架运动杆3上，活动油封4、固定弹性油封7共同工作并对牙架运动杆3进行阻油，且拉杆连板9向靠近固定弹性油封7方向运动使得第一电接头15与第二电接头16分离，鼓风组件和制冷组件均不工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。